CN220762406U - 超厚玻璃多片加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超厚玻璃多片加工工装，涉及玻璃加工技术领域，该加工工装包括多孔底盘，所述多孔底盘环形开设有多组阶梯孔且阶梯孔内壁设置有POM套环，所述阶梯孔内套设有POM仿形夹具，所述POM仿形夹具内部中空设置，所述多孔底盘中部设置有嵌体孔，所述POM仿形夹具配合多孔底盘设置有安装组件，所述多孔底盘内部配合POM套环与POM仿形夹具设置有夹持组件，本实用新型中通过多孔底盘、POM套环、橡胶圈、定位孔、POM仿形夹具和螺纹孔之间的相互配合，达到了可以使得待加工玻璃两端均伸出POM仿形夹具外的效果，配合转轴翻转多孔底盘，可以一次性加工玻璃的两面。

Description

超厚玻璃多片加工工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是超厚玻璃多片加工工装。

背景技术

在玻璃加工过程中，存在一类外径与中厚比较小、曲率较大的超厚透镜，在加工过程中受现有夹持夹具的限制且透镜过厚难以夹持稳定，加工过程不稳定易跳动、脱落、翻转，且在加工时由于玻璃过厚难以夹持偏芯量加大超差；此类镜片的加工现多为三片成盘慢速加工，但因加工过程中因重心较高，夹具配合不够紧密合理，导致零件加工时有轻微倾斜的情况发生。

现有专利公开号为CN216265635U的实用新型专利公开了一种超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，包括多片孔盘基体，所述阶梯孔的内部设置有POM套环，所述多片孔盘基体的内孔处设置有POM仿型夹具，所述POM仿型夹具与多片孔盘基体之间设置有O型橡胶圈，所述阶梯孔的底部开设有通孔，所述凸缘的底面开设有螺纹孔。该超厚玻璃多片加工确保偏芯量的工装，通过带台阶圆孔内设计的POM套环和O型橡胶圈的设置，提高使用寿命和使用精度；通过设置多个孔的数量，提升返修品的废损率，多片产出大大提升了生产效率，并且通过外六方螺纹拧入螺纹孔中的设置，达到了能够防止POM仿型夹具跌落的目的。

经分析发现，该工装在对玻璃进行双面加工时，需要将一面加工完成的玻璃取出，将另一面朝外重新放入工装才可继续加工第二面，整个双面加工过程不具备连续性，且该工装无法有效夹持直径较小的玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超厚玻璃多片加工工装，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

超厚玻璃多片加工工装，包括多孔底盘，所述多孔底盘环形开设有多组阶梯孔且阶梯孔内壁设置有POM套环，所述阶梯孔内套设有POM仿形夹具，所述POM仿形夹具内部中空设置，所述多孔底盘中部设置有嵌体孔，所述POM仿形夹具配合多孔底盘设置有安装组件，所述多孔底盘内部配合POM套环与POM仿形夹具设置有夹持组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述安装组件包括定位孔与螺纹孔，所述螺纹孔环形整列设置于POM仿形夹具顶端边缘，所述定位孔设置于多孔底座表面且与螺纹孔一一对应。

在一种可选方案中：所述夹持组件包括蜗杆、第一穿孔与第二穿孔，所述蜗杆贯穿设置于多孔底座上端且与POM仿形夹具相互配合，每组POM仿形夹具对称设置有两组蜗杆，所述蜗杆通过轴承与多孔底盘转动连接，所述蜗杆位于多孔底盘内部端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接有螺纹套，所述螺纹套通过轴承与多孔底盘转动连接，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过连接杆连接有夹持环，另一端连接有导向机构，所述第一穿孔设置于POM套环内壁且配合夹持环设置有两组，所述第二穿孔设置于POM仿形夹具内壁且配合第一穿孔设置有两组。

