CN220762344U - 一种检测心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测心轴，包括上依次设置在心轴主体上的第一套环、第二套环和压紧螺母，以及设置在第一套环与第二套环之间的滚珠，其中，第一套环与第二套环的交界面位置形成有第一限位槽，滚珠设置于第一限位槽中；第一限位槽的外侧为开口结构，内侧设置有外推斜面，滚珠可活动的设置于开口结构与外推斜面之间，在被测零件承载于心轴主体上时，通过压紧第一套环和第二套环，可使得滚珠在外推斜面的作用下由开口结构探出，抵靠至被测零件的内孔，实现对被测零件无间隙的涨紧固定。本实用新型提供的检测心轴设置滚珠涨紧式结构，可实现对被测零件与检测心轴的无间隙涨紧固定，可有效提高被测零件跳动参数的检测精度。

Description

一种检测心轴

技术领域

本实用新型涉及机械检测设备技术领域，特别涉及一种检测心轴。

背景技术

随着机械工业的高速发展，在汽车零部件的加工及检测上提出的更高的要求，其包括对盘类零件跳动参数的检测标定。

现有技术中，在对盘类零件跳动参数的检测中，配置有检测心轴，使用时，被测零件内孔套设于检测心轴上，承载至检测心轴的承载盘的台阶端面上，放入后再用一个压板放在被测零件的上端面上，并用螺母进行压紧，以将被测零件同轴固定至检测心轴上，装夹固定后，将被测零件随检测心轴装配至跳动仪上，进行跳动参数的检测。

其中，被测零件至检测心轴的装夹为人工执行，为方面装夹，检测心轴的外圆尺寸小于被测零件的内孔尺寸，使得装夹至检测心轴上的被测零件与检测心轴之间存在一定间隙，该间隙的存在使得检测结果会存在一定误差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种检测心轴，以解决被测零件至检测心轴之间存在间隙的问题，提高检测精度。

本实用新型一方面提供一种检测心轴，用于盘类零件跳动参数的检测，所述检测心轴包括：心轴主体，依次设置于心轴主体上的第一套环、第二套环和压紧螺母，以及设置于所述第一套环与所述第二套环之间的滚珠，其中，

所述第一套环与所述第二套环的交界面上设置有槽结构，以在所述第一套环与所述第二套环的交界面位置形成第一限位槽，所述滚珠设置于所述第一限位槽中；

所述第一限位槽的外侧为开口结构，内侧设置有外推斜面，所述外推斜面形成于所述第一套环与所述第二套环中的至少一个上，所述滚珠可活动的设置于所述开口结构与所述外推斜面之间，以在被测零件承载于所述心轴主体上时，所述滚珠可由所述开口结构探出抵靠至所述被测零件的内孔。

可选地，所述第一套环的上表面与所述第二套环的下表面上还设置有对位匹配的弹簧装配孔，所述弹簧装配孔中设置有弹簧。

可选地，所述槽结构包括V型槽，且设置于所述第一套环和所述第二套环中的至少一个上。

可选地，所述第一限位槽还沿所述第一套环或所述第二套环的周向延伸为环形槽；

所述第一套环和所述第二套环之间还设置有滚珠保持片，所述滚珠设置有多个，且通过所述滚珠保持片沿所述第一套环或所述第二套环的周向间隔设置。

可选地，所述心轴主体上还设置有承载盘，所述承载盘设置于所述第一套环的下方，所述承载盘与所述第一套环的交界面位置还设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽的结构一致，所述滚珠还设置于所述第二限位槽中。

