CN218539523U - 一种玻璃退火窑热风循环回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃退火窑热风循环回收装置，包括壳体和风机，所述壳体的底部固定安装有四个支撑腿，所述壳体的内部等距均匀的固定安装有输送辊，所述壳体的内部等距均匀的固定安装有三个热隔绝板，所述壳体通过热隔绝板分为四个区域，分别为加热室、保温室、慢冷室、快冷室，所述壳体上设置有输气排气管道。本实用新型可以充分地对热风的热能进行使用，使其在退火窑中的加热、保温、慢冷和快冷四个生产阶段，都进行充分的利用，一方面使得热能不被浪费，另一方面使得排出的气体不会对环境造成热污染。

Description

一种玻璃退火窑热风循环回收装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃退火窑技术领域，尤其涉及一种玻璃退火窑热风循环回收装置。

背景技术

玻璃退火所用的热工设备称为退火窑，退火窑可按制品的移动情况﹑热源和加热方法进行分类，按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类。

玻璃制品在退火时，退火窑内一般是通过热风对玻璃制品进行加热至产生形变与未产生形变的温度之间，再经过冷却后来去除玻璃制品中的应力，现有的设备在利用完这些热风之后，往往是直接将其排放至大气中，不仅浪费了大量的热能，还会造成热污染，破坏生态平衡，危害自然环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种玻璃退火窑热风循环回收装置，可以充分地对热风的热能进行使用，使其在退火窑中的加热、保温、慢冷和快冷四个生产阶段，都进行充分的利用，一方面使得热能不被浪费，另一方面使得排出的气体不会对环境造成热污染。

(二)技术方案

作为优选，为解决上述技术问题，本实用新型提供：

一种玻璃退火窑热风循环回收装置，包括壳体和风机，所述壳体的底部固定安装有四个支撑腿，所述壳体的内部等距均匀的固定安装有输送辊，所述壳体的内部等距均匀的固定安装有三个热隔绝板，所述壳体通过热隔绝板分为四个区域，分别为加热室、保温室、慢冷室、快冷室，所述壳体上设置有输气排气管道，所述输气排气管道包括入风管、第一输风管、第二输风管、第三输风管和排风管，四个区域依次通过第一输风管、第二输风管、第三输风管进行连接，所述入风管的一端固定安装在风机的出气口处，所述入风管的另一端贯穿安装在加热室底部，所述快冷室的底部固定贯穿安装有排风管。

作为优选，所述加热室上贯穿固定安装有第一输风管，所述第一输风管的另一端固定安装在保温室的上部，所述保温室的底部贯穿固定安装有第二输风管，所述第二输风管的另一端贯穿固定安装在慢冷室的底部，所述慢冷室的上部贯穿固定安装有第三输风管，所述第三输风管的另一端固定安装在降温装置壳体上，所述降温装置壳体另一端固定安装在快冷室上。

作为优选，所述降温装置壳体的底部贯穿快冷室固定安装有出风管，所述出风管的另一端固定安装有集气板。所述集气板处于快冷室的内部，所述集气板的底部等距均匀的固定安装有喷气头。

作为优选，所述降温装置壳体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有，所述上贯穿固定安装有输料口和出料口。

作为优选，所述加热室的内部固定安装有透风板，所述透风板上等距均匀的开设有排气孔，所述加热室的内部设置有两个天然气喷枪。

一种玻璃退火窑热风循环回收装置使用方法，包括以下步骤：

S1、通过风机使得热空气通过入风管输送到加热室的内部，接着透过透风板，向加热室内部扩散，接着通过第一输风管输送到保温室内部，接着通过第二输风管输送到慢冷室内部；

S2、接着通过第三输风管，首先输入到降温装置壳体内部，接着再输送到集气板内部，通过集气板上固定安装的喷气头喷向玻璃，接着通过排风管进行排出。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃退火窑热风循环回收装置。具备以下有益效果：

(1)、通过输气排气管道的设计，充分的对热风的热能进行使用，使其在退火窑中的加热、保温、慢冷和快冷四个阶段，都进行充分的利用，一方面使得热能不被浪费，另一方面使得排出的气体不会对环境造成热污染。

(2)、通过集气板、喷气头的设计，可以使得降温后的气体均匀地喷在待快速冷却的玻璃上，与玻璃进行热交换，加快了冷却的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构加热室内部示意图；

图3为本实用新型结构降温装置示意图；

图4为本实用新型结构快冷室内部示意图。

图例说明：

1、壳体；2、入风管；3、风机；4、第二输风管；5、排风管；6、输送辊；7、降温装置壳体；8、第三输风管；9、第一输风管；10、支撑腿；11、热隔绝板；12、天然气喷枪；13、透风板；14、输料口；15、固定杆；16、出料口；17、出风管；18、加热罐；19、集气板；20、喷气头；21、加热室；22、保温室；23、慢冷室；24、快冷室。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种玻璃退火窑热风循环回收装置做进一步详细的描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型第一实施例，一种玻璃退火窑热风循环回收装置，包括壳体1和风机3，壳体1的底部固定安装有四个支撑腿10，壳体1的内部等距均匀的固定安装有输送辊6，壳体1的内部等距均匀的固定安装有三个热隔绝板11，壳体1通过热隔绝板11分为四个区域，分别为加热室21、保温室22、慢冷室23、快冷室24，加热室21的内部固定安装有透风板13，透风板13上等距均匀的开设有排气孔，加热室21的内部设置有两个天然气喷枪12，天然气喷枪12用于加热，避免成型后的玻璃在自然冷却时产生永久应力，壳体1上设置有输气排气管道。

