CN220767064U - 一种钢带退火后的通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火设备技术领域，且公开了一种钢带退火后的通风设备，包括通风槽以及通风槽内部开设的安装架放置架，通过侧板架在安装架的上方；通风板，设置在放置架的一侧，两侧同样通过侧板架在安装架上方；涡流冷却管，设置在通风槽的下腔室内，且涡流冷却管的两侧通过支杆与通风槽的内壁相互固定；通风管，套接在涡流冷却管的冷出气口；热排风管，套接在涡流冷却管的热出气口，另一端朝向通风槽内壁的底部；空压机，两侧固定的支杆与通风槽内壁的两侧相固定。本实用新型通过有制冷效果的涡流管来对钢带进行通风降温，使压缩空气经过涡流管后，对钢带通入冷空气，从而加速钢带的通风降温效果，减少钢带通风降温的处理时间。

Description

一种钢带退火后的通风设备

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体为一种钢带退火后的通风设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工型；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在钢带经过退火后，需要将钢带放置到空地上，进行通风降温，但现有的通风设备一般采用风机来加速通风效果，风机在对钢带通风降温时，由于钢带本身散发的热量，使风机除通风外，降温冷却的效果并不明显，从而导致钢带需要通风冷却的时间较长，通风冷却的效率较低等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带退火后的通风设备，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种钢带退火后的通风设备，包括通风槽以及通风槽内部开设的安装架

放置架，通过侧板架在安装架的上方；

通风板，设置在放置架的一侧，两侧同样通过侧板架在安装架上方；

涡流冷却管，设置在通风槽的下腔室内，且涡流冷却管的两侧通过支杆与通风槽的内壁相互固定；

通风管，套接在涡流冷却管的冷出气口，另一端朝向放置架的底部；

热排风管，套接在涡流冷却管的热出气口，另一端朝向通风槽内壁的底部；

空压机，两侧固定的支杆与通风槽内壁的两侧相固定，出气口与涡流冷却管的进气口相连接。

更进一步地，风流腔的底部固定在通风管的顶端，风流腔的内部开设若干消音孔。

更进一步地，风流腔与消音孔之间安装有吸音棉。

更进一步地，通风槽内壁两侧安装有隔音板,隔音板远离通风槽的一侧固定有吸音板。

更进一步地，通风槽内壁的底部设置有冷水管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过有制冷效果的涡流管来对钢带进行通风降温，使压缩空气经过涡流管后，对钢带通入冷空气，从而加速钢带的通风降温效果，减少钢带通风降温的处理时间。

2、本实用新型通过在通风槽的底部设置冷水管，通过冷水管吸收涡流管释放的热气流，从而降低通风槽内部的温度，减少机器因温度过高而停转，且在一定程度上降低生产车间的温度，减少操作工人因生产车间温度过高带来的不适感。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构正视剖面图；

图3为本实用新型的部分拆分立体结构图；

图4为本实用新型中风流腔的剖切放大结构图；

图5为本实用新型中涡流冷却管的剖切放大结构图；

图中的标号分别代表：1、通风槽；2、安装架；3、放置架；4、通风板；5、涡流冷却管；6、通风管；7、热排风管；8、空压机；9、风流腔；10、消音孔；11、吸音棉；12、隔音板；13、吸音板；14、冷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，包括通风槽1以及通风槽1内部开设的安装架2，放置架3，通过侧板架在安装架2的上方，中间开设在有透气孔，上表面的圆盘用于放置钢带卷；通风板4，设置在放置架3的一侧，两侧同样通过侧板架在安装架2上方，通过放置架3和通风板4将通风槽1分为上下两个腔室，上腔室用于放置钢带进行通风降温，下腔室用来放置风机等通风器材，对放置架3上方的钢带进行吹风，加快钢带的降温效果；涡流冷却管5，设置在通风槽1的下腔室内，且涡流冷却管5的两侧通过支杆与通风槽1的内壁相互固定，涡流冷却管5为一种三通管道，由喷嘴、涡流器、分离板、管道和控制阀组成，且喷嘴为涡流冷却管5最上端的管道，也为进气口，在喷嘴的端部设置控制阀来控制气流的大小，涡流器设置在喷嘴的下方，分离板设置在管道远离涡流器的一端，用于释放热气流，具体原理为将空气压缩，经过喷嘴后使气体加速并膨胀，将加速到音速的气体输入涡流器内，形成自由涡流，自有涡流在管道中旋转，不同角度的旋转速度不同，涡流层之间就会发生摩擦，产生的热量会形成热气流，通过分流板流出，而中心层部分的涡流因摩擦失去能量，温度就会降低，通过管道中的分离板从另一端引出，从而达到制冷的效果。可以通过控制阀来控制气流温度，温度范围在零下46摄氏度到127摄氏度之间，非常适合工业冷却；通风管6，套接在涡流冷却管5的冷出气口，另一端朝向放置架3的底部；热排风管7，套接在涡流冷却管5的热出气口，另一端朝向通风槽1内壁的底部；空压机8，两侧固定的支杆与通风槽1内壁的两侧相固定，出气口与涡流冷却管5的进气口相连接，涡流冷却管5通过空压机8供给的压缩空气，使冷空气从涡流冷却管5冷气口经过通风管6向上排出，排出冷空气位于放置架3的下方，当放置架3表面放置钢带时，对钢带周围的空气进行快速降温；风流腔9的底部固定在通风管6的顶端，风流腔9的内部开设若干消音孔10，在涡流冷却管5内部的冷空气经过通风管6向上排出，冷空气在经过风流腔9时，被消音孔10分散，使冷空气可以均匀与钢带接触，减少冷空气只对同一位置进行喷射，造成钢带通风效果较差等问题。