可选地，所述第一套环的下表面与所述承载盘的上表面上还设置有对位匹配的弹簧装配孔，所述弹簧装配孔中设置有弹簧。

可选地，所述承载盘与所述第一套环交界面上的槽结构包括V型槽，且设置于所述第一套环的下表面和所述承载盘的上表面中的至少一个上。

可选地，所述第二限位槽还沿所述第一套环或所述承载盘的周向延伸为环形槽；

所述第一套环和所述承载盘之间还设置有滚珠保持片，所述滚珠设置有多个，且通过所述滚珠保持片沿所述第一套环或所述承载盘的周向间隔设置。

可选地，所述第一套环和所述第二套环的内侧壁，以及所述心轴主体的轴壁上还设置有对位匹配的键槽，所述键槽中设置有平键，所述第一套环和所述第二套环通过所述平键定位套设至所述心轴主体上。

可选地，所述第二套环的上方还设置有卡环，所述卡环固定于所述心轴主体上，且所述卡环的外径大于所述第二套环的内径；

所述压紧螺母的下端面还设置有避让槽，所述卡环位于所述避让槽的投影面内。

本实用新型提供的检测心轴在心轴主体上依次设置有第一套环、第二套环和压紧螺母，在所述第一套环与所述第二套环之间设置有滚珠，其中，所述第一套环与所述第二套环的交界面上设置有槽结构，以在所述第一套环与所述第二套环的交界面位置形成第一限位槽，所述滚珠设置于所述第一限位槽中；所述第一限位槽的外侧为开口结构，内侧设置有外推斜面，所述滚珠可活动的设置于所述开口结构与所述外推斜面之间，在被测零件承载于所述心轴主体上时，通过压紧第一套环和第二套环，可使得滚珠在外推斜面的作用下由所述开口结构探出，抵靠至所述被测零件的内孔，实现对被测零件的涨紧固定，且涨紧固定后，被测零件与检测心轴之间无活动性间隙，装夹稳固性有保障，可有效提高被测零件的跳动参数检测精度，且在被测零件套入检测心轴的过程中，滚珠可向内活动，使得被测零件可轻松套入。

附图说明

图1为现有技术中的检测心轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的检测心轴的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的检测心轴在装配状态下的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的检测心轴的部分结构的截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的检测心轴的心轴主体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的检测心轴的第一套环的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的检测心轴的滚珠装配结构的部分结构示意图。

主要元件符号说明：装配轴20、心轴主体1、承载盘11、滚珠保持片2、滚珠3、第一套环4、V型槽41、第二套环5、卡环6、压紧螺母7、平键8、键槽81、弹簧9、被测零件10。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在现有技术中，在盘类零件跳动参数的检测中，配置有检测心轴，使用时，被测零件10内孔套设于检测心轴的装配轴20上，被测零件10的下端面承载至装配轴20的台阶端面上，放入后再用一个压板放在被测零件的上端面上，并用螺母进行压紧，以将被测零件10同轴固定至检测心轴上，装夹固定后，使得被测零件10可随检测心轴装配于跳动仪上(其中，检测心轴可以使预先装配于跳动仪上，或者)，跳动仪的检测探针接触至被测零件10的端面或侧面，然后驱动检测心轴转动，带动被测零件转动，记录检测探针的位置跳动，可实现对被测零件10的端面或侧面跳动参数的检测。

其中，被测零件10至检测心轴的装配轴20的装夹为人工执行，为方面装夹，检测心轴的装配轴20的外圆尺寸小于被测零件10的内孔尺寸，使得装夹至检测心轴上的被测零件与检测心轴之间存在一定间隙，在检测中，该间隙的存在会使得被测零件10在横向上有一定的活动性，检测结果会存在一定误差。