在一种可选方案中：所述导向机构包括导向块与导向轨，所述导向块对称设置于螺纹杆端部两侧，所述导向轨与多孔底盘内部固定连接，所述导向块滑动设置于导向轨内。

在一种可选方案中：所述POM仿形夹具通过螺纹连接固定在POM套环内，所述POM套环内设置有与其相配合的螺纹。

在一种可选方案中：所述多孔底盘两侧设置有转轴。

在一种可选方案中：所述POM仿形夹具内壁设置有橡胶垫。

在一种可选方案中：所述POM仿形夹具与阶梯孔之间设置有橡胶圈。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多孔底盘、POM套环、橡胶圈、定位孔、POM仿形夹具和螺纹孔之间的相互配合，达到了可以使得待加工玻璃两端均伸出POM仿形夹具外的效果，配合转轴翻转多孔底盘，可以一次性加工玻璃的两面；

2、本实用新型通过蜗杆、蜗轮、螺纹套、螺纹杆、夹持环、第一穿孔、第二穿孔、导向块和导向轨之间的相互配合，达到了通过转动蜗杆可以调节夹持环伸出或收入多孔底盘内的效果，便于夹持直径较小的玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的多孔底盘结构示意图。

图3为本实用新型的多孔底盘底部结构示意图。

图4为本实用新型的POM套环结构示意图。

图5为本实用新型的POM仿形夹具结构示意图。

图6为本实用新型的夹持组件主体结构示意图。

图7为本实用新型的夹持组件一侧结构示意图。

图8为本实用新型的POM仿形夹具与POM套环螺纹连接示意图。

图9为本实用新型的多孔底座转轴示意图。

附图标记注释：100、多孔底盘；101、POM套环；102、橡胶圈；103、定位孔；104、嵌体孔；200、POM仿形夹具；201、螺纹孔；300、蜗杆；301、蜗轮；302、螺纹套；303、螺纹杆；304、夹持环；305、第一穿孔；306、第二穿孔；400、导向块；401、导向轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图9所示，超厚玻璃多片加工工装，包括多孔底盘100，所述多孔底盘100环形开设有多组阶梯孔且阶梯孔内壁设置有POM套环101，所述阶梯孔内套设有POM仿形夹具200，POM仿形夹具200内壁设置有橡胶垫，当将玻璃放入POM仿形夹具200内时，橡胶垫可以起到缓冲作用，保护玻璃与POM仿形夹具，POM仿形夹具200与阶梯孔之间设置有橡胶圈102，所述POM仿形夹具200内部中空设置，所述多孔底盘100中部设置有嵌体孔104，所述POM仿形夹具200配合多孔底盘100设置有安装组件，安装组件用于将POM仿形夹具200固定安装在多孔底盘100上，所述多孔底盘100内部配合POM套环101与POM仿形夹具200设置有夹持组件，夹持组件可以夹持直径较小的玻璃，多孔底盘100两侧设置有转轴，通过电机驱动转轴带动多孔底盘100翻转，可以方便加工玻璃的两个面。

如图2和图5所示，安装组件包括定位孔103与螺纹孔201，所述螺纹孔201环形整列设置于POM仿形夹具200顶端边缘，所述定位孔103设置于多孔底座100表面且与螺纹孔201一一对应，将POM仿形夹具对准多孔底盘100放入，通过螺栓穿过螺纹孔201与定位孔103，即可完成对POM仿形夹具200的安装。

如图1、图6和图7所示，夹持组件包括蜗杆300、第一穿孔305与第二穿孔306，所述蜗杆300贯穿设置于多孔底座100上端且与POM仿形夹具200相互配合，每组POM仿形夹具200对称设置有两组蜗杆300，所述蜗杆300通过轴承与多孔底盘100转动连接，所述蜗杆300位于多孔底盘100内部端啮合连接有蜗轮301，控制两组蜗杆300转动带动蜗轮301旋转，所述蜗轮301固定连接有螺纹套302，所述螺纹套302通过轴承与多孔底盘100转动连接，当蜗轮301旋转时，带动螺纹套302转动，同时在轴承的配合下，螺纹套302不会发生移动，所述螺纹套302螺纹连接有螺纹杆303，所述螺纹杆303一端通过连接杆连接有夹持环304，另一端连接有导向机构，所述第一穿孔305设置于POM套环内壁且配合夹持环304设置有两组，所述第二穿孔306设置于POM仿形夹具200内壁且配合第一穿孔305设置有两组，螺纹套302转动，在导向机构的作用下，螺纹杆303前后移动，控制夹持环304的移动，当需要夹持较小直径的玻璃时，控制夹持环304穿过第一穿孔305与第二穿孔306，即可夹持玻璃。

