CN220769546U - 一种井道修复施工用的辅助支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种井道修复施工用的辅助支架，涉及井道修复技术领域。包括基架、导向辊和导向桶；导向辊设置在基架上；导向桶设置在基架上，导向桶设置有相互贯通的多个通孔，导向桶位于井道的上方，导向桶的安装高度低于导向辊。先将内衬材料搭在导向辊上，使内衬材料向下运动并从未与井口正对的通孔穿入到导向桶内，并从正对井口的通孔内穿出，最终通入导向桶下方的井道，导向桶对内衬材料具有限位作用，使得内衬材料在导向桶与井道之间始终保持竖直状态，当内衬材料的一端通过导向桶并顺利进入井道内后，在导向桶的限位作用下操作人员只需不断的继续向井道内输送内衬材料，操作方便，投入成本低，解决了现有的吊装装置结构复杂的问题。

Description

一种井道修复施工用的辅助支架

技术领域

本实用新型涉及井道修复技术领域，尤其是涉及一种井道修复施工用的辅助支架。

背景技术

随着现代工业的发展，各种类型的埋地管道在人们的日常生活和城市建设中显得越来越重要。而大量的燃气管道和埋地工业管道在投入使用15—20年后，都会发生不同程度的损坏，所以必须有计划的对旧管道进行修复。对管道实施翻转内衬进行修复的技术，目前被认为是世界上最为简便和经济的方法。

翻转内衬法修复管道的原理是以浸透热固性树脂的纤维增强软管或编制软管作为管道的衬里材料，采用气压或液压法将此软管翻转进管道内，并使浸透热固性树脂的一面贴附在管道内壁表面并压紧，然后采用热水或蒸汽使软管上的热固性树脂固化，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的各种管道在原地原位得到重建和更新。

公开号为CN212198227U的一种吊装装置，包括基架、升降架及能够在所述升降架上起吊内衬材料的起吊组件，其中，所述升降架连接于所述基架，且能够相对所述基架升降并锁定。所述起吊组件包括固设于所述升降架的第一滑轮、安装于所述基架的动力件及绕经所述第一滑轮的第一牵引绳；所述第一牵引绳的一端连接于所述动力件，另一端设置有能够套设于所述内衬材料之外的吊装带，且所述动力件能够收放所述第一牵引绳。

现有的吊装装置在实施过程中需要起吊组件的配合才能将内衬材料顺利送入井道内且过程，需要机电进行结合，整体结构复杂。

针对上述中的相关技术，存在现有的吊装装置结构复杂的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种井道修复施工用的辅助支架，旨在解决现有的吊装装置结构复杂的问题。

本申请提供的一种井道修复施工用的辅助支架采用如下的技术方案：一种井道修复施工用的辅助支架，包括：

基架；

导向辊，设置在所述基架上；

导向桶，设置在所述基架上，所述导向桶设置有相互贯通的多个通孔，所述导向桶位于井道的上方，其中一个所述通孔正对井道口，所述导向桶的安装高度低于所述导向辊。

可选的，所述基架包括多个安装柱和多个安装梁，多个所述安装梁围绕井道外周首尾连接设置，多个所述安装柱围绕井道外周设置，所述安装柱均与所述安装梁连接；

所述安装梁上设置有支撑梁，所述支撑梁围绕井道设置，所述导向桶侧壁设置在所述支撑梁上，多个所述通孔分别设置在所述导向桶两端，所述导向桶的一端正对井道；

所述导向辊设置在所述安装柱上，所述导向辊与所述导向桶的端面平行设置。

可选的，还包括第一紧固件，所述支撑梁与所述安装梁之间通过所述第一紧固件可拆连接。

可选的，所述第一紧固件包括第一紧固基板、第一紧固环和第二紧固环，所述第一紧固环和所述第二紧固环均与所述第一紧固基板铰接，所述第一紧固环远离铰接的一端与所述第一紧固基板螺接，所述第二紧固环远离铰接的一端与所述第一紧固基板螺接；

