CN220763511U - 一种便于定位的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的吹塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧均安装有吹塑模芯，所述上模板与下模板与相邻的吹塑模芯之间设置有冷却腔，所述吹塑模芯上一体成型有定位柱，所述安装槽的内侧一体成型有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱位于定位柱的内侧且与定位柱贴合，所述螺纹安装柱上螺纹有固定螺杆，所述上模板与下模板上均安装有密封机构。该实用新型，方便对吹塑模芯进行更换，能够根据加工产品的形状与尺寸对吹塑模芯进行适应的更换使用，使用范围更广，方便与冷却腔内沉淀的水杂质进行清理，以保证吹塑模具的使用寿命。

Description

一种便于定位的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具技术领域，具体为一种便于定位的吹塑模具。

背景技术

吹塑模具是用于制造塑料吹塑产品的工具，吹塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔化后注入到模具中，然后利用气压将塑料吹气成型，最终得到所需的塑料制品，吹塑模具通常由金属材料制成，如铝合金或不锈钢。它们通常包括一个空腔，用于容纳熔化的塑料，并具有所需的形状和尺寸。

吹塑模具一般都是一个模具对应单一形状规格的塑料产品，一旦需要加工其他类别的塑料产品时，就需要对吹塑模具整体进行更换，由于吹塑模具通常采用金属材料制成，整体更换会因为笨重而影响更换难度与效率，且部分吹塑模具中会设置通过冷却水的冷却腔对吹塑模具进行降温，由于工业用水中的水杂质较多，长时间使用，冷却腔中容易沉淀堆积杂质，容易对通路堵塞，且会影响冷却效果，严重会减少吹塑模具的使用寿命，而由于吹塑模具大多一体成型，所以不便于对冷却腔内部进行清理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于定位的吹塑模具。

为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于定位的吹塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧均安装有吹塑模芯，所述上模板与下模板与相邻的吹塑模芯之间设置有冷却腔，所述吹塑模芯上一体成型有定位柱，所述安装槽的内侧一体成型有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱位于定位柱的内侧且与定位柱贴合，所述螺纹安装柱上螺纹有固定螺杆，所述上模板与下模板上均安装有密封机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板的底部设置有位于四角的定位槽，所述下模板的顶部设置有与定位槽相匹配的定位块，所述定位槽与定位块均呈直角梯台状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位柱远离吹塑模芯的一端固定安装有密封圈，所述密封圈与安装槽的内壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构包含有密封板，所述密封板的一侧固定安装有橡胶密封条，所述橡胶密封条的另一侧与相邻的上模板、下模板及吹塑模芯接触，所述上模板与下模板通过螺栓与相邻的密封板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽与吹塑模芯的边缘处均呈阶梯状，所述密封板与橡胶密封条位于安装槽与吹塑模芯阶梯凹槽的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板与下模板上均开设有两个与冷却腔相连通的通水口。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，方便对吹塑模芯进行更换，能够根据加工产品的形状与尺寸对吹塑模芯进行适应的更换使用，使用范围更广。

(2)本方案，可拆卸方式方便与冷却腔内沉淀的水杂质进行清理，以保证吹塑模具的使用寿命，其中定位柱能够对螺纹安装柱进行包裹，避免螺纹安装柱进水锈蚀影响定位与安装的稳定性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型下模板与吹塑模芯的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、上模板；11、定位槽；12、定位块；13、通水口；2、下模板；3、安装槽；4、吹塑模芯；5、冷却腔；6、定位柱；61、密封圈；7、螺纹安装柱；8、固定螺杆；9、密封机构；91、密封板；92、橡胶密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种便于定位的吹塑模具，包括上模板1与下模板2，上模板1与下模板2相对的一侧均开设有安装槽3，两个安装槽3的内侧均安装有吹塑模芯4，上模板1与下模板2与相邻的吹塑模芯4之间设置有冷却腔5，吹塑模芯4上一体成型有定位柱6，安装槽3的内侧一体成型有螺纹安装柱7，螺纹安装柱7位于定位柱6的内侧且与定位柱6贴合，螺纹安装柱7上螺纹有固定螺杆8，上模板1与下模板2上均安装有密封机构9。

