CN220762052U - 一种立式钢球磨床的加压控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立式钢球磨床的加压控制结构，包括横梁和两个立柱，在两个立柱之间设置有上研磨球盘，上研磨球盘与两个立柱上下滑动配合，上研磨球盘上端面固定连接有接盘，在接盘的中部设置有压盘，在压盘和接盘之间分布有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵接在压盘和接盘上，在压盘上端面转动安装有转套，在转套内螺纹配合有丝杠套，丝杠套的上端固定连接在横梁上；在转套的外圈固套有齿盘，在齿盘的一侧啮合有竖向的柱状齿轮，柱状齿轮的上端固定连接在电动减速机的输出轴上，柱状齿轮由电动减速机驱动并使转套沿丝杠套旋转升降，从而调整上研磨球盘对钢球的研磨压力，进而实现钢球研磨过程的压力控制，结构简单，方便控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式钢球磨床的加压控制技术领域，具体涉及一种立式钢球磨床的加压控制结构。
背景技术
立式钢球磨床磨削钢球的上研磨球盘和下研磨球盘的端面均加工有多条同心圆半圆形沟槽，上研磨球盘为开口板，在上研磨球盘开口处装有聚球板，将开口隔成两边，一边为进球口，另一边为出球口。在立式钢球磨床生产过程中压力测量通常采用机械式压力表，也有采用电感位移传感器等测量技术，当需要变换磨削压力时由操作工观察压力表来调整；在立式钢球磨床生产过程中，有时会发生钢球窜沟故障，操作工听到声音异常，必须马上停机，避免事故扩大。随着自动化智能化的发展，要求立式钢球磨床加工钢球（陶瓷、塑料等材质球）过程中自动转化加工压力，当出现钢球窜沟情况及时自动停机。
实用新型内容
针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种立式钢球磨床的加压控制结构，目的在于实现钢球研磨过程的压力控制。
一种立式钢球磨床的加压控制结构，包括横梁和两个立柱，两个立柱的上端分别一一对应固定连接在横梁的两端，在两个立柱之间设置有上研磨球盘，在上研磨球盘的下方设置有与其相配合的下研磨球盘，上研磨球盘与两个立柱上下滑动配合，上研磨球盘上端面固定连接有接盘，在接盘的中部设置有压盘，压盘、接盘和上研磨球盘同轴设置，压盘与接盘间隙配合，在压盘和接盘之间分布有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵接在压盘和接盘上，在压盘上端面转动安装有与其同轴设置的转套，在转套内螺纹配合有丝杠套，丝杠套的上端固定连接在横梁上；在转套的外圈固套有齿盘，在齿盘的一侧啮合有竖向的柱状齿轮，柱状齿轮的上端固定连接在电动减速机的输出轴上，柱状齿轮由电动减速机驱动并使转套沿丝杠套旋转升降；在压盘的一侧固定连接有激光位移传感器，在接盘的一侧固定连接有与激光位移传感器相配合的激光反射块，激光位移传感器和激光反射块用于实时监测压盘和接盘之间的间隙高度以及波动量，激光位移传感器和电动减速机均与控制器连接。
进一步为：在丝杠套内滑动配合有导杆，导杆的下端固套有圆锥轴承，圆锥轴承的外圈固套在转套内。
进一步为：在转套内对应圆锥轴承的位置开设有沉槽，圆锥轴承位于沉槽内并挡止在沉槽的上侧面。
进一步为：输出轴贯穿设置在横梁上并与之转动配合。
进一步为：在接盘的一侧对应立柱的位置固定连接有与立柱滑动配合的滑套，进而实现上研磨球盘和立柱的滑动配合。
进一步为：在压盘和接盘之间连接有限位杆，限位杆包括螺栓和螺母，螺栓贯穿压盘和接盘后与螺母螺纹配合，压盘和接盘均与螺栓的杆体部分滑动配合并且被限制在螺母以及螺栓的头部之间。
本实用新型的有益效果：通过转套和丝杠套调整压盘和接盘之间的压力，从而调整上研磨球盘对钢球的研磨压力，进而实现钢球研磨过程的压力控制，结构简单，方便控制；通过激光位移传感器和激光反射块实时监测压盘和接盘之间的间隙高度以及波动量，可及时调整研磨压力或对立式钢球磨床进行停机。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型中压盘和接盘处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实施例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种立式钢球磨床的加压控制结构，如图1所示，包括横梁31和两个立柱32，两个立柱32的上端分别一一对应固定连接在横梁31的两端，在两个立柱32之间设置有上研磨球盘51，在上研磨球盘51的下方设置有与其相配合的下研磨球盘52；上研磨球盘51上端面固定有接盘43，在接盘43的中部设置有压盘41，压盘41、接盘43和上研磨球盘51同轴设置，压盘41与接盘43间隙配合，在压盘41和接盘43之间分布有压缩弹簧42，压缩弹簧42的两端分别抵接在压盘41和接盘43上，在接盘43的一侧对应立柱32的位置固定连接有与立柱32