基于现有技术中的问题，本实用新型提供一种检测心轴，如图2和图3所示，本实用新型提供的检测心轴包括心轴主体1，以及依次设置于所述心轴主体1上的第一套环4、第二套环5和压紧螺母7，第一套环4和第二套环5的交界面上设置有槽结构，通过该槽结构在第一套环4和第二套环5的交界面位置形成有第一限位槽，在第一限位槽中设置滚珠3，第一限位槽的外侧为开口结构，内侧设置有外推斜面，以在第一套环4和第二套环5的交界处形成一滚珠涨紧机构。在没有压紧时，滚珠3可在第一限位槽中灵活活动，使得被测零件10在套入时，滚珠3可向内滚动，使被测零件10可轻松套入，并平稳承载于承载盘11上，被测零件10平稳承载于承载盘11上且中心定位后，通过压紧螺母7施加压紧力，第一限位槽内侧的外推斜面驱使滚珠3向外抵靠压紧至被测零件10的内孔侧壁，将被测零件10在水平方向上涨紧固定，其装夹固定稳定性高，可有效提高检测精度，且装夹操作方便，被测零件10的平稳置位易于实现，还可提高检测效率。

在本实施例中，第一套环4的上表面设置有V型槽41，第二套环5的下表面对应设置有相同的V型槽，通过两个V型槽构成第一限位槽，其中，该V型槽41为环形槽，沿第一套环4的上表面的周向环绕设置，以便在其中设置多个滚珠3，在可选实施例中，V型槽41可以为间隔式设置，同样可支持多个滚珠3的设置。

其中，设置多个滚珠3，且沿第一套环4的周向均匀设置，在涨紧时，多个滚珠3与被测零件10的内孔的接触区为以环形线，且与心轴主体10同心匹配，便于被测零件10与心轴主体10的同心匹配关系，保障跳动参数检测结果的精度。

在本实施例中，承载盘11为心轴主体10的一部分，在承载盘11与第一套环4之间设置有与第一限位槽相同的第二限位槽，滚珠还设置于该第二限位槽中，使得在被测零件10承载于承载盘11上时，可通过上下两个结构相同的滚珠涨紧机构，对被测零件10上下两个位置同时进行涨紧固定，可提高被测零件10在涨紧固定后的平稳性，保障跳动参数检测结果的可靠性。

请进一步参照图4，承载盘11与第一套环4之间的滚珠涨紧机构为例，在本实施例中，V型槽的两个斜面分别对应反向复位锥面和定位锥面(即外推斜面)，反向复位锥面朝外侧，且反向复位锥面的高度低于定位锥面的高度，以形成朝外的开口结构，在未压紧时，滚珠3受反向复位锥面限制，而保持于第二限位槽内，且在组装中，滚珠3可先稳固的放置于下方的V型槽中。

在本实施例中，在承载盘11与第一套环4之间的相对表面上，以及第一套环4和第二套环5之间的相对表面上，设置有弹簧装配孔，以在该弹簧装配孔中设置弹簧9，以在未压紧时，弹簧9将第一套环4和第二套环5顶起，滚珠3的对应的第一限位槽和第二限位槽为张开状态，滚珠3仅与下方的V型槽接触，便于在被测零件10套入时，滚珠3可沿下方的V型槽的定位锥面，斜向向内侧上方移动，对被测零件10的内孔无较大涨紧压力，方便被测零件10的套入。

被测零件10套入后，平稳承载于承载盘11上，被测零件内孔与滚珠3处于接触状态，将压紧螺母7拧紧，第一套环4和第二套环5向下压紧，垂直压紧力通过两个V型槽的定位锥面(即外推斜面)的转换，转换为斜向压紧力，将滚珠3向外涨紧抵靠在被测零件10的内孔内壁上，实现对被测零件10的涨紧固定。

在可选实施例中，无弹簧9和弹簧装配孔的设置，在未压紧时，滚珠3受第一套环4和第二套环5的重力影响而自然向外涨紧，但第一套环4和第二套环5的重力影响并不大，被测零件10套入过程中，可轻松克服第一套环4和第二套环5的重力影响，将滚珠3向内推，被测零件10的装配同样较为便利，在实际应用中，可根据具体需求选择是否设置弹簧9。

在本实施例中，请进一步参照如图5和图6，心轴主体1的下方位置设置有承载盘11，承载盘11的上方依次竖直设置有光滑轴和螺纹轴，第一套环4和第二套环5套设于光滑轴位置，压紧螺母7设置于螺纹轴位置。

