CN220767542U - 一种钢丝绳过捻器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳过捻器。包括过捻器导轮、过捻器轴、轴承座与带轮；过捻器轴一端为座体，另一端为轴体，座体中部设有截面为扇形的开口，轴体设有与开口贯通的通孔，过线咀固接于通孔内，位于端部；过捻器导轮通过导轮轴铰接在开口内，所述轴体通过轴承安装在轴承座上，所述带轮安装在轴体端部；钢丝绳由过线咀进线，穿过通孔，缠绕在过捻器导轮上后出线。具有结构精简、制造成本低、操作方便、便于维修的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳过捻器。
背景技术
随着时代的发展，钢丝绳的使用越来越广泛。在电梯、汽车、医疗、捕鱼、塔吊、钻井等多个领域都有广泛的应用。钢丝绳的生产要经过多个步骤：包括原料的拉拔、热处理、表面处理、以及成品的捻制。
在钢丝绳捻制过程中，钢丝绳合拢成形后，其存在残余应力，需增加过捻器消除钢丝绳的残余应力，提升产品质量。CN2693810Y公开了“一种双捻机的过捻装置”，其在过捻器轴内部设置前、后过捻轮(故可称为内过捻装置)，通过前过捻轮的加捻(左捻)、后过捻轮的松捻(右捻)而捻制钢丝绳，有效消除了钢丝绳的残余内应力，提高了捻制质量。
但是，现有过捻器为双轮结构，存在结构复杂、加工成本高、操作不便、维修困难的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种钢丝绳过捻器，具有结构精简、制造成本低、操作方便、便于维修的优点。
一种钢丝绳过捻器，包括过捻器导轮、过捻器轴、轴承座与带轮；过捻器轴一端为座体，另一端为轴体，座体中部设有截面为扇形的开口，轴体设有与开口贯通的通孔，过线咀固接于通孔内，位于端部；过捻器导轮通过导轮轴铰接在开口内，所述轴体通过轴承安装在轴承座上，所述带轮安装在轴体端部；钢丝绳由过线咀进线，穿过通孔，缠绕在过捻器导轮上后出线。
进一步地，过捻器导轮包括轴套与轮体，轮体通过轴承安装在轴套上。
进一步地，座体设有导向轴孔，导向轴孔垂直于轴体。
进一步地，截面为扇形的开口其扇形的角度为90～150°。
进一步地，带轮通过键与螺钉安装在过捻器轴的轴体上，带轮接入动力，带动过捻器轴旋转。
进一步地，过捻器导轮绕导轮轴的轴线圆周转动。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型过捻器轴的座体中部设有截面为扇形的开口，过捻器导轮通过导轮轴铰接在开口内，钢丝绳由过线咀进线，穿过通孔，缠绕在过捻器导轮上后出线。穿线时间短，工作效率高，能够消除钢丝绳的残余应力，提升产品质量。本实用新型为单轮结构，具有结构精简、操作方便、便于安装与维修、加工难度低、制造成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型立体结构爆炸示意图；
图2是本实用新型立体结构示意图；
图3是本实用新型过捻器导轮结构示意剖视图；
图4是本实用新型过捻器轴立体结构示意图。
图中：1-过捻器导轮 2-导轮轴 3-过捻器轴 4-第一轴承 5-轴承座 6-第二轴承7-第一轴用挡圈 8-带轮 9-平键 10-紧固螺钉 11-合金过线咀 111-轮体 12-轴套13-第二轴用挡圈 14-孔用挡圈 15-第三轴承 16-钢丝绳凹槽 31-开口 32-导轮轴孔33-通孔34-合金过线咀窝 35-键槽 101-钢丝绳
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
【实施例】
如图1-4所示，一种钢丝绳过捻器，包括过捻器导轮1、导轮轴2、过捻器轴3、第一轴承4、轴承座5、第二轴承6、第一轴用挡圈7、带轮8、平键9、紧固螺钉10与合金过线咀11。
过捻器导轮1包括轮体111、轴套12、第二轴用挡圈13、孔用挡圈14与第三轴承15。轮体111外侧面设有钢丝绳凹槽16，便于钢丝绳101缠绕。第三轴承15安装在轴套12上，通过第二轴用挡圈13轴向定位。轮体111安装在第三轴承15上，通过孔用挡圈14轴向定位。
过捻器轴3一端为座体，另一端为轴体。座体中部设有截面为扇形的开口31，截面为扇形的开口其扇形的角度为90～150°。轴体中心设有与开口贯通的通孔33，座体设有与轴体轴线垂直的导轮轴孔32。通孔33与合金过线咀11用于穿线，合金过线咀11通过铆接固定于通孔33两端的合金过线咀窝34内。
过捻器轴3的轴体通过第一轴承4、第二轴承6安装在轴承座5上，通过第一轴用挡圈7轴向定位。轴体端部侧面设有键槽35，带轮8通过平键9与紧定螺钉10固定在过捻器轴3上，带轮8接入动力，带动过捻器轴3绕自身轴线旋转。
过捻器导轮1的轴套12套接在导轮轴2上，导轮轴2安装在过捻器轴3的导轮轴孔32内。过捻器导轮1绕导轮轴2轴线圆周转动。
钢丝绳101由合金过线咀11进线，穿过通孔33，缠绕在过捻器导轮1的钢丝绳凹槽16上后出线。扇形开口31的角度为90～150°，能够防止进线及出线在同一角度造成钢丝绳101刮伤。
通过设定带轮8转速进而控制过捻器轴3转速，将钢丝绳合拢成形后存在的残余应力消除，进而提升产品质量。
本实用新型穿线时间短，工作效率高，能够消除钢丝绳的残余应力，提升产品质量。本实用新型为单轮结构，具有结构精简、操作方便、便于安装与维修、加工难度低、制造成本低的优点。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (6)
1.一种钢丝绳过捻器，其特征在于：
包括过捻器导轮、过捻器轴、轴承座与带轮；
所述过捻器轴一端为座体，另一端为轴体，座体中部设有截面为扇形的开口，轴体设有与开口贯通的通孔，过线咀固接于通孔内，位于端部；
所述过捻器导轮通过导轮轴铰接在开口内，所述轴体通过轴承安装在轴承座上，所述带轮安装在轴体端部；
钢丝绳由过线咀进线，穿过通孔，缠绕在过捻器导轮上后出线。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳过捻器，其特征在于：
所述过捻器导轮包括轴套与轮体，轮体通过轴承安装在轴套上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳过捻器，其特征在于：
所述座体设有导向轴孔，导向轴孔垂直于轴体。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳过捻器，其特征在于：
所述截面为扇形的开口其扇形的角度为90～150°。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳过捻器，其特征在于：
所述带轮通过键与螺钉安装在过捻器轴的轴体上，带轮接入动力，带动过捻器轴旋转。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳过捻器，其特征在于：
所述过捻器导轮绕导轮轴的轴线圆周转动。
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