CN220770076U - 一种金属制造用链节调整板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制造技术领域，具体为一种金属制造用链节调整板，包括轴杆；所述轴杆的端部固定有连接副，其连接副的侧面固定有链节组件；所述链节组件包括安装板、固定于安装板外侧拐角处的固定件、卡接于固定件内的支臂、设置于支臂的端部的套管以及等距设置于套管周侧的链节轮；若干所述链节组件组合使用；轴杆与外部旋转驱动相连，且所述轴杆配套的连接副的宽度设置有多种。本实用新型以轴杆、连接副对链节组件的固定以及驱动，以及根据实际的使用需求来决定链节组件的安装位置以及安装数量，实现对用于链条传动的链节的位置以及方向的调整，同时满足对多链条的传动，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制造技术领域，具体为一种金属制造用链节调整板。
背景技术
金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件；金属材料的成型加工按其特点分为冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热轧、锻造、焊接、热处理等)。其中金属材质在加工中的输送主要以链条带动输送转动装置的传动，链节指组成聚合物的每一基本重复结构单元，而目前对链条传动的链节结构多为位置固定，导致调节受限，实用效果不佳。
为此，本实用新型提出一种金属制造用链节调整板，以实现对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制造用链节调整板，以解决上述背景技术中提出现有对链条传动的链节结构多为位置固定，导致调节受限，实用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制造用链节调整板，包括轴杆；
所述轴杆的端部固定有连接副，其连接副的侧面固定有链节组件；
所述链节组件包括安装板、固定于安装板外侧拐角处的固定件、卡接于固定件内的支臂、设置于支臂的端部的套管以及等距设置于套管周侧的链节轮；
若干所述链节组件组合使用。
优选的，所述轴杆与外部旋转驱动相连，且所述轴杆配套的连接副的宽度设置有多种。
优选的，单个所述链节组件包括的两个所述支臂呈平行设置，且所述支臂地端部呈弧形凹陷设置。
优选的，所述支臂的端部向下延伸有凸起，其凸起与所述固定件相配合。
优选的，所述支臂的尾部分为两个分支，且所述支臂采用碳钢材质。
优选的，所述链节轮的侧板结构上设置有若干齿槽，多个所述链节轮之间相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型以轴杆、连接副对链节组件的固定以及驱动，以及根据实际的使用需求来决定链节组件的安装位置以及安装数量，实现对用于链条传动的链节的位置以及方向的调整，同时满足对多链条的传动，具有较高的实用价值；
具体为，该装置单体使用时，其中两个链节组件用于同链条的传动作用，其作业方向通过外部驱动对轴杆的传动，进一步通过连接副的作用带动链节组件的作业方向的调整，相邻链节组件之间的距离的改变，通过对连接副的尺寸调整以改变，实现对不同长度的链条进行传动，多个该装置组合使用时，根据实际的传动需求，决定加装的链节组件的位置以及数量，以实现对多链条同步传动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的整体结构正面示意图；
图3为本实用新型中的链节轮结构示意图。
图中：1、轴杆；2、连接副；3、安装板；4、固定件；5、支臂；6、链节轮；7、套管7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种金属制造用链节调整板，包括轴杆1；
所述轴杆1的端部固定有连接副2，其连接副2的侧面固定有链节组件；
所述链节组件包括安装板3、固定于安装板3外侧拐角处的固定件4、卡接于固定件4内的支臂5、设置于支臂5的端部的套管7以及等距设置于套管7周侧的链节轮6；
若干所述链节组件组合使用；
需要说明的是，所述轴杆1与外部旋转驱动相连，且所述轴杆1配套的连接副2的宽度设置有多种，而本申请中所涉及的金属制造用链节调整板，负责链条传动为所述安装板3、固定件4、支臂5、链节轮6以及套管7组成的链节组件，其中用于调整的过程为，该装置单体使用时，其中两个所述链节组件用于同链条的传动作用，其作业方向通过外部驱动对轴杆的1的传动，进一步通过所述连接副2的作用带动链节组件的作业方向的调整，相邻所述链节组件之间的距离的改变，通过对所述连接副2的尺寸调整以改变，实现对不同长度的链条进行传动，多个该装置组合使用时，根据实际的传动需求，决定加装的链节组件的位置以及数量，以实现对多链条同步传动。
其中如图1和图2所示，单个所述链节组件包括的两个所述支臂5呈平行设置，且所述支臂5的端部呈弧形凹陷设置；所述支臂5的端部向下延伸有凸起，其凸起与所述固定件4相配合；
需要说明的是，所述支臂5的尾部分为两个分支，且所述支臂5采用碳钢材质，所述支臂5向内的一端而延伸的凸起与所述固定件4之间扣合之后，所述支臂5在套管7以及若干所述链节轮6的重力作用下始终保持向下移动趋势，在所述固定件4的阻挡下形成相互之间的抵触，以维持所述支臂5端部的固定，而所述支臂5的端部的凹陷设置同样用于对所述套管7的位置限制。
其中如图3所示，所述链节轮6的侧板结构上设置有若干齿槽，多个所述链节轮6之间相互平行；
需要说明的是，所述链节轮6的侧板结构上设置有若干齿槽用于链条之间的卡合连接以及后续传动，单个所述链节组件中所设置的多个链节轮6由实际的需求而决定，相邻所述链节轮6之间的距离也根据实际需求而决定，其中，所述链节轮6以螺丝固定的方式与所述套管7之间固定，且所述链节轮6与所述套管7之间呈同心设置。
本实施例中，该装置单体使用时，其中两个所述链节组件用于同链条的传动作用，其作业方向通过外部驱动对轴杆的1的传动，进一步通过所述连接副2的作用带动链节组件的作业方向的调整，相邻所述链节组件之间的距离的改变，通过对所述连接副2的尺寸调整以改变，实现对不同长度的链条进行传动，多个该装置组合使用时，根据实际的传动需求，决定加装的链节组件的位置以及数量，以实现对多链条同步传动。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属制造用链节调整板，包括轴杆(1)；
其特征在于：
所述轴杆(1)的端部固定有连接副(2)，其连接副(2)的侧面固定有链节组件；
所述链节组件包括安装板(3)、固定于安装板(3)外侧拐角处的固定件(4)、卡接于固定件(4)内的支臂(5)、设置于支臂(5)的端部的套管(7)以及等距设置于套管(7)周侧的链节轮(6)；
若干所述链节组件组合使用。
2.根据权利要求1所述的一种金属制造用链节调整板，其特征在于：所述轴杆(1)与外部旋转驱动相连，且所述轴杆(1)配套的连接副(2)的宽度设置有多种。
3.根据权利要求1所述的一种金属制造用链节调整板，其特征在于：单个所述链节组件包括的两个所述支臂(5)呈平行设置，且所述支臂(5)的端部呈弧形凹陷设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属制造用链节调整板，其特征在于：所述支臂(5)的端部向下延伸有凸起，其凸起与所述固定件(4)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属制造用链节调整板，其特征在于：所述支臂(5)的尾部分为两个分支，且所述支臂(5)采用碳钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种金属制造用链节调整板，其特征在于：所述链节轮(6)的侧板结构上设置有若干齿槽，多个所述链节轮(6)之间相互平行。
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