CN211552301U - 一种罐头生产用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种罐头生产用原料烘干装置，包括烘干机构和转动翻滚机构，烘干箱内顶部两侧倾斜设有第一加热板，烘干箱顶部设有循环流通管，烘干箱底部两侧设有循环出风口，循环出风口上端设有第二加热板和通孔，烘干箱两侧壁上通过钢珠滑轨设有移动架，移动架中通过转动轴设有盛料网筒，盛料网筒中设有弧形板，烘干箱内后侧壁上设有传动套筒，传动套筒中设有锁定机构，烘干箱后方设有驱动电机；本实用新型通过循环流通管配合第二加热板上的通孔使得烘干箱中的热空气得以流通使原料受热均匀，同时配合可转动的盛料网筒和倾斜设置的弧形板对烘干时的原料进行充分的翻动，使得原料快速烘干同时防止原料粘结的情况。

Description

一种罐头生产用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产设备技术领域，尤其涉及一种罐头生产用原料烘干装置。

背景技术

罐头制品是将经过一定处理的食品装入镀锡薄板罐、玻璃罐或其它包装容器中，经密封杀菌，使罐内食品与外界隔绝而不再被微生物污染，同时又使罐内绝大部分微生物死灭并使酶失活，从而消除了引起食品变败的主要原因，获得在室温下长期贮藏的保藏方法；

在罐头生产制作过程中有时需要对清洗过后的原材料进行烘干，以防止残留的水分造成罐头内部长出霉菌造成变质，缩短罐头的存放时间且极大的影响了罐头的质量口感，而传统的烘干装置在烘干时由于受热不均容易出现原料粘结成块的情况，因此，本实用新型提出一种罐头生产用原料烘干装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种罐头生产用原料烘干装置，该罐头生产用原料烘干设备通过循环流通管配合第二加热板上的通孔使得烘干箱中的热空气得以流通使原料受热均匀，同时配合可转动的盛料网筒和倾斜设置的弧形板对烘干时的原料进行充分的翻动，使得原料快速烘干同时防止原料粘结的情况。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种罐头生产用原料烘干装置，包括烘干机构和转动翻滚机构，所述烘干机构包括烘干箱、第一加热板、循环流通管、风扇、循环出风口、第二加热板、通孔和排气口，所述烘干箱内顶部两侧倾斜设有第一加热板，所述烘干箱顶部设有循环流通管，所述循环流通管中设有风扇，所述烘干箱底部两侧设有循环出风口，所述循环出风口上端设有第二加热板，所述第二加热板上设有通孔，所述烘干箱顶部的循环流通管上端设有排气口，所述转动翻滚机构包括钢珠滑轨、移动架、转动轴、盛料网筒、弧形板、传动套筒、锁定机构和驱动电机，所述烘干箱两侧壁上通过钢珠滑轨设有移动架，所述移动架中通过转动轴设有盛料网筒，所述盛料网筒中设有弧形板，所述烘干箱内后侧壁上设有传动套筒，所述传动套筒中设有锁定机构，所述烘干箱后方设有驱动电机。

进一步改进在于：所述锁定机构包括钢珠槽、锁定钢珠、弹簧和定位槽，所述传动套筒内部对称设有钢珠槽，所述钢珠槽中设有锁定钢珠，所述锁定钢珠与钢珠槽之间设有弹簧，所述转动轴一端设有定位槽。

进一步改进在于：所述盛料网筒设有两组，所述盛料网筒为网格状且网格直径小于物料直径，所述盛料网筒上设有铰接盖，所述弧形板设有多组且顺时针倾斜设置在盛料网筒中。

进一步改进在于：所述传动套筒与转动轴一端截面为正六边形，所述传动套筒与转动轴套装配合。

进一步改进在于：所述烘干箱内部设有隔热保温层，所述烘干箱前端设有铰接箱盖，所述铰接箱盖内侧也设有隔热保温层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过循环流通管配合第二加热板上的通孔使得烘干箱中的热空气得以流通使原料受热均匀，同时配合可转动的盛料网筒和倾斜设置的弧形板对烘干时的原料进行充分的翻动，使得原料快速烘干同时防止原料粘结的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型锁定机构结构示意图。

