CN212771117U - 一种加弹机的收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加弹机的收料机构，包括底板和多个沿竖直方向设置在底板上的转轴，多个所述转轴均与底板转动连接，所述底板上设有用于驱动转轴转动的驱动电机，多个所述转轴上均套设有收卷套筒，多个所述转轴的外侧壁上沿其周向设有卡接齿，多个所述收卷套筒底部的内侧壁上均开设有与卡接齿卡接配合的卡接槽。本实用新型能够较为方便的对收卷套筒进行更换，达到提高加弹丝生产效率的效果，并对进行收卷的加弹丝进行保护，降低加弹丝的磨损，达到提高产品质量的效果。

Description

一种加弹机的收料机构

技术领域

本实用新型涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的收料机构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹或低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

公告号为CN208685217U的中国专利公开了一种加弹机，涉及纺织设备技术领域，由于现有的上油辊位于丝线下侧，则丝线只有下侧能被涂抹上油，导致丝线的上油不均匀。本方案包括横梁、支架、收卷架，横梁下侧安装有送纱系统且送纱系统的两侧设有纱筒，横梁上还设有第一罗拉，横梁与支架之间设有加热箱，支架上依次安装有冷却装置、假捻器、第二罗拉，收卷架上安装有卷绕辊；收卷架与支架之间设有敞口的储油箱，储油箱内转动连接有导线辊、下挤油辊、上挤油辊，导线辊较下挤油辊和上挤油辊更靠近支架。

上述中的现有技术方案采用卷绕辊对加弹丝进行收卷，但是卷绕辊体积较大、重量较大且安装拆卸较为困难，使得工作人员在更换卷绕辊时需要耗费较长的时间，影响加弹丝的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机的收料机构,其能够有效提高加弹丝的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的收料机构，包括底板和多个沿竖直方向设置在底板上的转轴，多个所述转轴均与底板转动连接，所述底板上设有用于驱动转轴转动的驱动电机，多个所述转轴上均套设有收卷套筒，多个所述转轴的外侧壁上沿其周向设有卡接齿，多个所述收卷套筒底部的内侧壁上均开设有与卡接齿卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，通过卡接齿和卡接槽的设置使得收卷套筒稳定在转轴上，进而使得转轴带动收卷套筒可以对加弹丝进行快速稳定的收卷，当收卷套筒需要更换时，只需向上提起收卷套筒即可取下收卷套筒，达到快速更换套筒的目的，进而提升加弹丝的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外侧壁上设有两个环形的驱动板，所述卡接齿位于驱动板的上方，两个所述驱动板和转轴共同形成驱动槽，所述驱动电机的输出轴通过皮带与多个转轴传动连接，所述皮带卡嵌在驱动槽内。

通过采用上述技术方案，通过皮带稳定带动转轴转动时，达到对加弹丝进行快速收卷的目的，进而提升加弹丝的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷套筒的外侧壁上沿竖直方向设有两个环形的卡板，两个所述卡板与收卷套筒的外侧壁共同形成卡线槽，两个所述卡板上均开设有走线缺口。

通过采用上述技术方案，在更换完新的收卷套筒后，将加弹丝的线头先在卡线槽内缠绕然后通过走线缺口缠绕在收卷套筒上，避免加弹丝线头相对收卷套筒跑偏，使得加弹丝的线头可以很好的与收卷套筒连接，进而使得加弹丝可以被稳定的收卷在收卷线轴上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板长度方向的两端均连接有沿竖直方向设置的滑板，两个所述滑板上均沿竖直方向设置有升降电缸，两个所述升降电缸的端部共同连接有方框，所述方框的下方设有限位板，所述限位板上均开设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个收卷套筒一一对应且限位孔的孔径大于收卷套筒的直径。

通过采用上述技术方案，通过升降电缸带动方框稳定的往复升降，进而使得限位板上套设在收卷套筒外部的限位孔，随着方框的升降而在收卷套筒外部稳定循环升降，对被收卷套筒收卷的加弹丝进行限位，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒，提升收卷套筒的收卷量，同时方便收卷套筒的储存和运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述限位孔上方均设有导线环，多个所述导线环均与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，导线环对即将被缠绕在收卷套筒上的加弹丝进行引导，同时减少加弹丝与引导孔侧壁之间的摩擦，进而降低加弹丝收到的磨损，达到提升加弹丝质量的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方框的两端均转动连接有滑轮，两个所述滑板上均沿竖直方向设有与滑轮互动配合的滑柱。