其中，所述第一紧固环和所述第一紧固基板的铰接方向与所述第二紧固环和所述第一紧固基板的铰接方向不同。

可选的，所述支撑梁设置有两根，两根所述支撑梁在所述安装梁上平行设置，两根所述支撑梁分别设置在所述导向桶相对的两侧；

其中，所述导向桶侧壁上设置有第二紧固件，通过所述第二紧固件，所述导向桶与所述支撑梁可拆连接。

可选的，所述安装梁之间、所述安装梁与所述安装柱之间、所述安装柱与所述导向辊之间也通过所述第一紧固件可拆连接。

可选的，所述安装柱远离地面的一端设置有警戒灯。

可选的，所述安装柱与地面接触的一端设置有支撑垫。

可选的，所述导向辊、所述安装梁和所述支撑梁的端部均可拆连接有防撞套。

可选的，所述安装柱包括铁制安装柱、钢制安装柱和木质安装柱中的一种；和/或，

所述安装梁包括铁制安装梁、钢制安装梁和木质安装梁中的一种；和/或，

所述支撑梁包括铁制支撑梁、钢制支撑梁和木质支撑梁中的一种；和/或，

所述导向辊包括铁制导向辊、钢制导向辊和木质导向辊中的一种。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：导向桶位于井道上方，先将内衬材料搭在导向辊上，使内衬材料向下运动并从未与井口正对的通孔穿入到导向桶内，并从正对井口的通孔内穿出，最终通入导向桶下方的井道，由于导向桶位于井道的上方，导向桶对内衬材料具有限位作用，使得内衬材料在导向桶与井道之间始终保持竖直状态，当内衬材料的一端通过导向桶并顺利进入井道内后，在导向桶的限位作用下操作人员只需要不断的继续向井道内输送内衬材料，内衬材料即可顺利送入井道内。本申请专利只需要基架、导向辊以及导向桶便可以实现对内衬材料的输送，操作方便，投入成本低，解决了现有的吊装装置结构复杂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中井道修复施工用的辅助支架的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中井道修复施工用的辅助支架的基架的结构示意图；

图3是本申请实施例中井道修复施工用的辅助支架的第一紧固件的结构示意图；

图4是本申请实施例中井道修复施工用的辅助支架的第二紧固件的结构示意图。

附图标记说明：

1、基架；11、安装柱；111、警戒灯；112、支撑垫；12、安装梁；121、支撑梁；2、导向辊；3、导向桶；31、第二紧固件；311、侧壁固定板；312、第二紧固基板；3121、第三卡接通槽；313、第三紧固环；3131、第三卡接配合槽；4、第一紧固件；41、第一紧固基板；411、第一卡接通槽；412、第二卡接通槽；42、第一紧固环；421、第一卡接配合槽；43、第二紧固环；431、第二卡接配合槽；44、螺接块；5、防撞套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种井道修复施工用的辅助支架。

如图1所示，一种井道修复施工用的辅助支架包括基架1、导向辊2和导向桶3；导向辊2设置在基架1上；导向桶3设置在基架1上，导向桶3设置有相互贯通的多个通孔，导向桶3位于井道的上方，其中一个通孔正对井道口，导向桶3的安装高度低于导向辊2。

导向桶3位于井道上方，先将内衬材料搭在导向辊2上，使内衬材料向下运动并从未与井口正对的通孔穿入到导向桶3内，并从正对井口的通孔内穿出，使内衬材料向下运动并穿过导向辊2下方的导向桶3，最终通入导向桶3下方的井道，由于导向桶3位于井道的上方，导向桶3对内衬材料具有限位作用，使得内衬材料在导向桶3与井道之间始终保持竖直状态，当内衬材料的一端通过导向桶3并顺利进入井道内后，在导向桶3的限位作用下操作人员只需要不断的继续向井道内输送内衬材料，内衬材料即可顺利送入井道内，操作方便，解决了现有的吊装装置结构复杂的问题。并且本申请结构简单，且未使用电机等设备，投入成本较低，节省能源。

如图1和图2所示，基架1包括多个安装柱11和多个安装梁12，多个安装梁12围绕井道外周首尾连接设置，多个安装柱11围绕井道外周设置，安装柱11均与安装梁12连接；安装梁12上设置有支撑梁121，支撑梁121围绕井道设置，导向桶3侧壁设置在支撑梁121上，多个通孔分别设置在导向桶3两端，导向桶3的一端正对井道；导向辊2设置在安装柱11上，导向辊2与导向桶3的端面平行设置。