风流腔9与消音孔10之间安装有吸音棉11,吸音棉11可以将涡流冷却管5排气时制造的噪音尽可能降低，对生产车间的操作工人的身体健康提供保障。通风槽1内壁两侧安装有隔音板12,隔音板12远离通风槽1的一侧固定有吸音板13，通过隔音板12和吸音板13相互结合，使通风槽1内部的涡流冷却管5和空压机8在工作时减少噪音的传播。通风槽1内壁的底部设置有冷水管14，且冷水管14可以通过连接循环水冷机来实现冷水循环，涡流冷却管5排出的热空气通过热排风管7向通风槽1的底部排放，通风槽1底部的冷水管14可以吸收涡流冷却管5排放的热量，使通风槽1内部可以保持一个较为适宜的温度，减少因通风槽1内部的温度过高导致涡流冷却管5的工作效率较差，且涡流冷却管5和空压机8可以减少因过高温度而造成的停止工作等问题。

工作原理，将退火后的钢带通过机器运送到通风槽1内的放置架3上，启动空压机8，使空压机8将压缩空气通过涡流冷却管5的喷嘴进入涡流冷却管5的管道内，且压缩空气经过涡流器和分离板的分流，使冷气流从通风管6向上排出，通风管6的端部设置有风流腔9,风流腔9可以将气流经过层层分流，使其均匀向放置架3喷发，退火候的钢带与冷气流相互接触，从而达到快速冷却的效果，且风流腔9除了均匀气流外，内部设置的消音孔10和吸音棉11可以有效的降低涡流冷却管5制造的噪音，减少噪音对环境和生产工人造成危害。涡流冷却管5除冷气流外，热气流可以经过热排风管7向通风槽1内壁的底部排放，通过在通风槽1的底部设置冷水管14，使冷水管14吸收涡流冷却管5释放的热能，减少通风槽1内部因涡流冷却管5释放的热气流对机械产生的不良影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢带退火后的通风设备，包括通风槽(1)以及通风槽(1)内部开设的安装架(2)，其特征在于，还包括有：

放置架(3)，通过侧板架在安装架(2)的上方；

通风板(4)，设置在放置架(3)的一侧，两侧同样通过侧板架在安装架(2)上方；

涡流冷却管(5)，设置在通风槽(1)的下腔室内，且涡流冷却管(5)的两侧通过支杆与通风槽(1)的内壁相互固定；

通风管(6)，套接在涡流冷却管(5)的冷出气口，另一端朝向放置架(3)的底部；

热排风管(7)，套接在涡流冷却管(5)的热出气口，另一端朝向通风槽(1)内壁的底部；

空压机(8)，两侧固定的支杆与通风槽(1)内壁的两侧相固定，出气口与涡流冷却管(5)的进气口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带退火后的通风设备，其特征在于：风流腔(9)的底部固定在通风管(6)的顶端，风流腔(9)的内部开设若干消音孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带退火后的通风设备，其特征在于：风流腔(9)与消音孔(10)之间安装有吸音棉(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钢带退火后的通风设备，其特征在于：通风槽(1)内壁两侧安装有隔音板(12),隔音板(12)远离通风槽(1)的一侧固定有吸音板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带退火后的通风设备，其特征在于：通风槽(1)内壁的底部设置有冷水管(14)。