CN220764815U - 一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构 - Google Patents

Abstract

一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，属于打捆机技术领域。可以提高捡拾机构的可靠性及使用寿命，减少因弹齿梁扭曲变形而产生的维护时间，降低作业成本。两个凸轮轨道盘左右相对设置在主轴两端，主轴通过两个凸轮轨道盘安装在捡拾主架上，两组弹齿梁组件在中间支撑副板的支撑作用下对接，两组弹齿梁组件两端与两个凸轮轨道盘内侧设置的轨道连接。本实用新型将捡拾机构单侧导向可变轨迹通长弹齿梁改为双侧导向可变轨迹分段弹齿梁，由于弹齿梁两侧同步变轨且受力均匀，弹齿梁分为两段且中间增加过渡支撑，作业强度过高时，消除弹齿梁发生扭曲变形现象，从而提高捡拾机构的可靠性及使用寿命。

Description

一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构

技术领域

本实用新型属于打捆机技术领域，具体涉及一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构。

背景技术

目前，在国内市场上的自动捆绳式打捆机，其捡拾机构采用单侧导向可变轨迹的弹齿进行捡拾，由于单侧导向可变轨迹弹齿固定梁只能采用单根通长弹齿固定梁，在作业强度过大时，弹齿梁极易发生扭曲变形，只能更换弹齿梁进行后续作业，且更换弹齿梁费时费力，增加维护成本，极大的降低了捡拾机构的可靠性及使用寿命。

发明内容

本实用新型为了提高捡拾机构的可靠性及使用寿命，进而提供一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，可以提高捡拾机构的可靠性及使用寿命，减少因弹齿梁扭曲变形而产生的维护时间，降低作业成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，包括捡拾主架、主轴、转动套装在主轴上的两个凸轮轨道盘、固定套装在主轴上的中间支撑副板和两组弹齿梁组件；两个所述凸轮轨道盘左右相对设置在主轴两端，主轴通过两个凸轮轨道盘安装在捡拾主架上，所述两组弹齿梁组件在中间支撑副板的支撑作用下对接，两组弹齿梁组件两端与两个凸轮轨道盘内侧设置的轨道连接，两组弹齿梁组件外侧均套装有多个弹齿护圈，多个所述弹齿护圈均安装在捡拾主架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型将捡拾机构单侧导向可变轨迹通长弹齿梁改为双侧导向可变轨迹分段弹齿梁，由于弹齿梁两侧同步变轨且受力均匀，弹齿梁分为两段且中间增加过渡支撑，作业强度过高时，消除弹齿梁发生扭曲变形现象，从而提高捡拾机构的可靠性及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型轴测图一；

图2是本实用新型轴测图二；

图3是本实用新型凸轮轨道盘结构示意图；

其中：1、凸轮轨道盘；2、弹齿梁组件；3、弹齿；4、弹齿护圈；5、中间支撑副板；6、捡拾主架；7、弹齿梁；8、轨道板；9、轨道轮；10、端板；11、D形轨道。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的做进一步详细的描述。

参照图1~图3所示，本实用新型的一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，包括捡拾主架6、主轴、转动套装在主轴上的两个凸轮轨道盘1、固定套装在主轴上的中间支撑副板5和两组弹齿梁组件2；两个所述凸轮轨道盘1左右相对设置在主轴两端，主轴通过两个凸轮轨道盘1安装在捡拾主架6上，所述两组弹齿梁组件2在中间支撑副板5的支撑作用下对接，两组弹齿梁组件2两端与两个凸轮轨道盘1内侧设置的轨道连接，两组弹齿梁组件2外侧均套装有多个弹齿护圈4，多个所述弹齿护圈4均安装在捡拾主架6上。

将传统单根通长弹齿固定梁变成分段的弹齿梁，且同步变轨，降低弹齿梁扭转力。

如图3所示，每个所述凸轮轨道盘1的内侧端均设有由两个环形壁构成的一个D形轨道11，所述D形轨道11的竖直部分设置在后端。

如图1、图2所示，每组所述弹齿梁组件2均包括端板10、多个弹齿梁7、多个弹齿3、多个轨道板8及多个轨道轮9；多个所述弹齿梁7环绕主轴设置，多个弹齿梁7一端与中间支撑副板5转动连接，多个弹齿梁7另一端均穿过端板10并与端板10转动连接，所述端板10固定在主轴上，每个弹齿梁7另一端各与一个轨道板8一端固定连接，每个轨道板8另一端各转动安装有一个轨道轮9，每个所述轨道轮9滑动插入对应的D形轨道11内，每个弹齿梁7上均安装有多个弹齿3。

工作原理：当捡拾台旋转工作时，由打捆机驱动系统驱动主轴旋转，主轴带动两组弹齿梁组件2内的多个弹齿梁7和多个弹齿3整体同步旋转，弹齿3进行捡拾作业，与此同时，D形轨道11内的轨道轮9通过轨道板8能够带动单个弹齿梁7旋转，当其中一个轨道轮9在D形轨道11的竖直部分时，轨道轮9通过轨道板8使弹齿梁7转动，该弹齿梁7上的弹齿3相对于弹齿护圈4回缩，如图2所示，当轨道轮9在D形轨道11的弧形部分时，弹齿3相对于弹齿护圈4伸出，进行捡拾作业，由此，通过两个D形轨道11实现两组弹齿梁组件2的同步变轨，弹齿梁7两侧受力均匀。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，其特征在于：包括捡拾主架（6）、主轴、转动套装在主轴上的两个凸轮轨道盘（1）、固定套装在主轴上的中间支撑副板（5）和两组弹齿梁组件（2）；两个所述凸轮轨道盘（1）左右相对设置在主轴两端，主轴通过两个凸轮轨道盘（1）安装在捡拾主架（6）上，所述两组弹齿梁组件（2）在中间支撑副板（5）的支撑作用下对接，两组弹齿梁组件（2）两端与两个凸轮轨道盘（1）内侧设置的轨道连接，两组弹齿梁组件（2）外侧均套装有多个弹齿护圈（4），多个所述弹齿护圈（4）均安装在捡拾主架（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，其特征在于：每个所述凸轮轨道盘（1）的内侧端均设有由两个环形壁构成的一个D形轨道（11），所述D形轨道（11）的竖直部分设置在后端。

3.根据权利要求2所述的一种双侧导向可变轨迹的弹齿捡拾机构，其特征在于：每组所述弹齿梁组件（2）均包括端板（10）、多个弹齿梁（7）、多个弹齿（3）、多个轨道板（8）及多个轨道轮（9）；多个所述弹齿梁（7）环绕主轴设置，多个弹齿梁（7）一端与中间支撑副板（5）转动连接，多个弹齿梁（7）另一端均穿过端板（10）并与端板（10）转动连接，所述端板（10）固定在主轴上，每个弹齿梁（7）另一端各与一个轨道板（8）一端固定连接，每个轨道板（8）另一端各转动安装有一个轨道轮（9），每个所述轨道轮（9）滑动插入对应的D形轨道（11）内，每个弹齿梁（7）上均安装有多个弹齿（3）。