具体的，多个安装梁12和多个安装柱11合围形成内部上下贯通的框架，在本实施例中，安装梁12设置有六根，安装柱11设置有四根，四根安装柱11竖直设置，四根安装柱11连线形成矩形，四根安装柱11分别位于矩形的顶点。其中，相邻安装柱11之间设置有安装梁12，用于对安装柱11进行限位固定。对安装柱11进行限位固定的安装梁12设置有四根，四根安装梁12靠近地面设置。剩余两根安装梁12也设置在相邻安装柱11之间，且剩余两根安装梁12平行设置。支撑梁121设置在剩余两根安装梁12之间，每根支撑梁121的两端分别设置在两根安装梁12上，两根支撑梁121在两根安装梁12上平行设置，两根支撑梁121分别设置在导向桶3相对的两侧，导向桶3夹持在两根支撑梁121之间，并使导向桶3的端面与地面平行。在本实施例中，通孔设置有两个，两个通孔分别设置在导向桶3两端。

导向辊2设置有两根，每根导向辊2分别设置在相邻两根安装柱11之间，两根导向辊2分别为与支撑梁121两端，两根导向辊2平行设置且均平行于地面，且两根导向辊2与支撑梁121均垂直设置。两根导向辊2到底面的距离均大于导向桶3远离地面的一端到底面的距离，且两根导向辊2到底面的高度也不相同。

基架1将导向桶3固定在基架1的内部，移动基架1使得基架1上的导向桶3位于井道的正上方，导向辊2设置在导向桶3的两侧，且导向辊2与导向桶3的端面平行，可以很方便的将内衬材料搭设在其中一个导向辊2上并向下穿过导向桶3伸入井内。由于导向辊2设置有两根且不同高度设置，因此可以根据需要选取其中合适高度的一根导向辊2进行内衬材料的输送。

如图1和图3所示，辅助支架还包括第一紧固件4，支撑梁121与安装梁12之间通过第一紧固件4可拆连接。第一紧固件4包括第一紧固基板41、第一紧固环42和第二紧固环43，第一紧固环42和第二紧固环43均与第一紧固基板41铰接，第一紧固环42远离铰接的一端与第一紧固基板41螺接，第二紧固环43远离铰接的一端与第一紧固基板41螺接；其中，第一紧固环42和第一紧固基板41的铰接方向与第二紧固环43和第一紧固基板41的铰接方向不同。

第一紧固基板41整体为矩形，第一紧固基板41的顶面和地面分别设置有第一卡接通槽411和第二卡接通槽412，第一卡接通槽411和第二卡接通槽412的形状为圆弧形，第一卡接通槽411和第二卡接通槽412的槽口不同方向设置。第一紧固环42和第二紧固环43分别与第一卡接通槽411和第二卡接通槽412配合。第一紧固环42和第二紧固环43上分别设置有第一卡接配合槽421和第二卡接配合槽431，第一卡接配合槽421和第二卡接配合槽431为与第一卡接通槽411和第二卡接通槽412配合的圆弧形槽。第一紧固环42一端与第一紧固基板41的顶面位于第一卡接通槽411的一侧铰接，第二紧固环43一端与第一紧固基板41的底面位于第二卡接通槽412的一侧铰接，第一紧固环42和第二紧固环43另一端均设置有螺接块44，螺接块44可以分别与第一卡接通槽411和第二卡接通槽412的另一侧的端面配合，螺接块44上设置有螺纹通孔，第一卡接通槽411和第二卡接通槽412的另一侧的端面上对应位置也设置有螺纹孔。

第一卡接通槽411或第二卡接通槽412内插入需要固定的导向辊2、安装梁12、安装柱11或支撑梁121，之后转动第一紧固环42和第二紧固环43使得各自的螺接块44上的螺纹通孔与螺纹孔对应时，之后旋入螺栓并在螺栓上旋入螺母加以紧固，实现支撑梁121和安装梁12的固定，由于第一紧固环42和第二紧固环43均可以与第一紧固基板41配合对管进行固定，因此第一紧固件4可以将不同方向的支撑梁121与安装梁12进行连接固定。

在本实施例中，由于支撑梁121与安装梁12之间垂直设置，因此第一卡接通槽411和第二卡接通槽412的槽口方向在空间上垂直设置，为提高固定的稳定性，第一紧固件4与安装梁12和支撑梁121之间的安装为过盈配合。第一紧固件4实现安装梁12和支撑梁121之间的固定连接。

此外，还可以通过拧松螺母使得安装梁12与第一紧固件4之间不再过盈配合，从而可以使得支撑梁121在安装梁12上进行滑移，方便对导向桶3的位置进行调节，便于当导向桶3与井道不正对进行相应的调整，避免了通过移动基架1调整导向桶3的位置带来的麻烦。