本实用新型中，通过将吹塑模具分为上模板1与下模板2与用于定型的吹塑模芯4，并将吹塑模芯4与上模板1或下模板2设计为可拆卸的安装方式，方便对吹塑模芯4进行更换，能够根据加工产品的形状与尺寸对吹塑模芯4进行适应的更换使用，使用范围更广，同时通过定位柱6与螺纹安装柱7的配合，能够方便在安装吹塑模芯4是对其进行预定位，保证上模板1与下模板2上吹塑模芯4的位置对应，同时由于拆分设置，能够在吹塑模芯4与上模板1及下模板2之间设置冷却腔5，便于在吹塑完成购对产品的冷却脱模工作，由于吹塑加工所使用的冷却水大多是工业用水，可拆卸方式方便与冷却腔5内沉淀的水杂质进行清理，以保证吹塑模具的使用寿命，其中定位柱6能够对螺纹安装柱7进行包裹，避免螺纹安装柱7进水锈蚀影响定位与安装的稳定性及可靠性。

请参阅图1与图2，其中：上模板1的底部设置有位于四角的定位槽11，下模板2的顶部设置有与定位槽11相匹配的定位块12，定位槽11与定位块12均呈直角梯台状。

本实用新型中，通过定位块12与定位槽11的配合，方便上模板1与下模板2对接合模，进一步提高两个吹塑模芯4的吹塑加工质量，直角梯台状的定位槽11与定位块12降低对接难度，减少磨损。

请参阅图1与图4，其中：定位柱6远离吹塑模芯4的一端固定安装有密封圈61，密封圈61与安装槽3的内壁接触。

本实用新型中，通过密封圈61能够进一步密封定位柱6与安装槽3的内壁之间缝隙，提高对螺纹安装柱7防护效果。

请参阅图1～3，其中：密封机构9包含有密封板91，密封板91的一侧固定安装有橡胶密封条92，橡胶密封条92的另一侧与相邻的上模板1、下模板2及吹塑模芯4接触，上模板1与下模板2通过螺栓与相邻的密封板91固定连接。

本实用新型中，通过螺栓将密封板91固定在上模板1或下模板2，并通过橡胶密封条92进一步密闭上模板1与吹塑模芯4或下模板2与吹塑模芯4之间缝隙，防止冷却水的泄露，保证吹塑工作的正常运行同时进一步提高对吹塑模芯4的安装稳定性。

请参阅图1～3，其中：安装槽3与吹塑模芯4的边缘处均呈阶梯状，密封板91与橡胶密封条92位于安装槽3与吹塑模芯4阶梯凹槽的内侧。

本实用新型中，阶梯状凹槽，能够避免密封板91与橡胶密封条92的突出，方便上模板1与下模板2以及两个吹塑模芯4的合模，结构科学合理。

请参阅图1与图2，其中：上模板1与下模板2上均开设有两个与冷却腔5相连通的通水口13。

本实用新型中，通过通水口13方便外接外部冷却水进行循环或者排出与灌入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于定位的吹塑模具，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)相对的一侧均开设有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)的内侧均安装有吹塑模芯(4)，所述上模板(1)与下模板(2)与相邻的吹塑模芯(4)之间设置有冷却腔(5)，所述吹塑模芯(4)上一体成型有定位柱(6)，所述安装槽(3)的内侧一体成型有螺纹安装柱(7)，所述螺纹安装柱(7)位于定位柱(6)的内侧且与定位柱(6)贴合，所述螺纹安装柱(7)上螺纹有固定螺杆(8)，所述上模板(1)与下模板(2)上均安装有密封机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的吹塑模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部设置有位于四角的定位槽(11)，所述下模板(2)的顶部设置有与定位槽(11)相匹配的定位块(12)，所述定位槽(11)与定位块(12)均呈直角梯台状。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的吹塑模具，其特征在于：所述定位柱(6)远离吹塑模芯(4)的一端固定安装有密封圈(61)，所述密封圈(61)与安装槽(3)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的吹塑模具，其特征在于：所述密封机构(9)包含有密封板(91)，所述密封板(91)的一侧固定安装有橡胶密封条(92)，所述橡胶密封条(92)的另一侧与相邻的上模板(1)、下模板(2)及吹塑模芯(4)接触，所述上模板(1)与下模板(2)通过螺栓与相邻的密封板(91)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的吹塑模具，其特征在于：所述安装槽(3)与吹塑模芯(4)的边缘处均呈阶梯状，所述密封板(91)与橡胶密封条(92)位于安装槽(3)与吹塑模芯(4)阶梯凹槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的吹塑模具，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)上均开设有两个与冷却腔(5)相连通的通水口(13)。