CN201027225Y - 一种用于捻线机的捻线锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于捻线机的捻线锭子，具有多个倍捻锭子和一个并捻锭子，一根线即单纱通过一个倍捻锭子完成单纱倍捻后，成为一股线，多个倍捻锭子倍捻出多股线，多股线同时进入反向转动的并捻锭子，完成多股单纱并捻。这样，采用本实用新型的用于捻线机的捻线锭子，可以一次完成单纱倍捻和多股单纱并捻，使整个工艺流程缩短，减少了捻线的时间，一台机器完成3－4台机器的工作量，前期投入大大减少，生产效率成倍增长，同时减少人工。

Description

一种用于捻线机的捻线锭子

技术领域

本实用新型涉及一种用于捻线机的捻线锭子。

背景技术

对于我国这个人口大国而言，解决百姓的穿衣吃饭是国家的头等大事。作为支柱产业的纺织业，也经历了很多的变革，二十世纪术兴起的倍捻锭子就是其中的一个重大改进，它与过去纺织业通用的单捻锭子相比，大大的提高了纺线的生产率，减少了纺织厂的初期投资。现有的倍捻锭子只能单独完成单纱倍捻或单独完成将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻，无法实现使用一台机械一次完成单纱倍捻和将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻。这样，需完成单纱多股并捻要多台机械同时作业，还需要更多的工人操作。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的倍捻锭子只能单独完成单纱倍捻或单独完成将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻，无法实现使用一台机械一次完成单纱倍捻和将经过单纱倍捻后的单纱进行多股并捻的问题，提供一种新的捻线锭子。

为解决上述问题，本实用新型的用于捻线机的捻线锭子，包括倍捻锭子，倍捻锭子包括一定子部分、一转子部分和一空心固定支座；其特征在于，倍捻锭子至少有两个，还包括一个并捻锭子；并捻锭子包括一定子部分、一转子部分和一空心固定支座；并捻锭子的定子部分包括一隔丝套、一固定盘和至少一个磁铁，隔丝套包括一引线筒和至少两个相互隔开的室，固定盘具有一中心通孔和至少两个与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔，磁铁和隔丝套固定在固定盘上，磁铁与固定在捻线机架上的至少一个磁铁构成相互吸引的磁铁对；并捻锭子的转子部分包括一捻丝盘组件和一动力传动装置，捻丝盘组件包括一捻丝盘、一空心上盖和一空心下盖，动力传动装置包括一输入机构、一输出机构和一中间传动机构，捻丝盘具有一中心通孔、一与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔和一与中心通孔连通的水平通孔，捻丝盘两端具有与中心通孔和偏心通孔连通的上、下长圆形凹槽，空心上盖和空心下盖分别固定安装在捻丝盘上，位于中心通孔的上、下端，空心下盖兼做传动件，输入机构的上部分可转动地安装在并捻锭子的空心固定支座和中心通孔的下部分内，中间传动机构可转动地安装在偏心通孔内，输出机构的下部分可转动地安装在空心上盖和中心通孔的上部分内，输出机构的轴是中空的，与水平通孔连通；并捻锭子的空心固定支座可转动地安装在空心下盖内；倍捻锭子的空心固定支座固定安装在固定盘的偏心通孔内，倍捻锭子位于相互隔开的室中；空心上盖可转动地安装在固定盘的中心通孔内，输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴传动相连；输入机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置传动相连，并捻锭子的捻丝盘组件与倍捻锭子的转子部分反向旋转。

本实用新型的用于捻线机的捻线锭子，具有多个倍捻锭子和一个并捻锭子，一根线即单纱通过一个倍捻锭子完成单纱倍捻后，成为一股线，多个倍捻锭子倍捻出多股线，多股线同时进入反向转动的并捻锭子，完成多股单纱并捻。这样，采用本实用新型的用于捻线机的捻线锭子，可以一次完成单纱倍捻和多股单纱并捻，使整个工艺流程缩短，减少了捻线的时间，一台机器完成3-4台机器的工作量，前期投入大大减少，生产效率成倍增长，同时减少人工。

本实用新型的用于捻线机的捻线锭子，还包括和具有下列技术特征：

输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴通过皮带传动机构传动相连。

输入机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置通过皮带传动机构传动相连。

捻丝盘组件还包括一固定安装在捻丝盘中心通孔内的导线块，导线块为一短圆柱体，内有一通道，通道一端开口在导线块上端面的圆柱轴线上，另一端开口在圆柱体的侧壁上，与捻丝盘的水平通孔连通。