其中，在光滑轴的侧壁，以及第一套环4和第二套环5的内壁，设置有键槽81，键槽81中设置有平键8，在装配中，先将平键8嵌入光滑轴侧壁的键槽中，且平键8的部分突出光滑轴的侧壁，第一套环4和第二套环5以自身的键槽与平键对位匹配套入，可保障第一套环4和第二套环5相对心轴主体1在周向上的稳固性，避免转动，且还可用于弹簧装配孔的装配对位。

在本实施例中，第二套环5的上方还设置有卡环6，卡环6固定设置于心轴主体1上，例如通过心轴主体1上方的螺纹轴螺纹匹配，旋转压入，紧固至螺纹轴的底端，且该卡环6的外径的尺寸大于第二套环5的内径齿轮，可将装配好的第二套环5限位于卡环6的下方，在压紧螺母7未压紧时，第一套环4和第二套环5受弹簧9自然抬升时，其自然抬升的高度可受卡环6限制，避免第一套环4和第二套环5受弹簧9自然抬升至过高的高度，使第一限位槽和第二限位槽外侧的开口结构过渡张开，而使其中的滚珠存在掉落出限位槽的风险。

其中，在压紧螺母7的下方，设置有避让槽，卡环6位于该避让槽的投影面内，以便在压紧螺母7压紧时，其下端面可避开卡环6，压紧至第二套环5的上端面，保障压紧力的有效施加。

在本实施例中，承载盘11上的V型槽设置于承载盘11的内环凸台上，以将下方滚珠涨紧机构布置于一定高度，在被测零件10内孔的底端部分尺寸较大，而不便于与下方的滚珠接触时，可通过该台阶的高度将下方滚珠涨紧机构抬升至被测零件10内孔的主体区域，保障对被测零件10上下同时涨紧固定效果。

在本实施例中，设置两个滚珠涨紧机构，在一可选实施例中，仅设置一个滚珠涨紧机构也可满足对被测零件10的固定需求，具体设置位置可根据实际需求适应性选择，在仅设置一个滚珠涨紧机构时，可取消第一套环4和承载盘11之间的滚珠涨紧机构，对应第一套环4和承载盘11可为一体设计；或者取消第一套环4和第二套环5之间的滚珠涨紧机构，对应下方的滚珠涨紧机构的设置高度可适应性上调；在一可选实施例中，可设置三个及以上的滚珠涨紧机构，对应增加第一套环4或第二套环5的数量，堆叠设置即可。

在本实施例中，请进一步参照图7，在第一套环4和第二套环5之间，以及承载盘11与第一套环之间，还设置有滚珠保持片2，滚珠3通过滚珠保持片2均匀间隔地沿第一套环4的周向设置。

其中，滚珠保持片2的各滚珠保持位的尺寸大于滚珠3的尺寸，以使滚珠3可在滚珠保持位中沿第一套环4的径向往复运动，同时由于滚珠保持片2的限制，滚珠3沿第一套环4的径向的运动范围得到限位，对应在实际应用中，限制滚珠3的径向活动的反向复位锥面和定位锥面只需一组即可，即在一可选实施例中，一个滚珠涨紧机构只需要一个V型槽即可实现滚珠的涨紧控制，以上方的一个滚珠涨紧机构为例，只需要在第一套环4上表面或第二套环5的下表面设置V型槽即可；在一可选实施例中，一组反向复位锥面和定位锥面分别形成于第一套环4和第二套环5上，对应槽结构的另一侧为水平面或垂直面。

