CN220765952U - 一种可调节分切宽度的薄膜收卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，包括基座、收卷机构和薄膜主体，所述收卷机构设置在基座的上方，且收卷机构的表面连接有薄膜主体，通过收卷机构的旋转对分切的薄膜主体进行收卷，所述基座的上方设置有限位辊，对薄膜主体进行限位，且限位辊的内侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有分切刀，对薄膜主体进行分切，且分切刀关于基座呈前后对称设置。该可调节分切宽度的薄膜收卷机通过双向螺纹杆的设置可同步对两组分切刀的位置进行调整，从而对薄膜主体的分切宽度进行调整，且调整时无需拆卸分切刀，调整后通过螺纹的自锁性也可使分切刀的位置保持稳定，方便适配后续不同的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，具体为一种可调节分切宽度的薄膜收卷机。
背景技术
在对薄膜进行加工后可通过收卷机将薄膜进行收卷，方便后续的保存和运输，在对薄膜进行收卷时，不同长度的薄膜可通过分切刀进行切割，使其长度保持一致，也可实现对薄膜的修边处理，但现有的薄膜收卷机在使用时还存在一些不足之处：
现有的薄膜收卷机在对薄膜进行收卷时虽然可以实现对薄膜的分切功能，但薄膜的分切刀位置一般是固定安装在设备上，后续对分切刀的分切宽度进行调整时需要将其拆下后移动到调整位置再次进行固定，操作相对较为不便，且分切刀一般是直接暴露在外，存在一定的误伤风险，且分切刀暴露在外也容易和空气中的水汽解除造成生锈等，影响分切刀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，以解决上述背景技术提出的薄膜的分切刀位置一般是固定安装在设备上，后续对分切刀的分切宽度进行调整时需要将其拆下后移动到调整位置再次进行固定，操作相对较为不便，且分切刀一般是直接暴露在外，存在一定的误伤风险，且分切刀暴露在外也容易和空气中的水汽解除造成生锈的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，包括基座、收卷机构和薄膜主体，所述收卷机构设置在基座的上方，且收卷机构的表面连接有薄膜主体，通过收卷机构的旋转对分切的薄膜主体进行收卷，所述基座的上方设置有限位辊，对薄膜主体进行限位，且限位辊的内侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有分切刀，对薄膜主体进行分切，且分切刀关于基座呈前后对称设置，所述分切刀的上方设置有控制块，且控制块和安装块之间构成前后滑动结构，并且控制块的右侧设置有位置控制机构，对两组控制块的位置进行同步的反向调整，所述分切刀和控制块之间构成上下滑动结构，且分切刀的上端设置有连接板，分切刀和连接板之间构成前后滑动结构，并且连接板和安装块之间构成上下滑动结构，所述连接板的上方设置有第一弹簧，为连接板提供下推力，且连接板的上方设置有上拉机构，控制连接板上移将分切刀收入到控制块的内部。
进一步优化本技术方案，所述分切刀的下方设置有切刀槽，为分切刀提供下端伸出空间，且切刀槽开设在基座的上表面，使分切刀能穿过薄膜主体的下方。
进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括传动块和双向螺纹杆；
传动块，固定在控制块的右侧对控制块的移动进行控制；
双向螺纹杆，转动安装在安装块的内部，且双向螺纹杆贯穿传动块和传动块之间构成螺纹连接，并且双向螺纹杆的前端贯穿控制块的前侧表面，后续可通过旋转双向螺纹杆对分切刀的分切宽度进行调整。
进一步优化本技术方案，所述分切刀的上端固定有滑块，且滑块的上端位于连接板的内部和连接板之间构成前后滑动连接，且滑块的上端主视截面呈“T”形结构设计。
进一步优化本技术方案，所述上拉机构包括第一磁体、第二磁体、第二弹簧、活动杆和定位机构；
第一磁体，固定在连接板的上方；
第二磁体，设置在安装块的上方，且第二磁体和第一磁体之间互为异名磁极相对设置；
第二弹簧，设置在第二磁体的后方为第二磁体提供前推力，使第二磁体能移动到第一磁体的上方；
活动杆，转动安装在第二磁体的前侧，且活动杆和安装块之间构成前后滑动结构，对第二磁体的移动进行控制；
定位机构，设置在活动杆的外侧对活动杆的移动进行定位。
进一步优化本技术方案，所述定位机构包括限位块和引导槽；