输入机构包括一连轴器凸头和一连轴器凹头，连轴器凸头固定安装在输入机构的轴的上端，连轴器凹头兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的下长圆形凹槽内，与连轴器凸头配合；输出机构包括一连轴器凸头和一连轴器凹头，连轴器凸头固定安装在输出机构的中空轴的下端，连轴器凹头兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的上长圆形凹槽内，与连轴器凸头配合；中间传动机构包括一传动轴和两个齿形皮带轮，两个齿形皮带轮固定在传动轴的两端，分别位于上、下长圆形凹槽内，分别通过齿形皮带与输入机构的兼做齿形皮带轮的连轴器凹头和输出机构的兼做齿形皮带轮的连轴器凹头传动相连。

输入机构包括一齿轮，固定安装在输入机构的轴的上端，在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的下长圆形凹槽内；输出机构包括一齿轮，固定安装在输出机构的中空轴的下端，在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的上长圆形凹槽内；中间传动机构包括一传动轴和两个齿轮，两个齿轮固定在传动轴的两端，分别位于上、下长圆形凹槽内，分别与输入机构的齿轮和输出机构的齿轮啮合。

隔丝套还包括一张力器，张力器包括一两端敞口的垂直圆筒、至少两个在圆筒的外壁圆周上均布的金属导线环和至少两个固定在圆筒上端外壁的夹丝器组件，相应的一个夹丝器组件与一个导线环位于一垂线上，垂直圆筒通过螺纹或其他方式固定在引线筒的上端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的捻线锭子作进一步的说明。

图1是本实用新型的捻线锭子的主视图；

图2是图1的捻线锭子的俯视图；

图3是图2的捻线锭子的A-A线纵剖视图；

图4是图3中的倍捻锭子的纵剖视图；

图5是图4中的导丝装置的透视图；

图6是图3的中间传动的纵剖视图；

图7是本实用新型的捻线锭子的倍捻锭子与并捻锭子的传动示意图；

图8是本实用新型的捻线锭子并捻锭子的动力传动装置的立体图；

图9是本实用新型的捻线锭子的另一个实施例的传动部分的纵剖视图；

图10是图9的中间传动的主视图；

图11是图3的工作状态图；

图12是本实用新型的捻线锭子的倍捻锭子张力器的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的捻线锭子包括三个倍捻锭子1和一个并捻锭子2。