其中：1、烘干箱；2、第一加热板；3、循环流通管；4、风扇；5、循环出风口；6、第二加热板；7、通孔；8、排气口；9、钢珠滑轨；10、移动架；11、转动轴；12、盛料网筒；13、弧形板；14、传动套筒；15、驱动电机；16、钢珠槽；17、锁定钢珠；18、弹簧；19、定位槽；20、铰接盖；21、隔热保温层；22、铰接箱盖。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种罐头生产用原料烘干装置，包括烘干机构和转动翻滚机构，所述烘干机构包括烘干箱1、第一加热板2、循环流通管3、风扇4、循环出风口5、第二加热板6、通孔7和排气口8，所述烘干箱1内顶部两侧倾斜设有第一加热板2，所述烘干箱1顶部设有循环流通管3，所述循环流通管3中设有风扇4，所述烘干箱1底部两侧设有循环出风口5，所述循环出风口5上端设有第二加热板6，所述第二加热板6上设有通孔7，所述烘干箱1顶部的循环流通管3上端设有排气口8，所述转动翻滚机构包括钢珠滑轨9、移动架10、转动轴11、盛料网筒12、弧形板13、传动套筒14、锁定机构和驱动电机15，所述烘干箱1两侧壁上通过钢珠滑轨9设有移动架10，所述移动架10中通过转动轴11设有盛料网筒12，所述盛料网筒12中设有弧形板13，所述烘干箱1内后侧壁上设有传动套筒14，所述传动套筒14中设有锁定机构，所述烘干箱1后方设有驱动电机15，所述驱动电机15型号为Y90S-2。

所述锁定机构包括钢珠槽16、锁定钢珠17、弹簧18和定位槽19，所述传动套筒14内部对称设有钢珠槽16，所述钢珠槽16中设有锁定钢珠17，所述锁定钢珠17与钢珠槽16之间设有弹簧18，所述转动轴11一端设有定位槽19。

所述盛料网筒12设有两组，所述盛料网筒12为网格状且网格直径小于物料直径，所述盛料网筒12上设有铰接盖20，所述弧形板13设有多组且顺时针倾斜设置在盛料网筒12中，可随着盛料网筒12的转动对原料进行充分的翻动，使其受热更均匀，同时也避免了粘结的情况。

所述传动套筒14与转动轴11一端截面为正六边形，所述传动套筒14与转动轴11套装配合，所述烘干箱1内部设有隔热保温层21，所述烘干箱1前端设有铰接箱盖22，所述铰接箱盖22内侧也设有隔热保温层21，隔热保温层21可减少烘干箱1的热量散发的损失，更加节能。

该罐头生产用原料烘干设备通过循环流通管3配合第二加热板6上的通孔7使得烘干箱1中的热空气得以流通使原料受热均匀，同时配合可转动的盛料网筒12和倾斜设置的弧形板13对烘干时的原料进行充分的翻动，使得原料快速烘干同时防止原料粘结的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种罐头生产用原料烘干装置，其特征在于：包括烘干机构和转动翻滚机构，所述烘干机构包括烘干箱(1)、第一加热板(2)、循环流通管(3)、风扇(4)、循环出风口(5)、第二加热板(6)、通孔(7)和排气口(8)，所述烘干箱(1)内顶部两侧倾斜设有第一加热板(2)，所述烘干箱(1)顶部设有循环流通管(3)，所述循环流通管(3)中设有风扇(4)，所述烘干箱(1)底部两侧设有循环出风口(5)，所述循环出风口(5)上端设有第二加热板(6)，所述第二加热板(6)上设有通孔(7)，所述烘干箱(1)顶部的循环流通管(3)上端设有排气口(8)，所述转动翻滚机构包括钢珠滑轨(9)、移动架(10)、转动轴(11)、盛料网筒(12)、弧形板(13)、传动套筒(14)、锁定机构和驱动电机(15)，所述烘干箱(1)两侧壁上通过钢珠滑轨(9)设有移动架(10)，所述移动架(10)中通过转动轴(11)设有盛料网筒(12)，所述盛料网筒(12)中设有弧形板(13)，所述烘干箱(1)内后侧壁上设有传动套筒(14)，所述传动套筒(14)中设有锁定机构，所述烘干箱(1)后方设有驱动电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用原料烘干装置，其特征在于：所述锁定机构包括钢珠槽(16)、锁定钢珠(17)、弹簧(18)和定位槽(19)，所述传动套筒(14)内部对称设有钢珠槽(16)，所述钢珠槽(16)中设有锁定钢珠(17)，所述锁定钢珠(17)与钢珠槽(16)之间设有弹簧(18)，所述转动轴(11)一端设有定位槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种罐头生产用原料烘干装置，其特征在于：所述盛料网筒(12)设有两组，所述盛料网筒(12)为网格状且网格直径小于物料直径，所述盛料网筒(12)上设有铰接盖(20)，所述弧形板(13)设有多组且顺时针倾斜设置在盛料网筒(12)中。

4.根据权利要求1所述的一种罐头生产用原料烘干装置，其特征在于：所述传动套筒(14)与转动轴(11)一端截面为正六边形，所述传动套筒(14)与转动轴(11)套装配合。

5.根据权利要求1所述的一种罐头生产用原料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)内部设有隔热保温层(21)，所述烘干箱(1)前端设有铰接箱盖(22)，所述铰接箱盖(22)内侧也设有隔热保温层(21)。

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