CN220766794U - 一种基于污水处理的污泥成型出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水处理技术领域中的一种基于污水处理的污泥成型出料设备，包括主筒，主筒的两端分别固定安装有一号安装板和二号安装板，一号安装板和二号安装板的内腔安装有转动盘，转动盘与一号安装板和二号安装板转动配合，两组转动盘之间固定安装有螺旋搅拌刀，主筒的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，驱动轴与转动盘固定连接，主筒的顶部固定安装有分料箱，分料箱的顶部固定安装有进料箱，主筒的另一侧固定安装有循环水箱，循环水箱的内腔贯穿插接有出水外接管，出水外接管的另一端安装出水管，出水管的外壁套设有进水管，进水管和出本装置不易造成污泥成型机生锈和堵塞，且干燥成型效果好，便于控制，结构紧凑，具有良好的使用前景。

Description

一种基于污水处理的污泥成型出料设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种基于污水处理的污泥成型出料设备。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。目前各污水处理厂针对污泥深度处理，一般采用的有效手段为污泥低温干化以及高温碳化，以上两种工艺路线在过程中都需要将污泥成型为条状或片状形态，便于更高效的达到预期处理效果，污泥成型效果的好坏，将直接影响到后续烘干或碳化过程是否高效，并直接与生产成本挂钩，但现有的污泥成型机容易生锈，且出料孔因为污泥中掺杂的杂质会发生堵塞，造成出料孔堵死，故而开发一种成型效果好，不会堵塞的污泥成型机是环保行业所亟需的。

基于此，本实用新型设计了一种基于污水处理的污泥成型出料设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于污水处理的污泥成型出料设备，以解决上述背景技术中提出现有的污泥成型机容易生锈，且出料孔因为污泥中掺杂的杂质会发生堵塞，造成出料孔堵死，故而开发一种成型效果好，不会堵塞的污泥成型机是环保行业所亟需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于污水处理的污泥成型出料设备，包括主筒，所述主筒的两端分别固定安装有一号安装板和二号安装板，所述一号安装板和二号安装板的内腔安装有转动盘，所述转动盘与一号安装板和二号安装板转动配合，两组所述转动盘之间固定安装有螺旋搅拌刀，所述主筒的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴与转动盘固定连接，所述主筒的顶部固定安装有分料箱，所述分料箱的顶部固定安装有进料箱，所述主筒的另一侧固定安装有循环水箱，所述循环水箱的内腔贯穿插接有出水外接管，所述出水外接管的另一端安装出水管，所述出水管的外壁套设有进水管，所述进水管和出水管贯穿一号安装板位于主筒内腔，所述出水管与进水管连通，所述循环水箱的顶部安装有进水外接管，所述进水外接管的与循环水箱连通。

优选的，所述二号安装板的外壁固定安装有气动泵，所述气动泵的输出端固定安装一号泵杆，所述一号泵杆的内腔滑动配合有二号泵杆，所述二号泵杆的外壁固定安装有L型杆，所述L型杆的另一端固定安装有L型推板，所述主筒的一端底部开设有出料开口，所述主筒的底部固定安装有出料箱，所述出料箱位于出料开口的底部，所述L型推板与出料箱滑动配合，所述出料箱的侧壁开设有条槽，所述L型推板与条槽相互配合。