如图4和图5所示，倍捻锭子1包括一定子部分10、一转子部分60和一空心固定支座80。

定子部分10包括一储纱杯11、一磁杯12、一导丝装置13和一磁铁14。储纱杯11包括一圆柱部分15和一圆锥体部分16，两部分下端相连，为同轴一体铸造加工而成。圆锥体部分16上端面均布有三个螺纹孔。圆柱部分15内部为一中心阶梯通孔，下端面处为一锥形孔17，向上依次为第一圆孔18、第二圆孔19、第三圆孔21和第四圆孔23；第一圆孔18与第二圆孔19形成环形台肩20，第二圆孔19和第三圆孔21形成台肩22。三个圆孔18、19和21内径依次减小。第四圆孔23内径大于第三圆孔21，与第三圆孔21形成台肩25，第四圆孔23的上部内壁加工有内螺纹。圆柱部分15的外壁圆周均布有八条沿轴线方向的筋26。圆柱部分15外壁与圆锥体部分16内壁的结合处为一水平环形平面27。磁杯12为一阶梯状圆筒，上大下小，上端敞口，下端面有一内凸缘28，内凸缘28上均布有三个通孔，与圆锥体部分16上端面均布的三个螺纹孔对中，通过螺钉将磁杯12的凸缘28固定在储纱杯11的圆锥体部分16的上端面上。磁铁14为一圆筒体，压入磁杯12的上部大圆筒内，靠大圆筒内下部的台肩定位。参见图4和图5，导丝装置13包括一导丝下座30、一张力管31、一空心下盖碗32、一空心上盖碗33、一导丝环34、一导丝上座35和四个导丝碗组件45。导丝下座30为一上大下小的台阶圆筒体，上部的大圆筒体38的中心孔40上部为圆柱面下部为球面，导丝下座30的下部的小圆筒体39的中心孔41与上部的大圆筒体38的中心孔40通过一个小的中心孔42连通。小圆筒体39的外壁加工有外螺纹，与储纱杯11的圆柱部分15的内螺纹配合。一方形橡胶垫251套在小圆筒体39上，位于储纱杯11上端，方形橡胶垫251的四个角超出了导丝下座30的大圆筒体38的外壁。张力管31上端面有一外凸缘44，其外径略大于线筒的直径。张力管31邻近上端面内壁加工有内螺纹，邻近下端面处有一内凸缘254。张力管31插入导丝下座30的孔40内，与孔40的圆柱面滑动配合。导丝碗组件45包括一导丝筒301、一导丝碗36和一导丝球37。导丝筒301的底壁有一中心孔。导丝碗36包括一圆柱体部分302和一圆锥体部分303。圆锥体部分303可伸入导丝筒301底壁的中心孔内。导丝碗36具有彼此连通的一中心锥孔304和一中心孔305。张力球37为一钢球，与导丝碗36的中心锥孔304配合。导丝碗36和张力球37是为了增加所引线的张力，可以根据所需张力的大小选择张力球37的大小和导丝碗组件45的个数。导丝碗组件45安装在张力管31内，导丝筒301与张力管31内壁滑动配合。空心下盖碗32为一倒置的平底碗状，碗底有一中心孔46。空心上盖碗33为一平底碗状，碗底有一中心孔47。空心上盖碗33和空心下盖碗32的碗底大小相同。导丝环34为一圆环，其横截面为一凹向轴线方向的圆弧。导丝上座35为一内部有一中心阶梯通孔48的阶梯圆柱体，其中部有一外凸缘49，凸缘49下方的外壁上加工有螺纹，与张力管31上部的内螺纹配合。空心上盖碗33、导丝环34和空心下盖碗32依次套在导丝上座35的外螺纹段，固定在导丝上座35的凸缘49和张力管31的凸缘44之间，中间可加密封垫，空心上盖碗33和空心下盖碗32的碗底紧靠在一起，导丝环34在空心上盖碗33和空心下盖碗32的碗壁外侧形成的空间自由旋转。

空心固定支座80为一圆筒，内有一中心圆柱孔84，上端有一外凸缘81，外凸缘81上有两个对称的轴向通孔82，近下端内壁有一环形凹槽，安装一轴用挡圈83。

转子部分60包括一轴61、一捻丝杯71，一皮带轮62和一固定块63。轴61为一阶梯轴，包括第一圆柱部分64、第二圆柱部分65、第三圆柱部分66、第四圆柱部分67和第五圆柱部分68。中间的第三圆柱部分66直径最大，两侧的圆柱部分外径依次向外递减形成四个台肩。轴61的上部分有一中心孔90，中心孔90向下延伸到第三圆柱部分66内，与第三圆柱66部分内的一水平孔91连通。皮带轮62内有一上大下小的阶梯孔70。皮带轮62上端有一外凸缘69，外凸缘69上端面有四个均布的轴向螺纹孔。皮带轮62内的上大下小的阶梯孔70的下部小孔与轴61的第二圆柱部分65的外径过盈配合，阶梯孔70的台肩靠轴61的第三圆柱部分66的下端面定位。捻丝杯71包括下部的圆筒部分72和上部的圆锥部分73。圆筒部分72下端面有一内凸缘74，内凸缘74上方的圆筒部分72的侧壁上有一轴线垂直圆筒部分72的轴线且过圆筒部分72的轴线的通孔75。凸缘74上有四个均布的轴向通孔。凸缘74套在轴61的第三圆柱部分66上。固定块63为圆柱体，内有一中心通孔76和在一圆上均布的四个埋头螺栓孔77，还有一径向水平通孔78。固定块63套在轴61的第三圆柱部分66上，安装在捻丝杯71的圆筒部分72内，螺栓穿过固定块63的埋头螺栓孔77和捻丝杯71的凸缘74的轴向通孔，拧入皮带轮62的凸缘69的螺纹孔中，将固定块63、捻丝杯71与皮带轮62固定在一起。轴61的水平孔91与固定块63的水平径向孔78、捻丝杯71的通孔75同轴且直径相同。

