CN220765576U - 一种倒梯形水转印刷循环输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水转印刷设备技术领域，具体涉及一种倒梯形水转印刷循环输送线，包括线体机架；倒梯形输送机构，设于所述线体机架上，用于实现产品的循环输送；以及多个产品安装机构，间隔设置于所述倒梯形输送机构上，用于水转印刷产品的安装和固定；其中，所述倒梯形输送机构包括倒梯形输送轨道，以及与所述产品安装机构连接、对应设于所述倒梯形输送轨道内侧的倒梯形传动组件。本实用新型提供了一种倒梯形水转印刷循环输送线，不仅可有效的提高产品加工的效率，而且可有效的提高产品加工的标准化程度，保证产品加工的质量。

Description

一种倒梯形水转印刷循环输送线

技术领域

本实用新型属于水转印刷设备技术领域，具体涉及一种倒梯形水转印刷循环输送线。

背景技术

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解，然后将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺；由于其可以在任何固体物体、任何曲面上随心所欲地印制任何图像，因此在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。转印过程中，将需要水转印的物品沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会因油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的粘附作用而产生附着力，在水压的作用下慢慢转移到产品表面，因此转印的过程中，承印物和水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。

现有技术中，一般通过人工的方式来进行水转印刷，不仅加工效率相对较低、无法满足产品的批量生产，而且由于人工对承印物和水披覆膜贴合速度的控制并没有明确的标准，因此，印刷而成的产品质量往往无法很好的保证，标准化程度较低。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒梯形水转印刷循环输送线，利用倒梯形输送机构与多个产品安装机构相结合，来实现产品的自动化输送和转印，相较于现有技术中人工的水转印加工方式而言，不仅可有效的提高产品加工的效率，而且可有效的提高产品加工的标准化程度，保证产品加工的质量。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中倒梯形水转印刷循环输送线，包括线体机架；倒梯形输送机构，设于所述线体机架上，用于实现产品的循环输送；以及多个产品安装机构，间隔设置于所述倒梯形输送机构上，用于水转印刷产品的安装和固定；其中，所述倒梯形输送机构包括倒梯形输送轨道，以及与所述产品安装机构连接、对应设于所述倒梯形输送轨道内侧的倒梯形传动组件。

作为其中的一种优选方案，所述倒梯形传动组件为皮带带轮传动组件，包括与所述倒梯形输送轨道四角处对应设置的带轮，与所述产品安装机构连接、架设于各所述带轮之间的倒梯形输送传动皮带，以及连于所述带轮上、用于提供传动动力的带轮驱动电机。

作为其中的一种优选方案，所述倒梯形传动组件为链轮链条传动组件，包括与所述倒梯形输送轨道四角处对应设置的链轮，与所述产品安装机构连接、架设于各所述链轮之间的倒梯形输送传动链，以及连于所述链轮上、用于提供传动动力的链轮驱动电机。

作为其中的一种优选方案，所述倒梯形输送轨道包括相互平行的第一直线输送轨道和第二直线输送轨道，连于所述第一直线输送轨道与所述第二直线输送轨道一端部之间的第三直线输送轨道，以及连于所述第一直线输送轨道与所述第二直线输送轨道另一端部之间的第四直线输送轨道，且所述第一直线输送轨道的长度大于所述第二直线输送轨道的长度。

作为其中的一种优选方案，所述第三直线输送轨道与所述第二直线输送轨道之间的夹角为90°-165°。

作为其中的一种优选方案，所述第四直线输送轨道与所述第二直线输送轨道之间的夹角为90°-165°。

作为其中的一种优选方案，所述第一直线输送轨道长度至少为所述第二直线输送轨道长度的3倍。

作为其中的一种优选方案，所述倒梯形输送机构还包括与所述倒梯形传动组件对应设置、用于产品输送限位和纠偏的传动限位组件。

作为其中的一种优选方案，所述线体机架包括线体安装架，以及设于所述线体安装架上、用于所述倒梯形输送机构装配的倒梯形连接架。

作为其中的一种优选方案，所述产品安装机构包括产品安装板，与所述产品安装板底部连接、滑设于所述倒梯形输送机构上的滑轮组件，与所述倒梯形输送机构连接、设于所述产品安装板侧边上的传送联动件，以及与所述倒梯形输送机构对应、设于所述产品安装板底部的注油润滑组件。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

本实用新型中倒梯形水转印刷循环输送线，利用倒梯形输送机构与多个产品安装机构相结合，来实现产品的自动化输送和转印，相较于现有技术中人工的水转印加工方式而言，不仅可有效的提高产品加工的效率，而且可有效的提高产品加工的标准化程度，保证产品加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中倒梯形水转印刷循环输送线的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中倒梯形水转印刷循环输送线的整体结构爆炸视图；

图3是本实用新型实施例中倒梯形输送机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中产品安装机构的结构示意图。