如图6和图7所示，导向机构包括导向块400与导向轨401，所述导向块400对称设置于螺纹杆303端部两侧，所述导向轨401与多孔底盘100内部固定连接，所述导向块400滑动设置于导向轨401内，在导向轨401与导向块400的配合下，使得螺纹杆303只能前后移动。

如图8所示，POM仿形夹具200通过螺纹连接固定在POM套环101内，所述POM套环101内设置有与其相配合的螺纹，通过将POM仿形夹具200拧入POM套环101内，完成对POM仿形夹具200的安装。

上述实施例公布了超厚玻璃多片加工工装，其中，将POM仿形夹具200安装在多孔底盘100上，向POM仿形夹具200内放入玻璃，通过POM仿形夹具200完成对玻璃的夹持，当玻璃的直径较小时，通过转动蜗杆300控制夹持环304移动夹紧玻璃，POM套环101与橡胶圈102可以有效延缓多孔底盘100的内控磨损成度，延长使用寿命，当需要加工玻璃的另一面时，转动多孔底盘100使得多孔底盘100底部的玻璃面朝向加工机器，完成第二面加工。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.超厚玻璃多片加工工装，包括多孔底盘(100)，所述多孔底盘(100)环形开设有多组阶梯孔且阶梯孔内壁设置有POM套环(101)，所述阶梯孔内套设有POM仿形夹具(200)，所述POM仿形夹具(200)内部中空设置，所述多孔底盘(100)中部设置有嵌体孔(104)，其特征在于，所述POM仿形夹具(200)配合多孔底盘(100)设置有安装组件，所述多孔底盘(100)内部配合POM套环(101)与POM仿形夹具(200)设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述安装组件包括定位孔(103)与螺纹孔(201)，所述螺纹孔(201)环形整列设置于POM仿形夹具(200)顶端边缘，所述定位孔(103)设置于多孔底盘(100)表面且与螺纹孔(201)一一对应。

3.根据权利要求1所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述夹持组件包括蜗杆(300)、第一穿孔(305)与第二穿孔(306)，所述蜗杆(300)贯穿设置于多孔底盘(100)上端且与POM仿形夹具(200)相互配合，所述蜗杆(300)通过轴承与多孔底盘(100)转动连接，每组POM仿形夹具(200)对称设置有两组蜗杆(300)，所述蜗杆(300)位于多孔底盘(100)内部端啮合连接有蜗轮(301)，所述蜗轮(301)固定连接有螺纹套(302)，所述螺纹套(302)通过轴承与多孔底盘(100)转动连接，所述螺纹套(302)螺纹连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)一端通过连接杆连接有夹持环(304)，另一端连接有导向机构，所述第一穿孔(305)设置于POM套环内壁且配合夹持环(304)设置有两组，所述第二穿孔(306)设置于POM仿形夹具(200)内壁且配合第一穿孔(305)设置有两组。

4.根据权利要求3所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述导向机构包括导向块(400)与导向轨(401)，所述导向块(400)对称设置于螺纹杆(303)端部两侧，所述导向轨(401)与多孔底盘(100)内部固定连接，所述导向块(400)滑动设置于导向轨(401)内。

5.根据权利要求1所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述POM仿形夹具(200)通过螺纹连接固定在POM套环(101)内，所述POM套环(101)内设置有与其相配合的螺纹。

6.根据权利要求1所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述多孔底盘(100)两侧设置有转轴。

7.根据权利要求1所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述POM仿形夹具(200)内壁设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的超厚玻璃多片加工工装，其特征在于，所述POM仿形夹具(200)与阶梯孔之间设置有橡胶圈(102)。