轴61的第五圆柱部分68和第四圆柱部分67的台肩以及第三圆柱部分66和第四圆柱部分67的台肩处安装有轴承，定子部分10通过轴承安装在轴61上，靠储纱杯11的台肩22和台肩20轴向定位，轴61的第五圆柱部分68伸入安装在储纱杯11上的导丝下座30的孔41内，整个定子部分11相对与转子部分60可自由旋转。轴61的第一圆柱部分64上安装有两个轴承，一个靠第二圆柱部分65的下端定位，空心固定支座80通过上述轴承安装在轴61上，上端面与转子部分60的皮带轮62有一定的间隙，下部的轴用挡圈83使轴61轴向定位，轴61相对于空心固定支座80自由旋转。

如图1和图3所示，并捻锭子2包括一定子部分100、一转子部分180和一空心固定支座150。

定子部分100包括一隔丝套101、一固定盘102和三个磁铁103。固定盘102为一下端敞口的圆筒，固定盘102的上端面沿轴向方向向下延伸出一个中心圆柱体104和三个轴线沿一圆均布的圆柱体105。每个圆柱体105内有一中心通孔106，与倍捻锭子1的空心固定支座80的外圆周滑动配合，通过螺栓将倍捻锭子1的空心固定支座80的凸缘81固定在固定盘102上端面上。中心圆柱体104内有一中心台阶通孔107，中心台阶通孔107最下端为一配合用圆孔255，上部为轴承孔。磁铁103为条状或圆弧状，通过螺栓均匀固定在固定盘102的内部。隔丝套101包括一上端敞口的圆筒112、一引线隔线装置113和三个磁铁120。圆筒112的外径与固定盘102的直径相同，其下端面有一内凸缘108。引线隔线装置113包括一引线装置258和三个隔板111。引线装置258包括一引线筒109和一张力器123。引线筒109位于圆筒112的中心，内有一中心通孔110。沿引线筒109的外圆周均布有三块沿径向延伸到圆筒112内壁的隔板111。引线筒109和隔板111的下端面基本上位于倍捻锭子1的捻丝杯71的圆筒部分72的通孔75的轴线所在的一水平面上。圆筒112下部分的壁上有三个孔114。如图1所示，孔114位于隔板111分割的空间内，对着倍捻锭子1的捻丝杯71。磁铁120是横截面为圆弧形的条形磁铁，固定在孔114的上方的圆筒112的内壁上，与倍捻锭子1的磁杯12相对，与磁杯12内的磁铁14形成磁对。如图12所示，张力器123包括一两端敞口的垂直圆筒124、三个在圆筒124的同一水平面上的外壁圆周上均布的金属导线环126和三个固定在圆筒124上端外壁的夹丝器组件125。相应的一个夹丝器组件125与一个导线环126位于一垂线上。张力器123的垂直圆筒124通过螺纹或其他方式固定在引线筒109的上端，一个导线环126对应一个倍捻锭子1。

空心固定支座150为一阶梯圆柱，包括第一圆柱151、第二圆柱152、第三圆柱153、第四圆柱154和第五圆柱155。第一到第四圆柱外径递增。第五圆柱155外径小于第四圆柱154的外径，第五圆柱155的下部外壁加工有外螺纹。空心固定支座150内有一上小下大的台阶通孔156。