优选的，所述循环水箱的外壁固定安装有安装侧板，所述安装侧板的外壁通过安装螺栓与一号安装板固定连接。

优选的，所述二号安装板的外壁固定安装有驱动电机安装板，所述驱动电机安装板的顶部固定安装有驱动电机。

优选的，所述主筒的底部固定安装有主筒垫块，所述主筒垫块底部与一号安装板和二号安装板底部齐平。

优选的，所述分料箱内腔横向插接有若干组横轴，所述横轴的外壁转动配合有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料箱的设置，便于将污泥放入设备中，通过若干组滚筒的作用，将污泥分散开投入下方的主筒内，通过启动驱动电机，使驱动电机带动驱动轴转动，通过驱动轴带动转动盘转动，通过两组转动盘之间固定连接的螺旋搅拌刀对从上方下来的污泥进行粉碎和搅拌处理，通过螺旋搅拌刀与主筒的内壁贴合的设计，保证主筒内的污泥均在工作状态下，不会有遗漏，通过安装侧板的设置，将循环水箱安装在装置的一侧，通过进水外接管外接高温水管，通过出水外接管外接出水管，通过进水管和出水管的作用使主筒内的污泥处于加热的状态下，将污泥中的水份蒸发出去，通过进料箱开口的设置，便于水蒸气排出，加热除水完成后，污泥成粉状，通过控制气动泵，正常状态下，L型推板位于出料口的正下方，使污泥位于主筒中，当控制气动泵，使L型杆向外移动，使L型推板与出料口分离，污泥进入出料箱内，通过控制气动泵，使L型杆向内移动，使条槽与L型推板配合，将粉状污泥进行挤压成型，完成出料，本装置不易造成污泥成型机生锈和堵塞，且干燥成型效果好，便于控制，结构紧凑，具有良好的使用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型仰视角结构示意图；

图4为本实用新型循环水箱结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图；

图6为本实用新型一号安装板结构示意图；

图7为本实用新型分料箱结构示意图；

图8为本实用新型螺旋搅拌刀结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主筒，2-主筒垫块，3-一号安装板，4-二号安装板，5-进料箱，6-横轴，7-分料箱，8-驱动电机，9-驱动电机安装板，10-驱动轴，11-出料箱，12-L型杆，13-L型推板，14-二号泵杆，15-一号泵杆，16-气动泵，17-循环水箱，18-出水外接管，19-进水外接管，20-安装侧板，21-转动盘，22-螺旋搅拌刀，23-进水管，24-出水管，25-滚筒，26-条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种基于污水处理的污泥成型出料设备，包括主筒1，主筒1的两端分别固定安装有一号安装板3和二号安装板4，一号安装板3和二号安装板4的内腔安装有转动盘21，转动盘21与一号安装板3和二号安装板4转动配合，两组转动盘21之间固定安装有螺旋搅拌刀22，主筒1的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有驱动轴10，驱动轴10与转动盘21固定连接，主筒1的顶部固定安装有分料箱7，分料箱7的顶部固定安装有进料箱5，主筒1的另一侧固定安装有循环水箱17，循环水箱17的内腔贯穿插接有出水外接管18，出水外接管18的另一端安装出水管24，出水管24的外壁套设有进水管23，进水管23和出水管24贯穿一号安装板位于主筒1内腔，出水管24与进水管23连通，循环水箱17的顶部安装有进水外接管19，进水外接管19的与循环水箱17连通。

