CN220762510U - 一种管道阀门拆装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门安装技术领域，公开了一种管道阀门拆装用工装，包括小推车、高度调节机构、支撑板和角度调整机构，小推车上安装有高度调节机构，高度调节机构的顶部安装有支撑板，高度调节机构的顶部安装有用于带动支撑板转动的角度调整机构，角度调整机构包括：第二电机、第三齿轮、第四齿轮和传动轴，第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，第三齿轮的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮，第四齿轮安装于传动轴上，传动轴的顶部与支撑板相固定。本实用新型对阀门支撑方便，对阀门的高度和朝向进行调整，便于将阀门与管道对齐，方便对阀门进行安装和拆卸，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门安装技术领域，尤其涉及一种管道阀门拆装用工装。
背景技术
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
在大型管道输送系统中会用到许多大型的阀门，大型阀门较重，而一些阀门的安装高度与地面之间有一定的距离，工人在安装阀门时，需要先由几个工人将阀门抬高到管道的接口处，再由工人用螺栓将阀门与管道固定到一起，而且大型阀门安装需要使用较多的螺栓，导致安装时需要耗费较多的时间，这就需要抬高阀门的人需要坚持较长的时间，会耗费很大的人力，拆卸时，也要有人托着阀门，防止阀门坠落，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对阀门支撑方便，对阀门的高度和朝向进行调整，便于将阀门与管道对齐，方便对阀门进行安装和拆卸，节省人力的管道阀门拆装用工装，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道阀门拆装用工装，对阀门支撑方便，对阀门的高度和朝向进行调整，便于将阀门与管道对齐，方便对阀门进行安装和拆卸，节省人力。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道阀门拆装用工装，包括小推车、高度调节机构、支撑板和角度调整机构，所述小推车上安装有高度调节机构，所述高度调节机构的顶部安装有支撑板，所述高度调节机构的顶部安装有用于带动支撑板转动的角度调整机构，所述角度调整机构包括：第二电机、第三齿轮、第四齿轮和传动轴，所述第二电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮，所述第四齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的顶部与支撑板相固定。
优选的：所述支撑板上安装有两个限位挡板。
优选的：所述支撑板的底部安装有多个支撑杆，所述支撑杆的底部呈圆弧形状。
优选的：所述高度调节机构包括：支架、螺纹杆、同步轮、螺纹套、升降板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和同步带，所述小推车上固定有两个支架，每个所述支架上均转动连接有一个螺纹杆，每个所述螺纹杆上均安装有一个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，每个所述螺纹杆的外侧均安装有一个螺纹套，所述螺纹套的顶部与升降板相固定，所述第一电机固定于小推车上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于螺纹杆上。
优选的：所述小推车上安装有移动电源，所述第一电机和第二电机均与移动电源电性连接。
本实用新型的有益效果是：该管道阀门拆装用工装，安装阀门时，将阀门放置到支撑板上，然后，通过小推车将阀门推到管道处，然后，通过第二电机带动第三齿轮和第四齿轮转动，通过第四齿轮带动传动轴转动，通过传动轴带动支撑板转动，通过支撑板带动阀门转动至与管道平齐的状态，然后，通过第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动螺纹套移动，通过螺纹套带动升降板和支撑板上移，使得阀门上移至管道的高度，让阀门的端部与管道贴合到一起，最后，通过螺栓将阀门与管道固定到一起即可，拆卸时，将小推车推到阀门下方，再通过高度调节机构带动支撑板上移，使得支撑板将阀门支撑住，再将阀门与管道连接到一起的螺栓拆掉，使得阀门落到支撑板即可。综上所述，本实用新型对阀门支撑方便，对阀门的高度和朝向进行调整，便于将阀门与管道对齐，方便对阀门进行安装和拆卸，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图一。
图3为本实用新型的使用状态示意图二。
图4为本实用新型的部分结构示意图一。
图5为本实用新型的部分结构示意图二。
图例说明：
1、小推车；2、移动电源；3、高度调节机构；301、支架；302、螺纹杆；303、同步轮；304、螺纹套；305、升降板；306、第一电机；307、第一齿轮；308、第二齿轮；309、同步带；4、支撑板；401、限位挡板；402、支撑杆；5、角度调整机构；501、第二电机；502、第三齿轮；503、第四齿轮；504、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，本实用新型实施例中，一种管道阀门拆装用工装，包括小推车1、高度调节机构3、支撑板4和角度调整机构5，小推车1上安装有高度调节机构3，高度调节机构3的顶部安装有支撑板4，支撑板4上安装有两个限位挡板401，将阀门放置到支撑板4上之后，通过两个限位挡板401对阀门进行限制，防止阀门滚落，支撑板4的底部安装有多个支撑杆402，通过支撑杆402将支撑板4的支撑到高度调节机构3上，支撑杆402的底部没有与高度调节机构3固定到一起，支撑杆402的底部呈圆弧形状，方便支撑杆402在高度调节机构3的顶部滑动，高度调节机构3的顶部安装有用于带动支撑板4转动的角度调整机构5，安装阀门时，将阀门放置到支撑板4上，然后，通过小推车1将阀门推到管道处，然后，通过角度调整机构5带动支撑板4转动，通过支撑板4带动阀门转动，进而调整阀门的朝向，使得阀门与管道处于平齐状态，然后，通过高度调节机构3带动支撑板4和阀门上移，使得阀门上移至管道的高度，让阀门的端部与管道贴合到一起，最后，通过螺栓将阀门与管道固定到一起即可，拆卸时，将小推车1推到阀门下方，再通过高度调节机构3带动支撑板4上移，使得支撑板4将阀门支撑住，再将阀门与管道连接到一起的螺栓拆掉，使得阀门落到支撑板4即可。