转子部分180包括一捻丝盘组件181和一动力传动装置182。捻丝盘组件181包括一捻丝盘184、一空心上盖185、一空心下盖186和导线块187。捻丝盘184包括一圆盘188和阶梯圆柱体189。圆盘188为一边缘向上微翘的圆盘，具有一中心通孔191。阶梯圆柱体189为上小下大的圆柱体，上部小圆柱体与圆盘188的中心孔191过盈配合，其上端面高出圆盘188的上端面，直径大于固定盘102的中心圆柱104的外径。圆盘188和阶梯圆柱体189也可以是一体结构。捻丝盘184的圆柱体189内有一中心通孔192和一与中心通孔192间隔布置的偏心通孔193。捻丝盘184下端面有一个圆形凹槽194，圆形凹槽194与阶梯圆柱体189同轴，圆形凹槽194的半径为轴心到偏心孔193的最远处的距离。圆形凹槽194上部有另一凹槽195，凹槽195为中心孔192和偏心孔193的两条外公切线所围城的一长圆槽。阶梯圆柱体189的上端面有一个与凹槽195形状相同的凹槽196。阶梯圆柱体189上与偏心孔193相对的另一侧中部有一水平通孔256。导线块187为一短圆柱体，内有一通道250，通道250一端开口在上端面的圆柱轴线上，内另一端开口在圆柱体的侧壁上。导线块187粘在捻丝盘185的阶梯圆柱体189的中心孔192的中部，通道250与圆柱体189的水平孔256连通。空心上盖185为一空心台阶轴，包括一下部的第一圆柱体270和一上部的第二圆柱体271。第二圆柱体271直径大于第一圆柱体270的直径。下部的第一圆柱270插入捻丝盘184的阶梯圆柱体189的中心孔192内，上部的第二圆柱271通过螺栓固定在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的上端面上。空心上盖185套入固定盘102的中心孔107内，空心上盖185上部的两个小圆柱体上安装有轴承，与固定盘102的中心孔107内的台阶配合，使捻丝盘184相对于固定盘102自由旋转。空心上盖185内有一台阶状中心通孔，上部为小孔197，下部为大孔198。空心下盖186为一圆柱体，上端面有一外凸缘199，内部有一向下逐渐增大的台阶通孔，最上部为零件配合孔200，下部的孔为轴承配合孔300。空心下盖186的凸缘199通过螺栓固定在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的凹槽194内。空心下盖186兼做平皮带轮。

如图3和图8所示，动力传动装置182包括一输入机构201、一输出机构202和一中间传动机构213。

输入机构201包括一皮带轮205、一输入轴206、一连轴器凸头207和一连轴器凹头217。皮带轮205固定在输入轴206的下端，与输入轴206过盈配合。连轴器凸头207的盲孔与输入轴206上端过盈配合。空心固定支座150套在输入轴206的中部，其中心孔156的上部与输入轴206旋转配合，中心孔156的下部大孔通过轴承与输入轴206旋转配合。输入机构201的连轴器凸头207与空心下盖186的孔200旋转配合。连轴器凹头217兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的中心孔192内，且位于凹槽195内，与连轴器凸头207配合，连轴器凹头217的另一端通过轴承固定在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的中心孔192内。空心固定支座150的第一圆柱151、第二圆柱152、第三圆柱153伸入空心下盖186的孔300内，通过安装在第一圆柱151、第二圆柱152和第三圆柱153之间形成的台肩上的轴承与空心下盖186的孔300配合，使空心固定支座150与捻丝盘组件181相对自由转动。输出机构202包括一皮带轮208、一输出轴209、一连轴器凸头210和一连轴器凹头218。皮带轮208为双槽皮带轮。输出轴209具有一中心通孔211。输出轴209与皮带轮208过盈配合，固定安装在输出轴209的上端。皮带轮208和输出轴209可以为一体结构。连轴器凸头210的轴心通孔与输出轴209的下端过盈配合。连轴器凹头218兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的中心孔192内，且位于凹槽196内，与连轴器凸头210配合，连轴器凹头218的另一端通过轴承固定在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的中心孔192内。连轴器凹头218具有一中心通孔212。输出机构202的连轴器凸头210与捻丝盘组件181的空心上盖185的大孔198旋转配合，输出轴209与小孔197旋转配合。输出轴209的中心通孔211与隔丝套101的引线筒109的中心通孔110大小相同。输出轴209的上端面与引线筒109的下端面有一定的间隙。皮带轮208与倍捻锭子1的皮带轮之间通过皮带传动，如图7所示。

中间传动机构213包括一传动轴214和两个齿形皮带轮215、216。传动轴214通过一对轴承固定在捻丝盘184的阶梯圆柱体189的偏心孔193内，两端伸入凹槽195、196内。齿形皮带轮215、216固定在传动轴214的两端，分别位于凹槽195、196内。齿形皮带轮215与兼做齿形皮带轮的连轴器凹头217通过齿形皮带传动，齿形皮带轮216与兼做齿形皮带轮的连轴器凹头218通过齿形皮带传动。

在所有通道的进口和出口处，可以安装陶瓷套以保证过渡口的光滑。

图9和10所示为本实用新型的另一个实施例的动力传动装置的示意图。与第一个实施例不同之处在于，动力传动装置的中间传动机构213′包括传动轴214和两齿轮215′、216′。两齿轮215′、216′固定安装在传动轴214的两端。在输入机构201′的输入轴206的上端固定安装一齿轮207′。在输出机构202′的输出轴209的下端固定安装一齿轮210′。齿轮215′与207′相互啮合，216′与210′相互啮合，完成动力传输。

