CN220762816U - 一种废旧滴灌带压实切割机 - Google Patents

Abstract

一种废旧滴灌带压实切割机，包括机架，所述机架的前端设置切割机构，所述机架上设置压实机构，所述压实机构的一端与切割机构连通，所述压实机构包括支撑座、料箱、料箱盖板、连接臂、盖板推杆、挡板、液压推杆和推料板，所述支撑座安装在机架的一侧，所述支撑座上活动配装盖板推杆，所述料箱安装在机架上，所述料箱的上部活动配装料箱盖板，所述料箱盖板上配置连接臂，所述连接臂与所述盖板推杆的另一端活动连接，所述档板安装在机架的后端，所述档板前端配装液压推杆，通过压实机构和切割机构的结合，代替了传统的人工进行铲运切割作业，其次压实后进行切割，在提高切割效率的同时还节约了人工成本。

Description

一种废旧滴灌带压实切割机

技术领域：

本实用新型涉及滴灌带生产设备领域，特别涉及一种废旧滴灌带压实切割机。

背景技术：

目前，废旧滴灌带回收再利用已经成为一种节约资源和环保趋势，但是传统的废旧滴灌带回收后，直接堆放在一起，在进行粉碎时，需要人工用工具铲起来然后倒入粉碎机进行粉碎，这种作业方式每次铲起来的滴灌带比较少，且需要人工不间断的进行搬运，不仅工作效率低，而且人工成本支出较高。

实用新型内容：

有鉴于此，有必要提供一种废旧滴灌带压实切割机，利用压实和切割一体技术，代替人工铲起废旧滴灌带进行粉碎的作业方式，且压实后进行切割提高了粉碎效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种废旧滴灌带压实切割机，包括机架，所述机架的前端设置切割机构，所述机架上设置压实机构，所述压实机构的一端与切割机构连通，所述压实机构包括支撑座、料箱、料箱盖板、连接臂、盖板推杆、挡板、液压推杆和推料板，所述支撑座安装在机架的一侧，所述支撑座上活动配装盖板推杆，所述料箱安装在机架上，所述料箱的上部活动配装料箱盖板，所述料箱盖板上配置连接臂，所述连接臂与所述盖板推杆的另一端活动连接，所述挡板安装在机架的后端，所述挡板前端配装液压推杆，所述液压推杆的前端配装推料板，所述推料板位于料箱的内部。

优选的，所述切割机构包括底座、切割箱、电机板、第一电机、第二电机、上滚刀、下滚刀和出料斗，所述底座安装在机架的前端，所述底座上方安装切割箱，所述切割箱的前端设置电机板，所述电机板上分别安装第一电机和第二电机，所述切割箱的内部设置上滚刀和下滚刀，所述第一电机与上滚刀的一端通过皮带连接，所述第二电机与下滚刀的一端也通过皮带连接，所述出料斗安装在切割箱的底部。

优选的，所述切割箱上部设置一排冷却喷嘴，所述冷却喷嘴与外接冷却管道连接，主要对上滚刀和下滚刀不间断的冷却降温。

本实用新型原理:

在进行作业前，通过外接液压控制器使得液压推杆和盖板推杆收缩，此时，料箱盖板打开，推料板处于最左侧，但是还位于料箱内，通过翻斗车将废旧滴灌带倒入料箱内，盖板推杆伸长，将废旧滴管管压实；然后液压推杆带动推料板向前移动，将压实的废旧滴灌带慢慢推向切割机构，然后控制第一电机和第二电机工作，通过皮带分别带动上滚刀和下滚刀进行切割，切碎的物料通过出料斗流出。

本实用新型的有益效果在于；

通过压实机构和切割机构的结合，代替了传统的人工进行铲运切割作业，其次压实后进行切割，在提高切割效率的同时还节约了人工成本。

附图说明：

图1为一种废旧滴灌带压实切割机的三维结构示意图；

图2为一种废旧滴灌带压实切割机的俯视结构示意图；

图3为一种废旧滴灌带压实切割机的后视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图中：机架1、切割机构2、底座20、切割箱21、电机板22、第一电机23、第二电机24、上滚刀25、下滚刀26、出料斗27、压实机构3、支撑座30、料箱31、料箱盖板32、连接臂33、盖板推杆34、挡板35、液压推杆36、推料板37和冷却喷嘴4。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型提供了以下具体的实施例。

