CN220768698U - 一种筒状铝墙板的分格线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筒状铝墙板的分格线结构，包括由铝合金材料通过模具挤压成型的筒状铝墙板，所述筒状铝墙板包括空心的筒体以及分别设置在筒体两端的前连接部和后连接部。筒状铝墙板通过铝型材挤压机一体挤压制成，大大提高结构强度；宽墙体采用多块筒状铝墙板拼接而成，拼接处设有C型胶条槽以及防水胶注槽的结构，双层防水保护，大大提高了防水效果；通过筒套芯连接上层的筒状铝墙板和下层的筒状铝墙板，提高了高度方向连接的快速性和连接的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种筒状铝墙板的分格线结构。
背景技术
目前，市场上有各种新型墙体建筑材料，其中有铝制的墙板，现有的铝制墙板的结构是采用铝合金板材剪切加工而成，通过机器把侧边压出折边，折边再通过螺栓固定在墙体的金属龙骨上，这种结构的铝墙板的缺点是，由于铝合金板材不是挤压出来的墙板结构，墙板背面没有加强筋，整体抗压强度不够大，使用时间长了还容易变形；当用于较宽墙体时，大面积的铝墙板也容易变形；铝墙板与铝墙板之间的拼接缝采用防水胶填抹，工作时间长且对工艺要求高；铝墙板与铝墙板之间没有连接，不仅安装时间长，且拼接后整体结构强度差。且用于阳角墙结构或阴角墙结构时，板块只是固定于墙角的龙骨上，墙角部位的板块强度不够高，铝墙板不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种筒状铝墙板的分格线结构，以提高墙板抗压强度、提高密封和防水效果、安装快捷、提高铝墙平面板的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种筒状铝墙板的分格线结构，包括由铝合金材料通过模具挤压成型的筒状铝墙板，所述筒状铝墙板包括空心的筒体以及分别设置在筒体两端的前连接部和后连接部。
进一步地，所述筒状铝墙板的外轮廓横截面为矩形，所述筒状铝墙板的内腔横截面为矩形。
进一步地，所述筒状铝墙板的内侧靠近前连接部位设有避空位。
进一步地，所述前连接部包括前侧板、设置在前侧板外侧的防水胶条部、设置在前侧板外侧中部的前内卡边和前外卡边，所述前侧板垂直于筒状铝墙板的外表面，所述前内卡边和前外卡边垂直于前侧板，所述防水胶条部设有C型胶条槽，所述防水胶条部、前侧板、前内卡边和前外卡边组成凹卡槽；所述C型胶条槽的外侧面与前外卡边的内侧面之间的距离等于第一后端筒体的第一后内挡板的外侧表面和第一后外挡板的外侧表面之间的距离。
进一步地，所述后连接部包括垂直于筒状铝墙板的外表面设置的后侧板、分别垂直于后侧板设置的后内挡板和后外挡板，所述后内挡板的外侧表面和后外挡板的外侧表面之间的距离等于筒状铝墙板的C型胶条槽的外侧面与前外卡边的内侧面之间的距离。
在一些技术方案里，当墙面较高时，还需要筒套芯，所述筒套芯为与筒状铝墙板的筒体内腔体适配的横截面为矩形的中空筒体，所述筒套芯用于插套于上层的筒状铝墙板和下层的筒状铝墙板的腔体中并通过螺栓固定连接为一体。
进一步地，所述筒套芯的各个外表面均设有与筒状铝墙板的内腔壁抵顶的凸棱。
当墙体较宽时，需要多块筒状铝墙板拼接成墙体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、筒状铝墙板通过铝型材挤压机一体挤压制成空心筒体，且筒体设有前连接部和后连接部，大大提高结构强度；
2、宽墙体采用多块筒状铝墙板拼接而成，拼接处设有C型胶条槽以及防水胶注槽的结构，双层防水保护，大大提高了防水效果；
3、通过筒套芯连接上层的筒状铝墙板和下层的筒状铝墙板，提高了高度方向连接的快速性和连接的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种筒状铝墙板的分格线结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种筒状铝墙板的分格线结构用于阳角铝墙板和阴角铝墙板连接时候的结构示意图；
图3是图2的A局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图1~3，对本实用新型作详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实用新型一种筒状铝墙板的分格线结构，包括由铝合金材料通过模具挤压成型的筒状铝墙板6，筒状铝墙板6包括空心的筒体以及分别设置在筒体两端的前连接部和后连接部。筒状铝墙板6的外轮廓横截面可以为矩形，筒状铝墙板6的内腔横截面可以为矩形。本实施例筒状铝墙板6的内侧靠近前连接部位设有避空位。前连接部包括前侧板61、设置在前侧板61外侧的防水胶条部60、设置在前侧板61外侧中部的前内卡边62和前外卡边63，前侧板61垂直于筒状铝墙板6的外表面，前内卡边62和前外卡边63垂直于前侧板61，防水胶条部60设有C型胶条槽64，防水胶条部60、前侧板61、前内卡边62和前外卡边63组成凹卡槽， C型胶条槽64的外侧面与前外卡边63的内侧面之间的距离等于第一后端筒体43的第一后内挡板432的外侧表面和第一后外挡板433的外侧表面之间的距离。