安装梁12之间、安装梁12与安装柱11之间、安装柱11与导向辊2之间也通过第一紧固件4可拆连接。

具体的，在本实施例中，导向辊2、安装梁12、安装柱11和支撑梁121均为横截面半径相同的管状，因此，第一卡接通槽411与第二卡接通槽412的尺寸大小相同，第一卡接配合槽421和第二卡接配合槽431的尺寸大小相同。安装梁12之间、安装梁12与安装柱11之间、安装柱11与导向辊2之间通过第一紧固件4可拆连接，便于进行拆装。且可以对导向辊2的高度进行调节，以便调整到合适的高度方便对内衬材料的输送。安装梁12和安装柱11的也可以根据应用场景进行高度、宽度和长度的调整，提高了辅助支架的应用场景。

如图1和图4所示，导向桶3侧壁上设置有第二紧固件31，通过第二紧固件31，导向桶3与支撑梁121可拆连接。

具体的，第二紧固件31设置有两个，分别设置在导向桶3侧壁的相对位置，第二紧固件31包括侧壁固定板311、第二紧固基板312和第三紧固环313，侧壁固定板311与导向桶3的侧壁固定连接，侧壁固定板311远离导向桶3的一面为与导向桶3侧壁相切的平面，第二紧固基板312固定在平面上，第三紧固环313位于第二紧固基板312的上方。第二紧固基板312的形状整体为矩形，第二紧固基板312的顶面设置有第三卡接通槽3121，第三卡接通槽3121的形状为圆弧形，第三紧固环313上设置有第三卡接配合槽3131，第三卡接配合槽3131为与第三卡接通槽3121配合的圆弧形槽。第三紧固环313一端与侧壁固定板311铰接。第三紧固环313另一端设置有螺纹通孔，第二紧固基板312的顶面上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔。

第二紧固件31与支撑梁121过盈配合，支撑梁121穿入第二紧固件31后，转动第三紧固环313使得第三紧固环313上的螺纹通孔与第二紧固基板312上的螺纹孔对应，之后旋入螺栓并在螺栓上旋入螺母加以紧固，实现对支撑梁121的固定。

还可以通过拧松螺母使得支撑梁121与第二紧固件31之间不再过盈配合，从而可以使得导向桶3可以在支撑梁121上进行滑移，方便对导向桶3的位置进行调节，由于支撑梁121与安装梁12垂直设置，因此通过第一紧固件4和第二紧固件31的位置调整，可以实现导向桶3在安装导向桶3的两根安装梁12构成的平面上对横向和纵向的两个自由度进行位置的调整，提高了导向桶3位置调节的灵活度，方便更加准确的定位导向桶3相对井道的位置。

安装柱11包括铁制安装柱11、钢制安装柱11和木质安装柱11中的一种；和/或，安装梁12包括铁制安装梁12、钢制安装梁12和木质安装梁12中的一种；和/或，支撑梁121包括铁制支撑梁121、钢制支撑梁121和木质支撑梁121中的一种；和/或，导向辊2包括铁制导向辊2、钢制导向辊2和木质导向辊2中的一种。

具体的，在本实施例中，安装柱11为铁制安装柱11，安装梁12为铁制安装梁12，支撑梁121为铁制支撑梁121，导向辊2为铁制导向辊2。

如图1所示，安装柱11远离地面的一端设置有警戒灯111。

具体的，当晚上施工时，在四个安装柱11远离地面的一端均安装警戒灯111，可以对路过的行人起到警示的作用，避免意外的发生。

如图1所示，安装柱11与地面接触的一端设置有支撑垫112。

具体的，支撑垫112与地面接触的外表面横截面积大于安装柱11的横截面积，且支撑垫112采用橡胶材质。由于安装柱11直接与地面接触会增加安装柱11的磨损，长时间使用可能导发生安装柱11高度不一的现象从而导致辅助支架站立不稳的情况发生，因此在安装柱11与地面接触的一端设置支撑垫112可以有效缓解此类现象的发生，而支撑垫112与地面接触的面积大，可以增大辅助支架与地面的接触面积，提高整体的稳定性，且支撑垫112采用橡胶材质，可以进一步提高安装柱11的抗磨损效果。

如图1所示，导向辊2、安装梁12和支撑梁121的端部均可拆连接有防撞套5。

具体的，防撞套5整体为圆柱体与半圆球的组合形状，半圆球设置在圆柱体的一端，圆柱体的另一端套设在导向辊2、安装梁12和支撑梁121的端部。防撞套5为橡胶材质，具有一定的缓冲效果，且由于半圆球设置在圆柱体的一端，当路人不小心撞到辅助支架上时，半圆球的形状可以很好的保护路人，防止路人撞到辅助支架而受伤，而采用具有缓冲效果的橡胶材质提高的防撞套5的保护效果。