限位块，固定在活动杆的表面；
引导槽，开设在安装块的上方，限位块可通过引导槽穿过安装块，通过旋转活动杆可将限位块卡在安装块的内侧，对第二磁体的移动进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该可调节分切宽度的薄膜收卷机通过双向螺纹杆的设置可同步对两组分切刀的位置进行调整，从而对薄膜主体的分切宽度进行调整，且调整时无需拆卸分切刀，调整后通过螺纹的自锁性也可使分切刀的位置保持稳定，方便适配后续不同的使用需要；
(2)该可调节分切宽度的薄膜收卷机通过第一磁体和第二磁体的相互吸引可将分切刀吸入到控制块内，从而通过控制块对分切刀外侧提供保护，且分切刀收纳后也避免了暴露在外所存在的安全隐患，并且分切刀在收纳后也可减少分切刀和外部空气的接触，从而避免分切刀生锈，延长分切刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型安装块侧视结构示意图；
图4为本实用新型安装块侧剖结构示意图；
图5为本实用新型控制块主剖结构示意图；
图6为本实用新型传动块侧视结构示意图。
图中：1、基座；2、收卷机构；3、薄膜主体；4、限位辊；5、安装块；6、切刀槽；7、分切刀；8、控制块；9、连接板；10、第一弹簧；11、传动块；12、双向螺纹杆；13、第一磁体；14、第二磁体；15、第二弹簧；16、活动杆；17、限位块；18、引导槽；19、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，包括基座1、收卷机构2和薄膜主体3，收卷机构2设置在基座1的上方，且收卷机构2的表面连接有薄膜主体3，通过收卷机构2的旋转对分切的薄膜主体3进行收卷，基座1的上方设置有限位辊4，对薄膜主体3进行限位，且限位辊4的内侧设置有安装块5，安装块5的内部设置有分切刀7，对薄膜主体3进行分切，且分切刀7关于基座1呈前后对称设置，分切刀7的上方设置有控制块8，且控制块8和安装块5之间构成前后滑动结构，并且控制块8的右侧设置有位置控制机构，对两组控制块8的位置进行同步的反向调整，分切刀7和控制块8之间构成上下滑动结构，且分切刀7的上端设置有连接板9，分切刀7和连接板9之间构成前后滑动结构，并且连接板9和安装块5之间构成上下滑动结构，连接板9的上方设置有第一弹簧10，为连接板9提供下推力，且连接板9的上方设置有上拉机构，控制连接板9上移将分切刀7收入到控制块8的内部，分切刀7的下方设置有切刀槽6，为分切刀7提供下端伸出空间，且切刀槽6开设在基座1的上表面，使分切刀7能穿过薄膜主体3的下方；
在对通过收卷机构2对薄膜主体3进行收卷时，可通过分切刀7对薄膜主体3进行切割处理，分切刀7的位置可通过控制块8的移动进行控制，以便于对后续的分切宽度进行调整，且分切刀7在使用后可通过连接板9的移动将其收纳到控制块8内，避免分切刀7外露带来的安全隐患。
位置控制机构包括传动块11和双向螺纹杆12，传动块11，固定在控制块8的右侧对控制块8的移动进行控制，双向螺纹杆12，转动安装在安装块5的内部，且双向螺纹杆12贯穿传动块11和传动块11之间构成螺纹连接，并且双向螺纹杆12的前端贯穿控制块8的前侧表面，后续可通过旋转双向螺纹杆12对分切刀7的分切宽度进行调整，分切刀7的上端固定有滑块19，且滑块19的上端位于连接板9的内部和连接板9之间构成前后滑动连接，且滑块19的上端主视截面呈“T”形结构设计，上拉机构包括第一磁体13、第二磁体14、第二弹簧15、活动杆16和定位机构，第一磁体13，固定在连接板9的上方，第二磁体14，设置在安装块5的上方，且第二磁体14和第一磁体13之间互为异名磁极相对设置，第二弹簧15，设置在第二磁体14的后方为第二磁体14提供前推力，使第二磁体14能移动到第一磁体13的上方，活动杆16，转动安装在第二磁体14的前侧，且活动杆16和安装块5之间构成前后滑动结构，对第二磁体14的移动进行控制，定位机构，设置在活动杆16的外侧对活动杆16的移动进行定位，定位机构包括限位块17和引导槽18，限位块17，固定在活动杆16的表面，引导槽18，开设在安装块5的上方，限位块17可通过引导槽18穿过安装块5，通过旋转活动杆16可将限位块17卡在安装块5的内侧，对第二磁体14的移动进行限位；
