CN220767600U - 一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于市政工程建设领域，特别涉及一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，包括支撑框架，支撑框架前横向支撑杆、后横向支撑杆、两纵向支撑杆，前横向支撑杆上固定初整平装置，在后横向支撑杆中间固定支撑柱，支撑柱上套接连接杆，连接杆向前连接振动整平尺，连接杆向后连接整平覆膜机。本发明的一体化装置可以将初整平、振动复整平、覆膜养护集中在一起，得到的垫层高程一致，可以不间断施工，显著提高了施工质量和效率，同时节约了施工人工成本。

Description

一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置

技术领域

本实用新型属于市政工程建设领域，特别涉及一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置。

背景技术

目前人行道垫层主要是通过挖掘机接料和罐车卸料的方式进行混凝土浇筑，然后再通过人工辅助整平，最后覆膜，这种方式存在以下三个问题：（1）人工整平卸料造成的混凝土堆积使得施工效率较低；（2）人工整平使得垫层的高程难以控制，高程偏差大，进而影响下步工序施工；（3）覆盖薄膜不及时，易造成垫层表面裂缝。为解决以上问题，我们提出了一种整平覆膜一体化装置。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括平行的前横向支撑杆和后横向支撑杆以及两平行的纵向支撑杆，在支撑框架的四角向下均设有脚轮；所述前横向支撑杆上固定初整平装置，所述初整平装置包括三根竖杆，竖杆上从上至下设有若干螺孔，在前横向支撑杆的中间及左右位置均设有螺孔，三根竖杆均通过穿过螺孔的螺栓固定在前横向支撑杆上，左右的竖杆分别向前固定连接斜杆，中间的竖杆向前固定连接中间直杆，两斜杆和中间直杆的前端端头固定在一起，两斜杆与中间直杆的底面齐平、两斜杆与中间直杆的上表面自前横向支撑杆向前高度逐渐增加；所述后横向支撑杆中间垂直向上固定一支撑柱，支撑柱从上至下设有若干螺孔，支撑柱上套接一连接杆，所述连接杆垂直后横向支撑杆，连接杆侧面设有螺孔，连接杆通过穿过螺孔的螺栓与支撑柱固定在一起，连接杆向前通过支架连接振动整平尺，连接杆向后通过支架连接整平覆膜机。

优选的，所述脚轮两侧均设有竖向的限位板，两限位板之间的间距等于路缘石的宽度。

优选的，所述纵向支撑杆包括套接在一起的两纵向杆，两纵向杆上分别设有对应的螺孔，两纵向杆通过穿过螺孔的螺栓固定在一起。

优选的，所述脚轮为电动滚轮。

优选的，所述支撑框架的四角向上均设有竖向扶手杆。

优选的，所述竖向扶手杆为60-80cm的空心杆。

本发明的一体化装置可以将初整平、振动复整平、覆膜养护集中在一起，得到的垫层高程一致，可以不间断施工，显著提高了施工质量和效率，同时节约了施工人工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明前视结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图。

图中，1前横向支撑杆，2后横向支撑杆，3纵向支撑杆，4脚轮，5竖杆，6螺孔，7斜杆，8中间直杆，9支撑柱，10连接杆，11振动整平尺，12整平覆膜机，13限位板，14纵向杆，15竖向扶手杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例包括一支撑框架，支撑框架为矩形架，包括平行的前横向支撑杆1和后横向支撑杆2、两平行的纵向支撑杆3。本实施例的支撑框架长度可调节，具体的纵向支撑杆3包括套接在一起的两纵向杆14，通过调节两纵向杆14套接在一起的长度调节支撑框架的长度，在套接部分的两纵向杆14上分别设有对应的螺孔6，将两套接在一起的纵向杆14的螺孔6对齐后然后通过穿过螺孔6的螺栓将两纵向杆14固定在一起。

在支撑框架的四角向下均设有脚轮4，脚轮4可选用单方向滚动的轮子，本实施例优选采用单向的电动滚轮。为能方便推动本发明装置，优选在支撑框架的四角向上均设有竖向扶手杆15，优选竖向扶手杆15为60-80cm的空心杆，工人可通过手扶竖向扶手杆15对装置进行控制。如果人行道旁为路缘石，则整个装置的左右两侧的脚轮4可以放置在两侧的路缘石上，这时为防止脚轮4从路缘石上掉落，优选在脚轮4两侧均设有竖向的限位板13，限位板13采用矩形的木板即可，两限位板13之间的间距等于路缘石的宽度，滚动时，脚轮4位于路缘石上，两侧的限位板13贴着路缘石两侧面滑动，具有导向的作用，进一步保证了行走的稳定性。在本实施例中脚轮4安装在工字钢底面上，工字钢焊接在支撑框架下方，限位板13则固定在工字钢两侧。