一种井道修复施工用的辅助支架包括基架1、导向辊2和导向桶3；导向辊2设置在基架1上；导向桶3设置在基架1上，导向桶3设置有相互贯通的多个通孔，导向桶3位于井道的上方，其中一个通孔正对井道口，导向桶3的安装高度低于导向辊2。

导向桶3位于井道上方，先将内衬材料搭在导向辊2上，使内衬材料向下运动并从未与井口正对的通孔穿入到导向桶3内，并从正对井口的通孔内穿出，使内衬材料向下运动并穿过导向辊2下方的导向桶3，最终通入导向桶3下方的井道，由于导向桶3位于井道的上方，导向桶3对内衬材料具有限位作用，使得内衬材料在导向桶3与井道之间始终保持竖直状态，当内衬材料的一端通过导向桶3并顺利进入井道内后，在导向桶3的限位作用下操作人员只需要不断的继续向井道内输送内衬材料，内衬材料即可顺利送入井道内，操作方便，解决了现有的吊装装置结构复杂的问题。

需要说明的是,在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

需要说明的是，本实用新型以一种井道修复施工用的辅助支架为例对本实用新型的具体结构及工作原理进行介绍，但本实用新型的应用并不以一种井道修复施工用的辅助支架为限，也可以应用到其它类似工件的生产和使用中。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，包括：

基架；

导向辊，设置在所述基架上；

导向桶，设置在所述基架上，所述导向桶设置有相互贯通的多个通孔，所述导向桶位于井道的上方，其中一个所述通孔正对井道口，所述导向桶的安装高度低于所述导向辊。

2.根据权利要求1所述的井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，所述基架包括多个安装柱和多个安装梁，多个所述安装梁围绕井道外周首尾连接设置，多个所述安装柱围绕井道外周设置，所述安装柱均与所述安装梁连接；

所述安装梁上设置有支撑梁，所述支撑梁围绕井道设置，所述导向桶侧壁设置在所述支撑梁上，多个所述通孔分别设置在所述导向桶两端，所述导向桶的一端正对井道；

所述导向辊设置在所述安装柱上，所述导向辊与所述导向桶的端面平行设置。

3.根据权利要求2所述的井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，还包括第一紧固件，所述支撑梁与所述安装梁之间通过所述第一紧固件可拆连接。

4.根据权利要求3所述的井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，所述第一紧固件包括第一紧固基板、第一紧固环和第二紧固环，所述第一紧固环和所述第二紧固环均与所述第一紧固基板铰接，所述第一紧固环远离铰接的一端与所述第一紧固基板螺接，所述第二紧固环远离铰接的一端与所述第一紧固基板螺接；

其中，所述第一紧固环和所述第一紧固基板的铰接方向与所述第二紧固环和所述第一紧固基板的铰接方向不同。

5.根据权利要求2所述的井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，所述支撑梁设置有两根，两根所述支撑梁在所述安装梁上平行设置，两根所述支撑梁分别设置在所述导向桶相对的两侧；

其中，所述导向桶侧壁上设置有第二紧固件，通过所述第二紧固件，所述导向桶与所述支撑梁可拆连接。

6.根据权利要求3所述的井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，所述安装梁之间、所述安装梁与所述安装柱之间、所述安装柱与所述导向辊之间也通过所述第一紧固件可拆连接。

7.根据权利要求2所述的井道修复施工用的辅助支架，其特征在于，所述安装柱远离地面的一端设置有警戒灯。

8.根据权利要求2所述的井道修复施工用的辅助支架,其特征在于，所述安装柱与地面接触的一端设置有支撑垫。

9.根据权利要求2所述的井道修复施工用的辅助支架,其特征在于，所述导向辊、所述安装梁和所述支撑梁的端部均可拆连接有防撞套。

10.根据权利要求2所述的井道修复施工用的辅助支架,其特征在于，所述安装柱包括铁制安装柱、钢制安装柱和木质安装柱中的一种；和/或，

所述安装梁包括铁制安装梁、钢制安装梁和木质安装梁中的一种；和/或，

所述支撑梁包括铁制支撑梁、钢制支撑梁和木质支撑梁中的一种；和/或，

所述导向辊包括铁制导向辊、钢制导向辊和木质导向辊中的一种。