其中，二号安装板4的外壁固定安装有气动泵16，气动泵16的输出端固定安装一号泵杆15，一号泵杆15的内腔滑动配合有二号泵杆14，二号泵杆14的外壁固定安装有L型杆12，L型杆12的另一端固定安装有L型推板13，主筒1的一端底部开设有出料开口，主筒1的底部固定安装有出料箱11，出料箱11位于出料开口的底部，L型推板13与出料箱11滑动配合，出料箱11的侧壁开设有条槽26，L型推板13与条槽26相互配合，循环水箱17的外壁固定安装有安装侧板20，安装侧板20的外壁通过安装螺栓与一号安装板3固定连接，二号安装板4的外壁固定安装有驱动电机安装板9，驱动电机安装板9的顶部固定安装有驱动电机8，主筒1的底部固定安装有主筒垫块2，主筒垫块2底部与一号安装板3和二号安装板4底部齐平，分料箱7内腔横向插接有若干组横轴6，横轴6的外壁转动配合有滚筒25。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过进料箱5的设置，便于将污泥放入设备中，通过若干组滚筒25的作用，将污泥分散开投入下方的主筒1内，通过启动驱动电机8，使驱动电机8带动驱动轴10转动，通过驱动轴10带动转动盘21转动，通过两组转动盘21之间固定连接的螺旋搅拌刀22对从上方下来的污泥进行粉碎和搅拌处理，通过螺旋搅拌刀22与主筒1的内壁贴合的设计，保证主筒1内的污泥均在工作状态下，不会有遗漏，通过安装侧板20的设置，将循环水箱17安装在装置的一侧，通过进水外接管19外接高温水管，通过出水外接管18外接出水管，通过进水管23和出水管24的作用使主筒1内的污泥处于加热的状态下，将污泥中的水份蒸发出去，通过进料箱5开口的设置，便于水蒸气排出，加热除水完成后，污泥成粉状，通过控制气动泵16，正常状态下，L型推板13位于出料口的正下方，使污泥位于主筒1中，当控制气动泵16，使L型杆12向外移动，使L型推板13与出料口分离，污泥进入出料箱11内，通过控制气动泵16，使L型杆12向内移动，使条槽26与L型推板13配合，将粉状污泥进行挤压成型，完成出料，本装置不易造成污泥成型机生锈和堵塞，且干燥成型效果好，便于控制，结构紧凑，具有良好的使用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于污水处理的污泥成型出料设备，其特征在于：包括主筒(1)，所述主筒(1)的两端分别固定安装有一号安装板(3)和二号安装板(4)，所述一号安装板(3)和二号安装板(4)的内腔安装有转动盘(21)，所述转动盘(21)与一号安装板(3)和二号安装板(4)转动配合，两组所述转动盘(21)之间固定安装有螺旋搅拌刀(22)，所述主筒(1)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)与转动盘(21)固定连接，所述主筒(1)的顶部固定安装有分料箱(7)，所述分料箱(7)的顶部固定安装有进料箱(5)，所述主筒(1)的另一侧固定安装有循环水箱(17)，所述循环水箱(17)的内腔贯穿插接有出水外接管(18)，所述出水外接管(18)的另一端安装出水管(24)，所述出水管(24)的外壁套设有进水管(23)，所述进水管(23)和出水管(24)贯穿一号安装板位于主筒(1)内腔，所述出水管(24)与进水管(23)连通，所述循环水箱(17)的顶部安装有进水外接管(19)，所述进水外接管(19)的与循环水箱(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的污泥成型出料设备，其特征在于：所述二号安装板(4)的外壁固定安装有气动泵(16)，所述气动泵(16)的输出端固定安装一号泵杆(15)，所述一号泵杆(15)的内腔滑动配合有二号泵杆(14)，所述二号泵杆(14)的外壁固定安装有L型杆(12)，所述L型杆(12)的另一端固定安装有L型推板(13)，所述主筒(1)的一端底部开设有出料开口，所述主筒(1)的底部固定安装有出料箱(11)，所述出料箱(11)位于出料开口的底部，所述L型推板(13)与出料箱(11)滑动配合，所述出料箱(11)的侧壁开设有条槽(26)，所述L型推板(13)与条槽(26)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的污泥成型出料设备，其特征在于：所述循环水箱(17)的外壁固定安装有安装侧板(20)，所述安装侧板(20)的外壁通过安装螺栓与一号安装板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的污泥成型出料设备，其特征在于：所述二号安装板(4)的外壁固定安装有驱动电机安装板(9)，所述驱动电机安装板(9)的顶部固定安装有驱动电机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的污泥成型出料设备，其特征在于：所述主筒(1)的底部固定安装有主筒垫块(2)，所述主筒垫块(2)底部与一号安装板(3)和二号安装板(4)底部齐平。

6.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的污泥成型出料设备，其特征在于：所述分料箱(7)内腔横向插接有若干组横轴(6)，所述横轴(6)的外壁转动配合有滚筒(25)。