附图标记：

100、线体机架，110、倒梯形连接架；

200、倒梯形输送机构，210、倒梯形输送轨道，211、第一直线输送轨道，212、第二直线输送轨道，213、第三直线输送轨道，214、第四直线输送轨道，220、倒梯形传动组件，221、带轮/链轮，222、倒梯形输送传动皮带/倒梯形输送传动链，223、带轮驱动电机/链轮驱动电机，230、传动限位组件，231、第一传动限位块，232、第二传动限位块，233、第三传动限位块；

300、产品安装机构，310、产品安装板，320、滑轮组件，330、传送联动件，340、注油润滑组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1：

请参阅附图1，本实施例中的倒梯形水转印刷循环输送线，包括线体机架100、设于线体机架100上的倒梯形输送机构200，以及多个间隔设置于倒梯形输送机构200上的产品安装机构300；其中，线体机架100用于设备整体的安装以及设备中其余部件的固定和连接；倒梯形输送机构200用于实现产品的循环输送，产品安装机构300用于水转印刷产品的安装和固定。

请进一步参阅附图2，倒梯形输送机构200包括倒梯形输送轨道210，与产品安装机构300连接、对应设于倒梯形输送轨道210内侧的倒梯形传动组件220，以及与倒梯形传动组件220对应设置的传动限位组件230；倒梯形输送轨道210用于产品的输送，倒梯形传动组件220用于提供产品输送的动力来源，传动限位组件230用于产品的输送限位和纠偏。

请进一步参阅附图3，倒梯形输送轨道210包括相互平行的第一直线输送轨道211和第二直线输送轨道212，连于第一直线输送轨道211与第二直线输送轨道212一端部之间的第三直线输送轨道213，以及连于第一直线输送轨道211与第二直线输送轨道212另一端部之间的第四直线输送轨道214，且第一直线输送轨道211的长度大于第二直线输送轨道212的长度。优选地，第三直线输送轨道213与第二直线输送轨道212之间的夹角为90°-165°，第四直线输送轨道214与第二直线输送轨道212之间的夹角为90°-165°。

第一直线输送轨道211与第二直线输送轨道212相互平行，且第二直线输送轨道212邻近设置于转印水槽的上方；进行水转印刷生产时，产品可由第三直线输送轨道213或第四直线输送轨道214往第二直线输送轨道212输送，由第二直线输送轨道212其中一端进入转印水槽水面，同时继续输送产品，以使图文在产品各表面转印；随后，产品继续输送，由第二直线输送轨道212的另一端离开转印水槽水面，即可完成产品的转印。

进一步优选地，第三直线输送轨道213与第二直线输送轨道212之间的夹角、第四直线输送轨道214与第二直线输送轨道212之间的夹角均为120°-165°，且两夹角根据实际的生产需求设计成相同的角度或不同的角度；第三直线输送轨道213和第四直线输送轨道214与第二直线输送轨道212之间的夹角尽可能的趋近于水平，可有效的增大产品刚进入转印水槽水面时与转印水槽水平面的接触面积，以避免图文褶皱的产生，从而进一步有效的提高产品加工的质量。进一步地，第一直线输送轨道211长度至少为第二直线输送轨道212长度的3倍，可有效的增长输送线整体的长度，增加输送线对产品同时进行加工的数量，从而提高产品加工的效率。

请进一步参阅附图3，倒梯形传动组件220为皮带带轮传动组件，其具体结构包括与倒梯形输送轨道210四角处对应设置的带轮221，与产品安装机构300连接、架设于各带轮221之间的倒梯形输送传动皮带222，以及连于带轮221上、用于提供传动动力的带轮驱动电机223。当带轮221在带轮驱动电机223的驱动作用下转动时，可带动倒梯形输送传动皮带222传动输送，从而带动连于倒梯形输送传动皮带222上的产品安装机构300移动，以实现安装于产品安装机构300上产品的移动和输送。

请进一步参阅附图3，传动限位组件230包括平行于第一直线输送轨道211、与倒梯形输送传动皮带222对应设置的第一传动限位块231，平行于第三直线输送轨道213、与倒梯形输送传动皮带222对应设置的第二传动限位块232，以及平行于第四直线输送轨道214、与倒梯形输送传动皮带222对应设置的第三传动限位块233。在产品输送的过程中，第一传动限位块231、第二传动限位块232和第三传动限位块233可对传动的倒梯形输送传动皮带222进行限位支撑和纠偏，以实现对产品输送的限位和纠偏。

实施例2：

请参阅附图1-3，本实施例中的倒梯形水转印刷循环输送线与实施例1相同，均包括线体机架100、设于线体机架100上的倒梯形输送机构200，以及多个间隔设置于倒梯形输送机构200上的产品安装机构300；其中，倒梯形输送机构200包括倒梯形输送轨道210，与产品安装机构300连接、对应设于倒梯形输送轨道210内侧的倒梯形传动组件220，以及与倒梯形传动组件220对应设置的传动限位组件230。其主要区别在于，本实施例中倒梯形传动组件220的设计与实施例1不同，具体设计如下：