在需要调整分切刀7的位置时，可旋转双向螺纹杆12，使双向螺纹杆12通过和传动块11之间的螺纹连接带动传动块11进行移动，传动块11带动控制块8进行移动，控制块8在带动分切刀7进行移动时，滑块19将同步在连接板9内进行滑动，实现对分切刀7位置的调整，在对分切刀7使用后可将其进行收纳，收纳时旋转活动杆16，将限位块17旋转至和引导槽18重合位置，使第二弹簧15能推动第二磁体14向前移动，并将限位块17推出引导槽18，使第二磁体14移动到第一磁体13的上方，此时第二磁体14对第一磁体13进行吸引，拉动连接板9向上移动，使连接板9通过滑块19向上拉动分切刀7进行移动，将分切刀7收纳到控制块8的内部，实现对分切刀7的保护，后续需要对其使用时可推动活动杆16，将限位块17穿过引导槽18，并旋转活动杆16使限位块17和引导槽18的位置相错开，解除第二磁体14对第一磁体13的吸引，即可使连接板9在第一弹簧10的作用下将分切刀7向下推出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，包括基座(1)、收卷机构(2)和薄膜主体(3)，所述收卷机构(2)设置在基座(1)的上方，且收卷机构(2)的表面连接有薄膜主体(3)，通过收卷机构(2)的旋转对分切的薄膜主体(3)进行收卷；
其特征在于：所述基座(1)的上方设置有限位辊(4)，对薄膜主体(3)进行限位，且限位辊(4)的内侧设置有安装块(5)，所述安装块(5)的内部设置有分切刀(7)，对薄膜主体(3)进行分切，且分切刀(7)关于基座(1)呈前后对称设置，所述分切刀(7)的上方设置有控制块(8)，且控制块(8)和安装块(5)之间构成前后滑动结构，并且控制块(8)的右侧设置有位置控制机构，对两组控制块(8)的位置进行同步的反向调整，所述分切刀(7)和控制块(8)之间构成上下滑动结构，且分切刀(7)的上端设置有连接板(9)，分切刀(7)和连接板(9)之间构成前后滑动结构，并且连接板(9)和安装块(5)之间构成上下滑动结构，所述连接板(9)的上方设置有第一弹簧(10)，为连接板(9)提供下推力，且连接板(9)的上方设置有上拉机构，控制连接板(9)上移将分切刀(7)收入到控制块(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，其特征在于：所述分切刀(7)的下方设置有切刀槽(6)，为分切刀(7)提供下端伸出空间，且切刀槽(6)开设在基座(1)的上表面，使分切刀(7)能穿过薄膜主体(3)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，其特征在于：所述位置控制机构包括传动块(11)和双向螺纹杆(12)；
传动块(11)，固定在控制块(8)的右侧对控制块(8)的移动进行控制；
双向螺纹杆(12)，转动安装在安装块(5)的内部，且双向螺纹杆(12)贯穿传动块(11)和传动块(11)之间构成螺纹连接，并且双向螺纹杆(12)的前端贯穿控制块(8)的前侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，其特征在于：所述分切刀(7)的上端固定有滑块(19)，且滑块(19)的上端位于连接板(9)的内部和连接板(9)之间构成前后滑动连接，且滑块(19)的上端主视截面呈“T”形结构设计。
5.根据权利要求1或4所述的一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，其特征在于：所述上拉机构包括第一磁体(13)、第二磁体(14)、第二弹簧(15)、活动杆(16)和定位机构；
第一磁体(13)，固定在连接板(9)的上方；
第二磁体(14)，设置在安装块(5)的上方，且第二磁体(14)和第一磁体(13)之间互为异名磁极相对设置；
第二弹簧(15)，设置在第二磁体(14)的后方为第二磁体(14)提供前推力，使第二磁体(14)能移动到第一磁体(13)的上方；
活动杆(16)，转动安装在第二磁体(14)的前侧，且活动杆(16)和安装块(5)之间构成前后滑动结构，对第二磁体(14)的移动进行控制；
定位机构，设置在活动杆(16)的外侧对活动杆(16)的移动进行定位。
6.根据权利要求5所述的一种可调节分切宽度的薄膜收卷机，其特征在于：所述定位机构包括限位块(17)和引导槽(18)；
限位块(17)，固定在活动杆(16)的表面；
引导槽(18)，开设在安装块(5)的上方，限位块(17)可通过引导槽(18)穿过安装块(5)。
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