本实用新型的捻线锭子可以根据所需并捻的线的股数，来增加倍捻锭子的个数。

本实用新型的捻线锭子的工作过程如下：

参见图3，先将捻线锭子的并捻锭子2的空心固定支座150插入机架(图中为示出)内，靠第四圆柱154的下端面定位，下部通过一螺帽(图中未示出)与第五圆柱155的外螺纹配合，将整个捻线锭子固定在机架上。分别通过皮带和平皮带将皮带轮205和捻丝盘组件181的兼做平皮带轮的空心下盖186与固定安装在一电动机轴上的皮带轮(图中未示出)和固定安装在另一电动机轴上的平皮带轮(图中未示出)传动相连，使皮带轮205和兼做平皮带轮的空心下盖186反方向旋转。

如图4和图11所示，将倍捻锭子1的张力管31从导丝下座30的孔40中取下，将一线筒230套在储纱杯11的圆柱部分15上，下端面压在水平环形平面27上，方形橡胶垫251的四角与线筒230的内壁接触，使线筒230不能随意旋转。然后将张力管31插入线筒内，张力管31的凸缘44的外径略大于线筒230的外径，将线筒230的上端面封住，空心下盖碗32的碗壁将线筒230的上端包围。线筒230上的一股线500沿空心下盖碗32，从导丝环34的环孔中穿过，进入导丝上座35的中心孔48，然后绕过最上面的导丝球37，从最上面的导丝碗36的中心孔305穿出，这样经过四个导丝碗组件45后，进入张力管31的下端，再经导丝下座30的中心孔42、轴61的中心孔90和水平孔91、固定块63的径向水平通孔78和捻丝杯71的孔75穿出，进入隔丝套101内被三个隔板111隔开的三个空间，向上穿过金属导线环126，经夹丝器组件125加力后，进入引线筒109的中心通孔110，经输出轴209的中心通孔211、连轴器凹头218的中心通孔212、导线块187的通道250、捻丝盘184的阶梯圆柱体189的水平通孔256穿出捻线锭子，向上到机架的绕线轮(图中未示出)。

开启电动机，并捻锭子2的固定盘102内的三个磁铁103与机架上的磁铁(图中未示出)形成一对磁极，相互吸引，使固定盘102保持静止，从而与固定盘102固定在一起的隔丝套101也保持静止。隔丝套101上的磁铁120与倍捻锭子1的磁杯12内的磁铁14形成一对磁极，相互吸引，使磁杯12保持静止，从而与磁杯12固定在一起的储纱杯11也保持静止。

施加在皮带轮205上的动力经并捻锭子2的动力传动装置182传到皮带轮208，再经皮带208传动传到倍捻锭子1的皮带轮62，带动倍捻锭子1的转子机构60旋转。施加在并捻锭子2的空心下盖186上的反向动力，使捻丝盘组件181反向旋转。因此，当分别经三个倍捻锭子1的捻丝杯71拉出的经倍捻的单股的线，通过捻丝盘184的阶梯圆柱体189的水平通孔256穿出捻线锭子时，随着并捻锭子2的捻丝盘组件181的反向旋转，三股已经倍捻的线并捻形成一条三股线，完成整个倍捻和并捻的过程。

根据本实用新型的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (9)