通过采用上述技术方案，滑轮可以辅助方框沿竖直方向的滑动，使得方框的升降更加稳定，进而使得限位板和限位孔可更好地对收卷套筒进行限位，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方框的两端均设有限位块，多个所述限位块上均开设有限位槽，两个所述滑板均沿竖直方向设置有限位杆，多个所述限位杆与多个限位槽均一一对应且滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位块和限位杆的设置，既能够辅助方框的稳定的升降滑动又能对滑轮和方框进行限位，使得滑轮稳定的在滑柱上滑动，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个所述限位孔之间均设有沿竖直方向设置的隔板，所述隔板顶端与方框固定连接，底端与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，隔板的设置将每个收卷套筒的丝线进行分隔，避免相邻的收卷套筒上的加弹丝相互干扰，进而提升收卷套筒的收卷效率和加弹丝的质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡接齿和卡接槽的设置使得收卷套筒稳定在转轴上，进而使得转轴带动收卷套筒可以对加弹丝进行快速稳定的收卷，当收卷套筒需要更换时，只需向上提起收卷套筒即可取下收卷套筒，达到快速更换套筒的目的，进而提升加弹丝的生产效率；

2.通过卡板和卡线缺口的设置，将加弹丝的线头先在卡线槽内缠绕然后通过走线缺口缠绕在收卷套筒上，避免加弹丝线头相对收卷套筒跑偏，使得加弹丝的线头可以很好的与收卷套筒连接，进而使得加弹丝可以被稳定的收卷在收卷线轴上；

3.通过限位板和限位孔的设置，升降电缸带动方框稳定的往复升降，进而使得限位板上套设在收卷套筒外部的限位孔，随着方框的升降而在收卷套筒外部稳定循环升降，对被收卷套筒收卷的加弹丝进行限位，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒，提升收卷套筒的收卷量，同时方便收卷套筒的储存和运输；

4.通过导线环对即将被缠绕在收卷套筒上的加弹丝进行引导，同时减少加弹丝与引导孔侧壁之间的摩擦，进而降低加弹丝收到的磨损，达到提升加弹丝质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是用于体现收卷套筒和转轴连接关系的剖面爆炸示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底板；11转轴；111、驱动板；112、驱动槽；113、承载板；114、卡接齿；12、驱动电机；13、皮带；14、收卷套筒；141、卡接槽；142、卡板；143、卡线槽；144、走线缺口；2、滑板；21、升降电缸；22、方框；221、滑轮；222、限位块；223、限位槽；23、隔板；24、限位板；241、限位孔；242、导线环；25、滑柱；26、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种加弹机的收料机构，包括底板1和多个沿竖直方向设置在底板1上的转轴11，多个转轴11均与底板1转动连接，底板1上设有用于驱动转轴11转动的驱动电机12。多个转轴11上均套设有收卷套筒14，驱动电机12带动转轴11转动进而带动收卷套筒14的转动，对经过假捻的加弹丝进行收卷。

参照图2，多个转轴11的外侧壁上均设有承载板113，多个转轴11的外侧壁上沿其周向设有卡接齿114，卡接齿114位于承载板113上方，多个收卷套筒14底部的内侧壁上均开设有与卡接齿114卡接配合的卡接槽141。当需要对加弹丝进行收卷时，将收卷套筒14套设在转轴11上，此时卡接齿114卡嵌设置卡接槽141内，随后通过驱动电机12驱动转动进而带动收卷套筒14对加弹丝进行快速稳定的收卷。当收卷套筒14需要更换时，只需向上提起收卷套筒14即可取下收卷套筒14，达到快速更换套筒的目的，进而提升加弹丝的生产效率。同时当收卷套筒14套设在转轴11上方时承载板113顶面与收卷套筒14抵接，承载板113对收卷套筒14进行支撑。

参照图1和图2，转轴11的外侧壁上设有两个环形的驱动板111，两个驱动板111均位于承载板113的下方。两个驱动板111和转轴11的外侧壁共同形成驱动槽112，驱动电机12的输出轴通过皮带13与多个转轴11传动连接，皮带13卡嵌在驱动槽112内。驱动电机12通过皮带13稳定带动转轴11转动，达到对加弹丝进行快速收卷的目的，进而提升加弹丝的生产效率。

参照图1和图2，收卷套筒14的外侧壁上沿竖直方向设有两个环形的卡板142，两个卡板142与收卷套筒14的外侧壁共同形成卡线槽143，且两个卡板142上均开设有走线缺口144。在更换完收卷套筒14后，将加弹丝的线头先在卡线槽143内缠绕然后通过走线缺口144缠绕在收卷套筒14上，避免加弹丝线头相对收卷套筒14跑偏，使得加弹丝的线头可以很好的与收卷套筒14连接，进而使得加弹丝可以被稳定的收卷在收卷线轴上。