滑动配合的滑套46，进而实现上研磨球盘51和立柱32滑动配合；在压盘41上端面转动安装有与其同轴设置的转套21，在转套21内螺纹配合有丝杠套22，丝杠套22的上端固定连接在横梁31上；在转套21的外圈固套有齿盘12，在齿盘12的一侧啮合有竖向的柱状齿轮11，柱状齿轮11的上端固定连接在电动减速机1的输出轴上，柱状齿轮11由电动减速机驱动并使转套21沿丝杠套22旋转升降，丝杠套22和转套21的螺纹间距均根据上研磨球盘51的加压精度设置，柱状齿轮11和齿盘12的齿间距均根据上研磨球盘51的最大升降速度设置；在压盘41的一侧固定连接有激光位移传感器44，在接盘43的一侧固定连接有与激光位移传感器44相配合的激光反射块45，激光位移传感器44和激光反射块45用于实时监测压盘41和接盘43之间的间隙高度以及波动量，激光位移传感器44和电动减速机1均与控制器连接。
立式钢球磨床加工钢球过程中，上研磨球盘51下降并将钢球压在上下两研磨球盘之间的沟道中，下研磨球盘52旋转带动钢球一起旋转，上研磨球盘51对钢球施加研磨压力，钢球在研磨球盘的沟道内公转和自转，进而实现钢球的研磨；当需要调整研磨压力时，控制器通过控制电动减速机1旋转，进而使柱状齿轮11带动齿盘12旋转升降，同时使转套21旋转升降，并使压盘41随转套21同步升降，从而调整压盘41对压缩弹簧42的压力，最终实现调整上研磨球盘51对钢球的压力，此过程中，研磨压力大于上研磨球盘51、接盘43等主要零件的总重力。
其中，为便于转套21与压盘41转动配合，同时满足保证转套21在调压时的稳定性，在丝杠套22内滑动配合有导杆23，导杆23的下端固套有圆锥轴承24，圆锥轴承24的外圈固套在转套21内；结合图2所示，在转套21内对应圆锥轴承24的位置开设有沉槽211，圆锥轴承24位于沉槽211内并挡止在沉槽211的上侧面，从而防止圆锥轴承24在转套21内向上滑动；为避免转套21和压盘41脱离，在压盘41的中部对应转套21的位置固定设置有卡盘，卡盘活动套设在转套21的下端端头内，卡盘的上端向外翻折并形成翻折边61，在转套21下端端头的侧壁上固定设置有卡销62，卡销62挡止在翻折边61下方；为保证电动减速机1输出轴的稳定性，输出轴贯穿设置在横梁31上并与之转动配合，从而在柱状齿轮11驱动齿盘12时，保证柱状齿轮11和输出轴的稳定性。另外，如图2所示，在压盘41和接盘43之间连接有限位杆，限位杆用于限定压盘41和接盘43之间的最大间隙，限位杆包括螺栓48和螺母47，螺栓48贯穿压盘41和接盘43后与螺母47螺纹配合，压盘41和接盘43均与螺栓48的杆体部分滑动配合并且被限制在螺母47以及螺栓48的头部之间，进而限定压盘41和接盘43之间的最大间隙。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种立式钢球磨床的加压控制结构，包括横梁和两个立柱，两个立柱的上端分别一一对应固定连接在横梁的两端，在两个立柱之间设置有上研磨球盘，在上研磨球盘的下方设置有与其相配合的下研磨球盘，上研磨球盘与两个立柱上下滑动配合，上研磨球盘上端面固定连接有接盘，在接盘的中部设置有压盘，压盘、接盘和上研磨球盘同轴设置，压盘与接盘间隙配合，在压盘和接盘之间分布有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵接在压盘和接盘上，其特征在于：在压盘上端面转动安装有与其同轴设置的转套，在转套内螺纹配合有丝杠套，丝杠套的上端固定连接在横梁上；在转套的外圈固套有齿盘，在齿盘的一侧啮合有竖向的柱状齿轮，柱状齿轮的上端固定连接在电动减速机的输出轴上，柱状齿轮由电动减速机驱动并使转套沿丝杠套旋转升降；在压盘的一侧固定连接有激光位移传感器，在接盘的一侧固定连接有与激光位移传感器相配合的激光反射块，激光位移传感器和激光反射块用于实时监测压盘和接盘之间的间隙高度以及波动量，激光位移传感器和电动减速机均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的立式钢球磨床的加压控制结构，其特征在于：在丝杠套内滑动配合有导杆，导杆的下端固套有圆锥轴承，圆锥轴承的外圈固套在转套内。
3.根据权利要求2所述的立式钢球磨床的加压控制结构，其特征在于：在转套内对应圆锥轴承的位置开设有沉槽，圆锥轴承位于沉槽内并挡止在沉槽的上侧面。
4.根据权利要求1所述的立式钢球磨床的加压控制结构，其特征在于：输出轴贯穿设置在横梁上并与之转动配合。
5.根据权利要求1所述的立式钢球磨床的加压控制结构，其特征在于：在接盘的一侧对应立柱的位置固定连接有与立柱滑动配合的滑套。
6.根据权利要求1所述的立式钢球磨床的加压控制结构，其特征在于：在压盘和接盘之间连接有限位杆，限位杆包括螺栓和螺母，螺栓贯穿压盘和接盘后与螺母螺纹配合，压盘和接盘均与螺栓的杆体部分滑动配合并且被限制在螺母以及螺栓的头部之间。
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