输气排气管道包括入风管2、第一输风管9、第三输风管8和排风管5，入风管2的一端固定安装在风机3的出气口处，入风管2的另一端贯穿安装在加热室21底部，加热室21上贯穿固定安装有第一输风管9，第一输风管9的另一端固定安装在保温室22的上部，保温室22的底部贯穿固定安装有第二输风管4，第二输风管4的另一端贯穿固定安装在慢冷室23的底部，慢冷室23的上部贯穿固定安装有第三输风管8，第三输风管8的另一端固定安装在降温装置壳体7上，降温装置壳体7另一端固定安装在快冷室24上，降温装置壳体7是用来使气体进行降温的，降温后的气体输入快冷室24，加速玻璃的快速降温过程，接着通过快冷室24的底部固定贯穿安装的排风管5进行排出。

第二实施例：在第一实施例的基础上，如图3所示，降温装置壳体7的内部固定安装有固定杆15，固定杆15上固定安装有加热罐18，加热罐18上贯穿固定安装有输料口14和出料口16，将需要加热的液体(如水)，通过输料口14注入加热罐18中，利用输送到降温装置壳体7内部的热气进行加热，加热完成的液体通过出料口16进行收集使用，避免直接将热气排放至空气中，造成热污染，利用后的降温气体通过快冷室24，加速玻璃冷却，之后由排风管5排出。

一种玻璃退火窑热风循环回收装置使用方法，包括以下步骤：

S1、通过风机3使得热空气通过入风管2输送到加热室21的内部，接着透过透风板13，向加热室21内部扩散，接着通过第一输风管9输送到保温室22内部，接着通过第二输风管4输送到慢冷室23内部；

S2、接着通过第三输风管8，首先输入到降温装置壳体7内部，接着再输送到集气板19内部，通过集气板19上固定安装的喷气头20喷向玻璃，接着通过排风管5进行排出。

本实用新型的工作流程：首先将成型的玻璃放置在输送辊6上，使其进行输送，之后打开风机3的开关，使得热风能够通过入风管2输送到加热室21的内部，由于加热室21的内部设置有两个用于加热的天然气喷枪12，加热主要是为了避免成型后的玻璃在自然冷却时产生永久应力，以加热至高于应变点的温度，输送到加热室21内部的热风中的氧气部分可以用来助燃，使得燃烧的更充分，也使得气体的温度升高，之后通过透风板13上面开设的孔洞，使得气体均匀地在加热室21的内部扩散，之后通过第一输风管9使得加热后的气体输送到保温室22的内部。

保温室22主要是用来保温，主要目的是消除快速加热时产生的温度和结构梯度，使玻璃应力松弛，热风可以保证加热室21内部的温度环境，进而保证玻璃的质量，而热气上升，冷气下降，以可以通过第二输风管4将相对较冷的气体排出，进入到慢冷阶段，慢冷阶段主要是防止在降温过程产生新的永久热应力，对其冷却速率进行控制，接着通过第三输风管8将气体传送到降温装置壳体7的内部，而降温装置壳体7内部通过固定杆15固定安装有可以用来盛放待加热物体的加热罐18，而加热罐18上贯穿安装有输料口14和出料口16，可以保证源源不断的进行加热活动，避免热量流失，消耗过热量的气体通过出风管17进入到集气板19内部，接着通过出风管17上等距均匀固定安装的喷气头20，均匀地喷在处于快冷室24内部的玻璃上，加速快速冷却，冷却之后的气体就会通过第一输风管9以普通的气体排出，既利用了热量又避免了热污染。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃退火窑热风循环回收装置，包括壳体(1)和风机(3)，所述壳体(1)的底部固定安装有四个支撑腿(10)，所述壳体(1)的内部等距均匀的固定安装有输送辊(6)，其特征在于：所述壳体(1)的内部等距均匀的固定安装有三个热隔绝板(11)，所述壳体(1)通过热隔绝板(11)分为四个区域，分别为加热室(21)、保温室(22)、慢冷室(23)、快冷室(24)，所述壳体(1)上设置有输气排气管道，所述输气排气管道包括入风管(2)、第一输风管(9)、第二输风管(4)、第三输风管(8)和排风管(5)，四个区域依次通过第一输风管(9)、第二输风管(4)、第三输风管(8)进行连接，所述入风管(2)的一端固定安装在风机(3)的出气口处，所述入风管(2)的另一端贯穿安装在加热室(21)底部，所述快冷室(24)的底部固定贯穿安装有排风管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑热风循环回收装置，其特征在于：所述加热室(21)上贯穿固定安装有第一输风管(9)，所述第一输风管(9)的另一端固定安装在保温室(22)的上部，所述保温室(22)的底部贯穿固定安装有第二输风管(4)，所述第二输风管(4)的另一端贯穿固定安装在慢冷室(23)的底部，所述慢冷室(23)的上部贯穿固定安装有第三输风管(8)，所述第三输风管(8)的另一端固定安装在降温装置壳体(7)上，所述降温装置壳体(7)另一端固定安装在快冷室(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃退火窑热风循环回收装置，其特征在于：所述降温装置壳体(7)的底部贯穿快冷室(24)固定安装有出风管(17)，所述出风管(17)的另一端固定安装有集气板(19)，所述集气板(19)处于快冷室(24)的内部，所述集气板(19)的底部等距均匀的固定安装有喷气头(20)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃退火窑热风循环回收装置，其特征在于：所述降温装置壳体(7)的内部固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)上固定安装有加热罐(18)，所述加热罐(18)上贯穿固定安装有输料口(14)和出料口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑热风循环回收装置，其特征在于：所述加热室(21)的内部固定安装有透风板(13)，所述透风板(13)上等距均匀的开设有排气孔，所述加热室(21)的内部设置有两个天然气喷枪(12)。

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