参照图1和图3，底板1长度方向的两端均连接有沿竖直方向设置的滑板2，两个滑板2上均沿竖直方向设置有升降电缸21，两个升降电缸21的端部共同连接有方框22，方框22上沿竖直方向连接有多个隔板23，多个隔板23的底部共同连接有多个限位板24，多个限位板24上均开设有多个限位孔241。多个限位孔241与多个收卷套筒14一一对应且限位孔241的孔径大于收卷套筒14的直径。升降电缸21带动方框22稳定的往复升降，进而使得限位板24上套设在收卷套筒14外部的限位孔241，随着方框22的升降而在收卷套筒14外部稳定循环升降，对被收卷套筒14收卷的加弹丝进行限位，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒14，提升收卷套筒14的收卷量，同时方便收卷套筒14的储存和运输。

参照图1和图3，每个限位孔241均位于相邻的两个隔板23之间，隔板23将每个收卷套筒14的丝线进行分隔，避免相邻的收卷套筒14上的加弹丝相互干扰，进而提升收卷套筒14的收卷效率和加弹丝的质量。多个限位孔241上方均设有导线环242，多个导线环242均与限位板24固定连接。导线环242对即将被缠绕在收卷套筒14上的加弹丝进行引导，同时减少加弹丝与引导孔侧壁之间的摩擦，进而降低加弹丝收到的磨损，达到提升加弹丝质量的效果。

参照图1和图3，方框22的两端均转动连接有滑轮221，两个滑板2上均沿竖直方向设置设有与滑轮221互动配合的滑柱25。方框22的两端还均设有限位块222，多个限位块222的端部均设有限位槽223，两个滑板2上均沿竖直方向设置有与多个限位块222的限位槽223滑动配合的限位杆26。滑轮221和滑柱25的滑动配合辅助方框22沿竖直方向的滑动，使得方框22的升降更加稳定，进而使得限位板24和限位孔241可更好地对收卷套筒14进行限位，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒14上。限位块222和限位杆26既能够辅助方框22的稳定的升降滑动，又能对滑轮221和方框22进行限位，使得滑轮221稳定的在滑柱25上滑动，使得加弹丝可以较为均匀的缠绕在收卷套筒14上。

本实施例的实施原理为：当需要更滑收卷套筒14时，只需向上提起收卷套筒14，即可取下收卷套筒14，然后将新的收卷套筒14套设在转轴11上，使得转轴11上的卡接齿114卡嵌入收卷套筒14内侧壁上的卡接槽141内，此时收卷套筒14的底部与转轴11上的承载板113抵接，较为容易地完成了对收卷套筒14的更换工作，节约工作人员更换收卷套筒14的时间，达到提高加弹丝生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加弹机的收料机构，其特征在于：包括底板(1)和多个沿竖直方向设置在底板(1)上的转轴(11)，多个所述转轴(11)均与底板(1)转动连接，所述底板(1)上设有用于驱动转轴(11)转动的驱动电机(12)，多个所述转轴(11)上均套设有收卷套筒(14)，多个所述转轴(11)的外侧壁上沿其周向设有卡接齿(114)，多个所述收卷套筒(14)底部的内侧壁上均开设有与卡接齿(114)卡接配合的卡接槽(141)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：所述转轴(11)的外侧壁上设有两个环形的驱动板(111)，所述卡接齿(114)位于驱动板(111)的上方，两个所述驱动板(111)和转轴(11)共同形成驱动槽(112)，所述驱动电机(12)的输出轴通过皮带(13)与多个转轴(11)传动连接，所述皮带(13)卡嵌在驱动槽(112)内。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：所述收卷套筒(14)的外侧壁上沿竖直方向设有两个环形的卡板(142)，两个所述卡板(142)与收卷套筒(14)的外侧壁共同形成卡线槽(143)，两个所述卡板(142)上均开设有走线缺口(144)。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：所述底板(1)长度方向的两端均连接有沿竖直方向设置的滑板(2)，两个所述滑板(2)上均沿竖直方向设置有升降电缸(21)，两个所述升降电缸(21)的端部共同连接有方框(22)，所述方框(22)的下方设有限位板(24)，所述限位板(24)上均开设有多个限位孔(241)，多个所述限位孔(241)与多个收卷套筒(14)一一对应且限位孔(241)的孔径大于收卷套筒(14)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：多个所述限位孔(241)上方均设有导线环(242)，多个所述导线环(242)均与限位板(24)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：所述方框(22)的两端均转动连接有滑轮(221)，两个所述滑板(2)上均沿竖直方向设有与滑轮(221)互动配合的滑柱(25)。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：所述方框(22)的两端均设有限位块(222)，多个所述限位块(222)上均开设有限位槽(223)，两个所述滑板(2)均沿竖直方向设置有限位杆(26)，多个所述限位杆(26)与多个限位槽(223)均一一对应且滑动配合。

8.根据权利要求4所述的一种加弹机的收料机构，其特征在于：相邻两个所述限位孔(241)之间均设有沿竖直方向设置的隔板(23)，所述隔板(23)的顶端与方框(22)固定连接，底端与限位板(24)固定连接。

Images