CN220761840U - 一种机床基座清洁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床基座清洁结构，包括机床基座主体，所述机床基座主体顶端的一侧开设有进污口，且进污口的底端开设有集污槽，所述集污槽的内部安装有集污箱，且集污箱的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑轨。本实用新型通过转动电机配合第一丝杆、第二丝杆的作用，使活动套带动推污板进行左右的水平移动，从而使位于机床基座主体上的工件废屑在推动力的作用下向进污口靠近，且通过特殊形状的导向块作用，使其在前进过程中将导向槽内部的废屑同步向上推出，从而提高对机床基座主体表面的清洁效果，以避免工件废屑的堆积，继而提高对工件加工定位的效果。

Description

一种机床基座清洁结构

技术领域

本实用新型涉及机床基座技术领域，特别涉及一种机床基座清洁结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品一；

其中机床基座作为工件的加工场所，其基座上一般设置有多条导向槽，以便于对工件位置进行定位，继而便于对工件进行精准加工，而工件在加工完毕后，其废屑容易在导向槽以及基座台面上残留，为了避免其对于下一个工件的放置产生影响，一般会通过手工的方式对废屑进行擦拭，该方式其效率较低，且人工成本较高，因此存在一定的改进空间，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床基座清洁结构，以解决上述背景技术中提出的现有的机床基座其不易对台面进行加工后的清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床基座清洁结构，包括机床基座主体，所述机床基座主体顶端的一侧开设有进污口，且进污口的底端开设有集污槽，所述集污槽的内部安装有集污箱，且集污箱的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑轨，且滑轨的底端与集污槽内部的底端相连接，所述机床基座主体的一侧安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有转动电机，所述转动电机的一端安装有第一丝杆，且第一丝杆一侧的机床基座主体的一侧安装有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆之间连接有皮带组件，所述第一丝杆与第二丝杆的外部均套有活动套，且活动套之间连接有推污板，所述推污板的一侧安装有U形架，且U形架靠近推污板的一侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装于U形架内部的一侧，所述电动伸缩杆的一端贯穿推污板并安装有清洁板，且清洁板靠近推污板一侧的两端均安装有导向杆，所述导向杆的一端均贯穿推污板，所述清洁板的截面为U形，所述导向杆由长杆与限位块共同构成，所述推污板的底端均匀安装有导向块，且导向块下方的机床基座主体的顶端均开设有导向槽。

使用本技术方案的一种机床基座清洁结构时，通过转动电机配合第一丝杆、第二丝杆的作用，使活动套带动推污板进行左右的水平移动，从而使位于机床基座主体上的工件废屑在推动力的作用下向进污口靠近，且通过特殊形状的导向块作用，使其在前进过程中将导向槽内部的废屑同步向上推出，从而提高对机床基座主体表面的清洁效果。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆的两端均通过支撑块的作用与机床基座主体的一侧相连接，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相同。

优选的，所述导向块的截面为梯形，所述推污板通过导向块和导向槽的配合与机床基座主体构成左右滑动结构。

优选的，所述滑轨的截面为矩形，所述集污箱通过滑槽与滑轨的配合和集污槽构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床基座清洁结构不仅便于对台面进行清洁，以便于对工件废屑进行单独收集；

通过转动电机配合第一丝杆、第二丝杆的作用，使活动套带动推污板进行左右的水平移动，从而使位于机床基座主体上的工件废屑在推动力的作用下向进污口靠近，且通过特殊形状的导向块作用，使其在前进过程中将导向槽内部的废屑同步向上推出，从而提高对机床基座主体表面的清洁效果，以避免工件废屑的堆积，继而提高对工件加工定位的效果；

通过电动伸缩杆、导向杆的配合，以便于使清洁板进行水平移动，继而使其对工件废屑进行进一步的推动，使废屑顺利进入集污槽的内部，继而通过集污箱，以实现对工件废屑的集中收集作用，且通过滑轨和滑槽的作用，以便于对集污箱进行快速的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的导向块立体结构示意图；

图5为本实用新型的集污箱立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机床基座主体；2、进污口；3、第一丝杆；4、活动套；5、转动电机；6、支撑板；7、U形架；8、清洁机构；801、电动伸缩杆；802、清洁板；803、导向杆；9、皮带组件；10、推污板；11、第二丝杆；12、导向块；13、导向槽；14、集污槽；15、集污箱；16、滑轨；17、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机床基座清洁结构，包括机床基座主体1，机床基座主体1顶端的一侧开设有进污口2，且进污口2的底端开设有集污槽14，集污槽14的内部安装有集污箱15，且集污箱15的底端开设有滑槽17，滑槽17的内部安装有滑轨16；

滑轨16的截面为矩形，集污箱15通过滑槽17与滑轨16的配合和集污槽14构成左右滑动结构；

具体的，如图2和图5所示，使用时通过滑轨16和滑槽17的配合，以便于对集污箱15进行进一步的限位，且滑轨16的设置，以便于对集污箱15进行左右滑动，以实现快速拆装；