后连接部包括垂直于筒状铝墙板6的外表面设置的后侧板65、分别垂直于后侧板65设置的后内挡板66和后外挡板67，后内挡板66的外侧表面和后外挡板67的外侧表面之间的距离等于筒状铝墙板6的C型胶条槽64的外侧面与前外卡边63的内侧面之间的距离。
实施例二：在实施例一的基础上，还包括筒套芯，筒套芯为与筒状铝墙板6的筒体内腔体适配的横截面为矩形的中空筒体，筒套芯用于插套于上层的筒状铝墙板6和下层的筒状铝墙板6的腔体中并通过螺栓固定连接为一体。筒套芯的各个外表面均设有与筒状铝墙板6的内腔壁抵顶的凸棱。通过筒套芯连接上层的筒状铝墙板6和下层的筒状铝墙板6。使用时筒套芯用于插套于上层的筒状铝墙板6和下层的筒状铝墙板6的腔体中并通过螺栓固定连接为一体，从而提高了高度方向连接的快速性和连接的安全性。
实施例三
如图2、3所示，筒状铝墙板6还可以连接阳角铝墙板4。阳角铝墙板4包括一体制作成直角的第一前端筒体41及第一后端筒体43，第一前端筒体41及第一后端筒体43具有中空结构，第一前端筒体41及第一后端筒体43设有相垂直的外表面，第一前端筒体41前端设有第一前连接部，第一前连接部包括第一前侧板411、设置在第一前侧板411外侧的第一防水胶条部40、分别垂直设置在第一前侧板411外侧中部的第一前内挡边412和第一前外卡边413，第一前侧板411垂直于第一前端筒体41的外表面，第一前内挡边412和第一前外卡边413垂直于第一前侧板411，第一防水胶条部40设有第一C型胶条槽414，第一防水胶条部40、第一前侧板411、第一前内挡边412和第一前外卡边413组成凹卡槽。第一后端筒体43后端设有第一后连接部，第一后连接部包括垂直于第一后端筒体43的外表面设置的第一后侧板431、分别垂直设置于第一后侧板431上的第一后内挡板432和第一后外挡板433，第一后内挡板432的外侧表面和第一后外挡板433的外侧表面之间的距离等于第一前端筒体41前端部的第一C型胶条槽414的外侧面与第一前外卡边413的内侧面之间的距离。
当阳角铝墙板4需要上层和下层拼接时，阳角铝墙板4还包括第一前端筒套芯42和第一后端筒套芯44，第一前端筒套芯42和第一后端筒套芯44为与第一前端筒体41和第一后端筒体43的腔体适配的横截面为直角梯形的中空筒体，第一前端筒套芯42和第一后端筒套芯44的各个外表面均设有与第一前端筒体41和第一后端筒体43的内腔壁抵顶的凸棱，第一前端筒套芯42和第一后端筒套芯44用于插套于上层的第一前端筒体41和下层的第一后端筒体43的腔体中并通过螺栓固定连接为一体。
筒状铝墙板6还可以连接阴角铝墙板5，连接阴角铝墙板5与连接阳角铝墙板4的结构连接原理类似。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：包括由铝合金材料通过模具挤压成型的筒状铝墙板（6），所述筒状铝墙板（6）包括空心的筒体以及分别设置在筒体两端的前连接部和后连接部。
2.根据权利要求1所述的一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：所述筒状铝墙板（6）的外轮廓横截面为矩形，所述筒状铝墙板（6）的内腔横截面为矩形。
3.根据权利要求1或2所述的一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：所述筒状铝墙板（6）的内侧靠近前连接部位设有避空位。
4.根据权利要求1所述的一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：所述前连接部包括前侧板（61）、设置在前侧板（61）外侧的防水胶条部（60）、设置在前侧板（61）外侧中部的前内卡边（62）和前外卡边（63），所述前侧板（61）垂直于筒状铝墙板（6）的外表面，所述前内卡边（62）和前外卡边（63）垂直于前侧板（61），所述防水胶条部（60）设有C型胶条槽（64），所述防水胶条部（60）、前侧板（61）、前内卡边（62）和前外卡边（63）组成凹卡槽；所述C型胶条槽（64）的外侧面与前外卡边（63）的内侧面之间的距离等于第一后端筒体（43）的第一后内挡板（432）的外侧表面和第一后外挡板（433）的外侧表面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：所述后连接部包括垂直于筒状铝墙板（6）的外表面设置的后侧板（65）、分别垂直于后侧板（65）设置的后内挡板（66）和后外挡板（67），所述后内挡板（66）的外侧表面和后外挡板（67）的外侧表面之间的距离等于筒状铝墙板（6）的C型胶条槽（64）的外侧面与前外卡边（63）的内侧面之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：包括筒套芯，所述筒套芯为与筒状铝墙板（6）的筒体内腔体适配的横截面为矩形的中空筒体，所述筒套芯用于插套于上层的筒状铝墙板（6）和下层的筒状铝墙板（6）的腔体中并通过螺栓固定连接为一体。
7.根据权利要求6所述的一种筒状铝墙板的分格线结构，其特征在于：所述筒套芯的各个外表面均设有与筒状铝墙板（6）的内腔壁抵顶的凸棱。
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