请参阅附图3，倒梯形传动组件220为链轮链条传动组件，其具体结构包括与倒梯形输送轨道210四角处对应设置的链轮221，与产品安装机构300连接、架设于各链轮221之间的倒梯形输送传动链222，以及连于链轮221上、用于提供传动动力的链轮驱动电机223。当链轮221在链轮驱动电机223的驱动作用下转动时，可带动倒梯形输送传动链222传动输送，从而带动连于倒梯形输送传动链222上的产品安装机构300移动，以实现安装于产品安装机构300上产品的移动和输送。

实施例3：

请参阅附图1-3，本实施例中的倒梯形水转印刷循环输送线与实施例1或2相同，均包括线体机架100、设于线体机架100上的倒梯形输送机构200，以及多个间隔设置于倒梯形输送机构200上的产品安装机构300。其主要区别在于，本实施例在实施例1或2的基础上，对线体机架100和产品安装机构300进行了进一步的设计，具体设计如下：

请参阅附图2，线体机架100包括用于实现设备整体安装的线体安装架(图中未标识)，以及设于线体安装架(图中未标识)上、用于倒梯形输送机构200装配的倒梯形连接架120。

请进一步参阅附图4，产品安装机构300包括用于实现产品安装和固定的产品安装板310，与产品安装板310底部连接、滑设于倒梯形输送机构200中倒梯形输送轨道210上的滑轮组件320，与倒梯形输送机构200中倒梯形输送传动皮带222或倒梯形输送传动链222连接、设于产品安装板310侧边上的传送联动件330，以及与倒梯形输送机构200中倒梯形输送轨道210对应、设于产品安装板310底部的注油润滑组件340；滑轮组件320、注油润滑组件340非本技术中的主要发明点，只要采用现有技术中可实现相应功能的常用组件即可，具体结构不作进一步限定。

当产品安装于产品安装板310上后，与倒梯形输送传动皮带222或倒梯形输送传动链222连接的传送联动件330可在其带动作用下移动，使产品安装板310在其带动和滑轮组件320的辅助滑动作用下，沿着倒梯形输送轨道210移动，从而使安装于产品安装板310上的产品移动；产品移动和输送的过程中，注油润滑组件340可不定时的对倒梯形输送轨道210进行注油和润滑，以确保产品移送的顺滑度，避免产品因输送卡顿而出现转印图文褶皱的现象。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种倒梯形水转印刷循环输送线，不仅可有效的提高产品加工的效率，而且可有效的提高产品加工的标准化程度，保证产品加工的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，包括：

线体机架；

倒梯形输送机构，设于所述线体机架上，用于实现产品的循环输送；

以及多个产品安装机构，间隔设置于所述倒梯形输送机构上，用于水转印刷产品的安装和固定；

其中，所述倒梯形输送机构包括倒梯形输送轨道，以及与所述产品安装机构连接、对应设于所述倒梯形输送轨道内侧的倒梯形传动组件。

2.根据权利要求1所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述倒梯形传动组件为皮带带轮传动组件，包括与所述倒梯形输送轨道四角处对应设置的带轮，与所述产品安装机构连接、架设于各所述带轮之间的倒梯形输送传动皮带，以及连于所述带轮上、用于提供传动动力的带轮驱动电机。

3.根据权利要求1所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述倒梯形传动组件为链轮链条传动组件，包括与所述倒梯形输送轨道四角处对应设置的链轮，与所述产品安装机构连接、架设于各所述链轮之间的倒梯形输送传动链，以及连于所述链轮上、用于提供传动动力的链轮驱动电机。

4.根据权利要求1所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述倒梯形输送轨道包括相互平行的第一直线输送轨道和第二直线输送轨道，连于所述第一直线输送轨道与所述第二直线输送轨道一端部之间的第三直线输送轨道，以及连于所述第一直线输送轨道与所述第二直线输送轨道另一端部之间的第四直线输送轨道，且所述第一直线输送轨道的长度大于所述第二直线输送轨道的长度。

5.根据权利要求4所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述第三直线输送轨道与所述第二直线输送轨道之间的夹角为90°-165°。

6.根据权利要求4所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述第四直线输送轨道与所述第二直线输送轨道之间的夹角为90°-165°。

7.根据权利要求4所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述第一直线输送轨道长度至少为所述第二直线输送轨道长度的3倍。

8.根据权利要求1所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述倒梯形输送机构还包括与所述倒梯形传动组件对应设置、用于产品输送限位和纠偏的传动限位组件。

9.根据权利要求1所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述线体机架包括线体安装架，以及设于所述线体安装架上、用于所述倒梯形输送机构装配的倒梯形连接架。

10.根据权利要求1所述的倒梯形水转印刷循环输送线，其特征在于，所述产品安装机构包括产品安装板，与所述产品安装板底部连接、滑设于所述倒梯形输送机构上的滑轮组件，与所述倒梯形输送机构连接、设于所述产品安装板侧边上的传送联动件，以及与所述倒梯形输送机构对应、设于所述产品安装板底部的注油润滑组件。