且滑轨16的底端与集污槽14内部的底端相连接，机床基座主体1的一侧安装有支撑板6，且支撑板6的顶端安装有转动电机5，转动电机5的一端安装有第一丝杆3，且第一丝杆3一侧的机床基座主体1的一侧安装有第二丝杆11；

第一丝杆3与第二丝杆11的两端均通过支撑块的作用与机床基座主体1的一侧相连接，第一丝杆3与第二丝杆11的螺纹方向相同；

具体的，如图1所示，使用时通过第一丝杆3和第二丝杆11的配合，以便于对活动套4提供移动动力，继而便于对推污板10提供支撑导向作用；

第一丝杆3与第二丝杆11之间连接有皮带组件9，第一丝杆3与第二丝杆11的外部均套有活动套4，且活动套4之间连接有推污板10，推污板10的一侧安装有U形架7，且U形架7靠近推污板10的一侧设置有清洁机构8；

清洁机构8包括电动伸缩杆801，且电动伸缩杆801安装于U形架7内部的一侧，电动伸缩杆801的一端贯穿推污板10并安装有清洁板802，且清洁板802靠近推污板10一侧的两端均安装有导向杆803，导向杆803的一端均贯穿推污板10；

清洁板802的截面为U形，导向杆803由长杆与限位块共同构成；

具体的，如图1和图3所示，使用时由于清洁板802的U形结构，以便于对工件废屑进行聚拢，以避免废屑向机床基座主体1的两侧滑落，同时在电动伸缩杆801的作用下，以便于使清洁板802对工件废屑进行进一步的推动作用，以便于对废屑进行单独的收集；

推污板10的底端均匀安装有导向块12，且导向块12下方的机床基座主体1的顶端均开设有导向槽13；

导向块12的截面为梯形，推污板10通过导向块12和导向槽13的配合与机床基座主体1构成左右滑动结构；

具体的，如图2和图4所示，使用时通过梯形结构，使得导向块12在左右移动的过程中，能够将导向槽13内部的废屑沿着斜面向上移动，从而便于将废屑从导向槽13内部导出，以进一步提高对机床基座主体1的清洁效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将工件放置于机床基座主体1上进行加工，当加工完毕后启动转动电机5，使第一丝杆3带动皮带组件9移动，从而使第二丝杆11与第一丝杆3同步转动，继而使两个活动套4带动推污板10向左侧移动，从而使推污板10对机床基座主体1上的工件废屑向进污口2推进；

其次，推污板10的移动带动导向块12沿着导向槽13进行移动，由于导向块12的两侧呈斜面，从而有利于将导向槽13内部的工件废屑导出，当推污板10移动至最左端后，启动电动伸缩杆801伸长，使清洁板802持续向左侧移动，继而带动导向杆803同步移动，通过清洁板802使工件废屑顺利进入集污槽14的内部，继而通过集污箱15对工件废屑进行集中收集，以避免废屑在机床基座主体1上的推堆积，避免对工件加工造成影响；

最后，通过把手将集污箱15向外侧拔出，使滑轨16沿着滑槽17进行滑动，从而实现对集污箱15的快速拆卸。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种机床基座清洁结构，包括机床基座主体(1)，其特征在于：所述机床基座主体(1)顶端的一侧开设有进污口(2)，且进污口(2)的底端开设有集污槽(14)，所述集污槽(14)的内部安装有集污箱(15)，且集污箱(15)的底端开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部安装有滑轨(16)，且滑轨(16)的底端与集污槽(14)内部的底端相连接，所述机床基座主体(1)的一侧安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶端安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的一端安装有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)一侧的机床基座主体(1)的一侧安装有第二丝杆(11)，所述第一丝杆(3)与第二丝杆(11)之间连接有皮带组件(9)，所述第一丝杆(3)与第二丝杆(11)的外部均套有活动套(4)，且活动套(4)之间连接有推污板(10)，所述推污板(10)的一侧安装有U形架(7)，且U形架(7)靠近推污板(10)的一侧设置有清洁机构(8)，所述清洁机构(8)包括电动伸缩杆(801)，且电动伸缩杆(801)安装于U形架(7)内部的一侧，所述电动伸缩杆(801)的一端贯穿推污板(10)并安装有清洁板(802)，且清洁板(802)靠近推污板(10)一侧的两端均安装有导向杆(803)，所述导向杆(803)的一端均贯穿推污板(10)，所述清洁板(802)的截面为U形，所述导向杆(803)由长杆与限位块共同构成，所述推污板(10)的底端均匀安装有导向块(12)，且导向块(12)下方的机床基座主体(1)的顶端均开设有导向槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机床基座清洁结构，其特征在于：所述第一丝杆(3)与第二丝杆(11)的两端均通过支撑块的作用与机床基座主体(1)的一侧相连接，所述第一丝杆(3)与第二丝杆(11)的螺纹方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种机床基座清洁结构，其特征在于：所述导向块(12)的截面为梯形，所述推污板(10)通过导向块(12)和导向槽(13)的配合与机床基座主体(1)构成左右滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种机床基座清洁结构，其特征在于：所述滑轨(16)的截面为矩形，所述集污箱(15)通过滑槽(17)与滑轨(16)的配合和集污槽(14)构成左右滑动结构。