在前横向支撑杆1上固定初整平装置，所述初整平装置包括三根竖杆5，左右的竖杆5分别向前固定连接斜杆7，中间的竖杆5向前固定连接中间直杆8，两斜杆7和中间直杆8的前端端头固定在一起，两斜杆7和中间直杆8形成箭头形状。两斜杆7的底面与中间直杆8的底面齐平，两斜杆7的上表面及中间直杆8的上表面均从后至前高度逐渐增加，即自前横向支撑杆1向前上表面高度逐渐增加，形成向前微微翘起的形状，这样的形状更利于将卸料后垫层高的部位进行分流至两侧。三根竖杆5分别固定在前横向支撑杆1的中间位置和左右位置，在前横向支撑杆1的中间及左右位置均设有螺孔6，竖杆5上从上至下也设有若干对应的螺孔6，将竖杆5的任一螺孔6与前横向支撑杆1的螺孔6对齐，然后穿过螺栓将竖杆5固定在前横向支撑杆1上，通过调整竖杆5与前横向支撑杆1对齐的螺孔6，可以调节整个初整平装置的高度。

在后横向支撑杆2的中间位置垂直向上固定一支撑柱9，支撑柱9从上至下设有若干螺孔6，支撑柱9上套接一连接杆10，连接杆10可以沿支撑柱9上下滑动，连接杆10垂直后横向支撑杆2。在连接杆10的侧面上设有螺孔6，连接杆10上的螺孔6与支撑柱9上的螺孔6对应，通过穿过连接杆10的螺孔6以及支撑柱9的螺孔6的螺栓将两者固定在一起，且可以通过调节与支撑柱9对齐的螺孔6调节连接杆10的高度。连接杆10向前通过支架连接振动整平尺11，连接杆10向后通过支架连接整平覆膜机12，振动整平尺11和整平覆膜机12均为现有工地上使用的设备，通过任意形状的支架将其与连接杆10固定在一起即可，支架这里不做限制。

使用方法：以人行道两旁为路缘石为例，将左右两侧的脚轮4放置在路缘石上表面上，放置时让两侧限位板13刚好贴在路缘石的两侧，调节好整个装置的前后长度，然后在装置前方进行混凝土的浇筑，装置在后面跟着向前移动，装置前方的初整平装置将混凝土导流进行初整平，然后进一步通过后面的振动整平尺11进行振动复整平，紧接着后面的整平覆膜机12对振动复整平的混凝土覆盖薄膜养护，实现了一体化的施工，省去了人工整平，施工效率大大提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架包括平行的前横向支撑杆（1）和后横向支撑杆（2）以及两平行的纵向支撑杆（3），在支撑框架的四角向下均设有脚轮（4）；所述前横向支撑杆（1）上固定初整平装置，所述初整平装置包括三根竖杆（5），竖杆（5）上从上至下设有若干螺孔（6），在前横向支撑杆（1）的中间及左右位置均设有螺孔（6），三根竖杆（5）均通过穿过螺孔的螺栓固定在前横向支撑杆（1）上，左右的竖杆（5）分别向前固定连接斜杆（7），中间的竖杆（5）向前固定连接中间直杆（8），两斜杆（7）和中间直杆（8）的前端端头固定在一起，两斜杆（7）与中间直杆（8）的底面齐平、两斜杆（7）与中间直杆（8）的上表面自前横向支撑杆（1）向前高度逐渐增加；所述后横向支撑杆（2）中间垂直向上固定一支撑柱（9），支撑柱（9）从上至下设有若干螺孔（6），支撑柱（9）上套接一连接杆（10），所述连接杆（10）垂直后横向支撑杆（2），连接杆（10）侧面设有螺孔（6），连接杆（10）通过穿过螺孔（6）的螺栓与支撑柱（9）固定在一起，连接杆（10）向前通过支架连接振动整平尺（11），连接杆（10）向后通过支架连接整平覆膜机（12）。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，其特征在于：所述脚轮（4）两侧均设有竖向的限位板（13），两限位板（13）之间的间距等于路缘石的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，其特征在于：所述纵向支撑杆（3）包括套接在一起的两纵向杆（14），两纵向杆（14）上分别设有对应的螺孔（6），两纵向杆（14）通过穿过螺孔（6）的螺栓固定在一起。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，其特征在于：所述脚轮（4）为电动滚轮。

5.根据权利要求1或2所述的混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，其特征在于：所述支撑框架的四角向上均设有竖向扶手杆（15）。

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑的整平覆膜一体化装置，其特征在于：所述竖向扶手杆（15）为60-80cm的空心杆。