实施例1，请同时参阅图1-图5，一种废旧滴灌带压实切割机，包括机架1，所述机架1的前端设置切割机构2，所述机架1上设置压实机构3，所述压实机构3的一端与切割机构2连通，所述压实机构3包括支撑座30、料箱31、料箱盖板32、连接臂33、盖板推杆34、挡板35、液压推杆36和推料板37，所述支撑座30安装在机架1的一侧，所述支撑座30上活动配装盖板推杆34，所述料箱31安装在机架1上，所述料箱31的上部活动配装料箱盖板32，所述料箱盖板32上配置连接臂33，所述连接臂33与所述盖板推杆34的另一端活动连接，所述挡板35安装在机架1的后端，所述挡板35前端配装液压推杆36，所述液压推杆36的前端配装推料板37，所述推料板37位于料箱31的内部。

压实作业步骤：在进行作业前，通过外接液压控制器使得液压推杆36和盖板推杆34收缩，此时，料箱盖板32打开，推料板37处于最左侧，但是还位于料箱31内，通过翻斗车将废旧滴灌带倒入料箱31内，然后控制盖板推杆34伸长，带动连接臂33将料箱盖板32向下将废旧滴管管压实；然后液压推杆36带动推料板37向前移动，将压实的废旧滴灌带慢慢推向切割机构2。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述切割机构2包括底座20、切割箱21、电机板22、第一电机23、第二电机24、上滚刀25和下滚刀26，所述底座20安装在机架1的前端，所述底座20上方安装切割箱21，所述切割箱21的前端设置电机板22，所述电机板22上分别安装第一电机23和第二电机24，所述切割箱21的内部设置上滚刀25和下滚刀26，所述第一电机23与上滚刀25的一端通过皮带连接，所述第二电机24与下滚刀26的一端也通过皮带连接，所述出料斗27安装在切割箱21的底部，切割时控制第一电机23和第二电机24工作，通过皮带分别带动上滚刀25和下滚刀26进行切割，切碎的物料通过出料斗27流出。

所述切割箱21上部设置一排冷却喷嘴4，所述冷却喷嘴4与外接冷却管道连接，主要对上滚刀25和下滚刀26不间断的冷却降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种废旧滴灌带压实切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端设置切割机构(2)，所述机架(1)上设置压实机构(3)，所述压实机构(3)的一端与切割机构(2)连通，所述压实机构(3)包括支撑座(30)、料箱(31)、料箱盖板(32)、连接臂(33)、盖板推杆(34)、挡板(35)、液压推杆(36)和推料板(37)，所述支撑座(30)安装在机架(1)的一侧，所述支撑座(30)上活动配装盖板推杆(34)，所述料箱(31)安装在机架(1)上，所述料箱(31)的上部活动配装料箱盖板(32)，所述料箱盖板(32)上配置连接臂(33)，所述连接臂(33)与所述盖板推杆(34)的另一端活动连接，所述挡板(35)安装在机架(1)的后端，所述挡板(35)前端配装液压推杆(36)，所述液压推杆(36)的前端配装推料板(37)，所述推料板(37)位于料箱(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种废旧滴灌带压实切割机，其特征在于：所述切割机构(2)包括底座(20)、切割箱(21)、电机板(22)、第一电机(23)、第二电机(24)、上滚刀(25)、下滚刀(26)和出料斗(27)，所述底座(20)安装在机架(1)的前端，所述底座(20)上方安装切割箱(21)，所述切割箱(21)的前端设置电机板(22)，所述电机板(22)上分别安装第一电机(23)和第二电机(24)，所述切割箱(21)的内部设置上滚刀(25)和下滚刀(26)，所述第一电机(23)与上滚刀(25)的一端通过皮带连接，所述第二电机(24)与下滚刀(26)的一端也通过皮带连接，所述出料斗(27)安装在切割箱(21)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种废旧滴灌带压实切割机，其特征在于：所述切割箱(21)上部设置一排冷却喷嘴(4)，所述冷却喷嘴(4)与外接冷却管道连接，主要对上滚刀(25)和下滚刀(26)不间断的冷却降温。