高度调节机构3包括：支架301、螺纹杆302、同步轮303、螺纹套304、升降板305、第一电机306、第一齿轮307、第二齿轮308和同步带309，小推车1上固定有两个支架301，每个支架301上均转动连接有一个螺纹杆302，每个螺纹杆302上均安装有一个同步轮303，两个同步轮303之间通过同步带309传动连接，每个螺纹杆302的外侧均安装有一个螺纹套304，螺纹套304的顶部与升降板305相固定，通过升降板305将两个螺纹套304固定到一起，使得两个螺纹套304无法发生转动而只能做直线移动，第一电机306固定于小推车1上，第一电机306的输出轴上安装有第一齿轮307，第一齿轮307的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮308，第二齿轮308安装于螺纹杆302上，升降板305的上侧安装有支撑板4，使用时，通过第一电机306带动第一齿轮307和第二齿轮308转动，通过第二齿轮308带动螺纹杆302转动，通过螺纹杆302带动螺纹套304移动，通过螺纹套304带动升降板305和支撑板4上下移动。
角度调整机构5包括：第二电机501、第三齿轮502、第四齿轮503和传动轴504，第二电机501固定于升降板305的下侧，第二电机501的输出轴上安装有第三齿轮502，第三齿轮502的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮503，第四齿轮503安装于传动轴504上，传动轴504的底部与升降板305转动连接，传动轴504的顶部与支撑板4相固定，使用时，通过第二电机501带动第三齿轮502和第四齿轮503转动，通过第四齿轮503带动传动轴504转动，通过传动轴504带动支撑板4转动。
小推车1上安装有移动电源2，第一电机306和第二电机501均与移动电源2电性连接。
工作原理：该管道阀门拆装用工装，安装阀门时，将阀门放置到支撑板4上，然后，通过小推车1将阀门推到管道处，然后，通过第二电机501带动第三齿轮502和第四齿轮503转动，通过第四齿轮503带动传动轴504转动，通过传动轴504带动支撑板4转动，通过支撑板4带动阀门转动至与管道平齐的状态，然后，通过第一电机306带动第一齿轮307和第二齿轮308转动，通过第二齿轮308带动螺纹杆302转动，通过螺纹杆302带动螺纹套304移动，通过螺纹套304带动升降板305和支撑板4上移，使得阀门上移至管道的高度，让阀门的端部与管道贴合到一起，最后，通过螺栓将阀门与管道固定到一起即可，拆卸时，将小推车1推到阀门下方，再通过高度调节机构3带动支撑板4上移，使得支撑板4将阀门支撑住，再将阀门与管道连接到一起的螺栓拆掉，使得阀门落到支撑板4即可。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道阀门拆装用工装，其特征在于，包括小推车(1)、高度调节机构(3)、支撑板(4)和角度调整机构(5)，所述小推车(1)上安装有高度调节机构(3)，所述高度调节机构(3)的顶部安装有支撑板(4)，所述高度调节机构(3)的顶部安装有用于带动支撑板(4)转动的角度调整机构(5)，所述角度调整机构(5)包括：第二电机(501)、第三齿轮(502)、第四齿轮(503)和传动轴(504)，所述第二电机(501)的输出轴上安装有第三齿轮(502)，所述第三齿轮(502)的一侧安装有与之转动配合的第四齿轮(503)，所述第四齿轮(503)安装于传动轴(504)上，所述传动轴(504)的顶部与支撑板(4)相固定。
2.根据权利要求1所述的管道阀门拆装用工装，其特征在于，所述支撑板(4)上安装有两个限位挡板(401)。
3.根据权利要求1所述的管道阀门拆装用工装，其特征在于，所述支撑板(4)的底部安装有多个支撑杆(402)，所述支撑杆(402)的底部呈圆弧形状。
4.根据权利要求1所述的管道阀门拆装用工装，其特征在于，所述高度调节机构(3)包括：支架(301)、螺纹杆(302)、同步轮(303)、螺纹套(304)、升降板(305)、第一电机(306)、第一齿轮(307)、第二齿轮(308)和同步带(309)，所述小推车(1)上固定有两个支架(301)，每个所述支架(301)上均转动连接有一个螺纹杆(302)，每个所述螺纹杆(302)上均安装有一个同步轮(303)，两个所述同步轮(303)之间通过同步带(309)传动连接，每个所述螺纹杆(302)的外侧均安装有一个螺纹套(304)，所述螺纹套(304)的顶部与升降板(305)相固定，所述第一电机(306)固定于小推车(1)上，所述第一电机(306)的输出轴上安装有第一齿轮(307)，所述第一齿轮(307)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(308)，所述第二齿轮(308)安装于螺纹杆(302)上。
5.根据权利要求4所述的管道阀门拆装用工装，其特征在于，所述小推车(1)上安装有移动电源(2)，所述第一电机(306)和第二电机(501)均与移动电源(2)电性连接。
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