1.一种用于捻线机的捻线锭子，包括倍捻锭子，倍捻锭子包括一定子部分、一转子部分和一空心固定支座；其特征在于，倍捻锭子至少有两个，还包括一个并捻锭子；并捻锭子包括一定子部分、一转子部分和一空心固定支座；并捻锭子的定子部分包括一隔丝套、一固定盘和至少一个磁铁，隔丝套包括一引线筒和至少两个相互隔开的室，固定盘具有一中心通孔和至少两个与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔，磁铁和隔丝套固定在固定盘上，磁铁与固定在捻线机架上的至少一个磁铁构成相互吸引的磁铁对；并捻锭子的转子部分包括一捻丝盘组件和一动力传动装置，捻丝盘组件包括一捻丝盘、一空心上盖和一空心下盖，动力传动装置包括一输入机构、一输出机构和一中间传动机构，捻丝盘具有一中心通孔、一与中心通孔间隔平行布置的偏心通孔和一与中心通孔连通的水平通孔，捻丝盘两端具有与中心通孔和偏心通孔连通的上、下长圆形凹槽，空心上盖和空心下盖分别固定安装在捻丝盘上，位于中心通孔的上、下端，空心下盖兼做传动件，输入机构的上部分可转动地安装在并捻锭子的空心固定支座和中心通孔的下部分内，中间传动机构可转动地安装在偏心通孔内，输出机构的下部分可转动地安装在空心上盖和中心通孔的上部分内，输出机构的轴是中空的，与水平通孔连通；并捻锭子的空心固定支座可转动地安装在空心下盖内；倍捻锭子的空心固定支座固定安装在固定盘的偏心通孔内，倍捻锭子位于相互隔开的室中；空心上盖可转动地安装在固定盘的中心通孔内，输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴传动相连；输入机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置传动相连，并捻锭子的捻丝盘组件与倍捻锭子的转子部分反向旋转。

2.根据权利要求1所述的捻线锭子，其特征在于，输出机构的中空轴与倍捻锭子的转子部分的轴通过皮带传动机构传动相连。

3.根据权利要求1或2所述的捻线锭子，其特征在于，输入机构的轴和兼做传动件的空心下盖与动力装置通过皮带传动机构传动相连。

4.根据权利要求1或2所述的捻线锭子，其特征在于，捻丝盘组件还包括一固定安装在捻丝盘中心通孔内的导线块，导线块为一短圆柱体，内有一通道，通道一端开口在导线块上端面的圆柱轴线上，另一端开口在圆柱体的侧壁上，与捻丝盘的水平通孔连通。

5.根据权利要求3所述的捻线锭子，其特征在于，捻丝盘组件还包括一固定安装在捻丝盘中心通孔内的导线块，导线块为一短圆柱体，内有一通道，通道一端开口在导线块上端面的圆柱轴线上，另一端开口在圆柱体的侧壁上，与捻丝盘的水平通孔连通。

6.根据权利要求5所述的捻线锭子，其特征在于，输入机构包括一连轴器凸头和一连轴器凹头，连轴器凸头固定安装在输入机构的轴的上端，连轴器凹头兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的下长圆形凹槽内，与连轴器凸头配合；输出机构包括一连轴器凸头和一连轴器凹头，连轴器凸头固定安装在输出机构的中空轴的下端，连轴器凹头兼做齿形皮带轮，安装在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的上长圆形凹槽内，与连轴器凸头配合；中间传动机构包括一传动轴和两个齿形皮带轮，两个齿形皮带轮固定在传动轴的两端，分别位于上、下长圆形凹槽内，分别通过齿形皮带与输入机构的兼做齿形皮带轮的连轴器凹头和输出机构的兼做齿形皮带轮的连轴器凹头传动相连。

7.根据权利要求5所述的捻线锭子，其特征在于，输入机构包括一齿轮，固定安装在输入机构的轴的上端，在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的下长圆形凹槽内；输出机构包括一齿轮，固定安装在输出机构的中空轴的下端，在捻丝盘的中心孔内，且位于捻丝盘的上长圆形凹槽内；中间传动机构包括一传动轴和两个齿轮，两个齿轮固定在传动轴的两端，分别位于上、下长圆形凹槽内，分别与输入机构的齿轮和输出机构的齿轮啮合。

8.根据权利要求6所述的捻线锭子，其特征在于，隔丝套还包括一张力器，张力器包括一两端敞口的垂直圆筒、至少两个在圆筒的外壁圆周上均布的金属导线环和至少两个固定在圆筒上端外壁的夹丝器组件，相应的一个夹丝器组件与一个导线环位于一垂线上，垂直圆筒通过螺纹或其他方式固定在引线筒的上端。

9.根据权利要求7所述的捻线锭子，其特征在于，隔丝套还包括一张力器，张力器包括一两端敞口的垂直圆筒、至少两个在圆筒的外壁圆周上均布的导线环和至少两个固定在圆筒上端外壁的夹丝器组件，相应的一个夹丝器组件与一个导线环位于一垂线上，垂直圆筒通过螺纹或其他方式固定在引线筒的上端。

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