本实用新型提供的检测心轴在心轴主体上依次设置有第一套环、第二套环和压紧螺母，在所述第一套环与所述第二套环之间设置有滚珠，其中，所述第一套环与所述第二套环的交界面上设置有槽结构，以在所述第一套环与所述第二套环的交界面位置形成第一限位槽，所述滚珠设置于所述第一限位槽中；所述第一限位槽的外侧为开口结构，内侧设置有外推斜面，所述滚珠可活动的设置于所述开口结构与所述外推斜面之间，在被测零件承载于所述心轴主体上时，通过压紧第一套环和第二套环，可使得滚珠在外推斜面的作用下由所述开口结构探出，抵靠至所述被测零件的内孔，实现对被测零件的涨紧固定，且涨紧固定后，被测零件与检测心轴之间无活动性间隙，装夹稳固性有保障，可有效提高被测零件的跳动参数检测精度，且在被测零件套入检测心轴的过程中，滚珠可向内活动，使得被测零件可轻松套入，操作方便，可降低被测零件的装夹耗时，提高检测效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测心轴，用于盘类零件跳动参数的检测，其特征在于，所述检测心轴包括：心轴主体，依次设置于心轴主体上的第一套环、第二套环和压紧螺母，以及设置于所述第一套环与所述第二套环之间的滚珠，其中，

所述第一套环与所述第二套环的交界面上设置有槽结构，以在所述第一套环与所述第二套环的交界面位置形成第一限位槽，所述滚珠设置于所述第一限位槽中；

所述第一限位槽的外侧为开口结构，内侧设置有外推斜面，所述外推斜面形成于所述第一套环与所述第二套环中的至少一个上，所述滚珠可活动的设置于所述开口结构与所述外推斜面之间，以在被测零件承载于所述心轴主体上时，所述滚珠可由所述开口结构探出抵靠至所述被测零件的内孔。

2.根据权利要求1所述的检测心轴，其特征在于，所述第一套环的上表面与所述第二套环的下表面上还设置有对位匹配的弹簧装配孔，所述弹簧装配孔中设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的检测心轴，其特征在于，所述槽结构包括V型槽，且设置于所述第一套环和所述第二套环中的至少一个上。

4.根据权利要求1所述的检测心轴，其特征在于，

所述第一限位槽还沿所述第一套环或所述第二套环的周向延伸为环形槽；

所述第一套环和所述第二套环之间还设置有滚珠保持片，所述滚珠设置有多个，且通过所述滚珠保持片沿所述第一套环或所述第二套环的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的检测心轴，其特征在于，所述心轴主体上还设置有承载盘，所述承载盘设置于所述第一套环的下方，所述承载盘与所述第一套环的交界面位置还设置有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽的结构一致，所述滚珠还设置于所述第二限位槽中。

6.根据权利要求5所述的检测心轴，其特征在于，所述第一套环的下表面与所述承载盘的上表面上还设置有对位匹配的弹簧装配孔，所述弹簧装配孔中设置有弹簧。

7.根据权利要求5所述的检测心轴，其特征在于，所述承载盘与所述第一套环交界面上的槽结构包括V型槽，且设置于所述第一套环的下表面和所述承载盘的上表面中的至少一个上。

8.根据权利要求5所述的检测心轴，其特征在于，

所述第二限位槽还沿所述第一套环或所述承载盘的周向延伸为环形槽；

所述第一套环和所述承载盘之间还设置有滚珠保持片，所述滚珠设置有多个，且通过所述滚珠保持片沿所述第一套环或所述承载盘的周向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的检测心轴，其特征在于，所述第一套环和所述第二套环的内侧壁，以及所述心轴主体的轴壁上还设置有对位匹配的键槽，所述键槽中设置有平键，所述第一套环和所述第二套环通过所述平键定位套设至所述心轴主体上。

10.根据权利要求1所述的检测心轴，其特征在于，

所述第二套环的上方还设置有卡环，所述卡环固定于所述心轴主体上，且所述卡环的外径大于所述第二套环的内径；

所述压紧螺母的下端面还设置有避让槽，所述卡环位于所述避让槽的投影面内。