CN220761753U - 一种四轴数控高精度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四轴数控高精度夹具,包括与加工机台传动连接的转盘,转盘的一侧水平轴向固定本体,本体的侧面开设四个等距离分布的安装槽,每个安装槽内滑动连接一个U形板,U形板内升降连接两个镜像对称的夹板,安装槽内水平固定与U形板传动连接的驱动件。本实用新型通过在本体的侧面开设四个安装槽,并在每个安装槽内滑动连接一个由驱动件进行驱动的U形板,在U形板内升降连接两个镜像对称的夹板,对工件在进行加工时,起到了夹持固定的作用,无需在工件上开设用于固定的结构,节省了工件在进行装夹时的准备工序,进而减少了工件材料不必要的浪费,而在两个夹板上各设置一个弧形槽,使得夹板能够对平面工件和弧形工件进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种四轴数控高精度夹具。
背景技术
数控机床采用数控系统自动控制机床的切削、进给等动作,能够实现切削量的精准控制,同时能够大大提高生产效率。加工中心是一种自动化程度更高的数控机床,能够将铣削、钻孔等对种工序相结合,多工序一次性切削成型,自动化程度极高,设备制造加工时,如注塑模具,需要在工件上进行钻取、攻制、铣削大量的通孔、盲孔、螺纹孔、台阶沉孔,形状各异的凹槽、榫头、榫口和滑轨、滑槽等孔槽榫轨结构,现有技术利用数控加工中心在加工工件型面结构的同时进行孔槽榫轨结构的钻攻铣加工。
专利公开号为CN210209532U公开一种四轴数控高精度夹具,包括本体和夹紧机构,所述本体一侧设有四个凹槽,每个凹槽内装夹有一个夹紧机构,所述夹紧机构与凹槽连接端相背一侧设有一燕尾槽,该燕尾槽内连接有一工件,所述工件与夹紧机构连接的一侧设有与燕尾槽相配合的燕尾结构,所述夹紧机构中设有一倾斜槽,该倾斜槽沿夹紧机构与凹槽长度方向分布,该倾斜槽顶部贯穿至燕尾槽,此倾斜槽顶部两侧分别延伸至夹紧机构外侧,所述夹紧机构上设有若干穿过倾斜槽的第一螺孔,通过拧紧第一螺孔上的螺丝可减小倾斜槽的宽度。本实用新型配合精度高,燕尾槽与燕尾结构的配合加持力大,装夹稳定,可防止零件在加工过程中翻转,该夹持结构可以减少因装夹引起的加工应力。
但是该专利在对工件进行加工之前,需要在待加工的工件的一侧开设与燕尾槽配合的燕尾结构,至无疑是增加了工件加工前的准备工作量,同时也对工件造成不必要的材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种四轴数控高精度夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种四轴数控高精度夹具,包括与加工机台传动连接的转盘,所述转盘的一侧水平轴向固定本体,所述本体的侧面开设四个等距离分布的安装槽,每个所述安装槽内滑动连接一个U形板,每个所述U形板内各升降连接两个镜像对称的夹板,每个所述安装槽内水平固定一个与所述U形板传动连接的驱动件。
作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动件包括水平固定在所述安装槽内的驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接推杆,所述推杆与所述U形板水平固定。
作为上述技术方案的进一步描述:所述U形板的上下内壁各垂直固定两个升降电机,每个所述升降电机的输出端各传动连接一个导杆,每两个所述导杆的末端各共同固定连接一个所述夹板。
作为上述技术方案的进一步描述:两个所述夹板的对立面各水平开设一个弧形槽。
作为上述技术方案的进一步描述:所述安装槽的内壁两侧各水平开设两个镜像对称的滑槽,每个所述滑槽内滑动连接一个滑块,各所述滑块分别固定连接在所述U形板的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:所述滑槽的长度小于所述安装槽的深度,且所述滑槽和所述滑块分别为燕尾槽和燕尾块。
本实用新型具有如下有益效果:
与现有技术相比,该四轴数控高精度夹具,通过在本体的侧面开设四个安装槽,并在每个安装槽内滑动连接一个由驱动件进行驱动的U形板,在U形板内升降连接两个镜像对称的夹板,对工件在进行加工时,起到了夹持固定的作用,无需在工件上开设用于固定的结构,节省了工件在进行装夹时的准备工序,进而减少了工件材料不必要的浪费,而在两个夹板上各设置一个弧形槽,使得夹板能够对平面工件和弧形工件进行夹持固定,提高了夹板的通用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种四轴数控高精度夹具的整体结构立体图;
图2为本实用新型提出的一种四轴数控高精度夹具的整体结构主剖图;
图3为本实用新型提出的一种四轴数控高精度夹具的图2中A处的结构放大图。
图例说明:
1、转盘;2、本体;3、安装槽;4、滑槽;5、U形板;6、推杆;7、驱动电机;8、夹板;9、滑块;10、弧形槽;11、导杆;12、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图3,本实用新型提供的一种四轴数控高精度夹具:包括与加工机台传动连接的转盘1,转盘1的一侧水平轴向固定本体2,本体2的侧面开设四个等距离分布的安装槽3,每个安装槽3内滑动连接一个U形板5,安装槽3的内壁两侧各水平开设两个镜像对称的滑槽4,每个滑槽4内滑动连接一个滑块9,各滑块9分别固定连接在U形板5的两侧,滑槽4的长度小于安装槽3的深度,且滑槽4和滑块9分别为燕尾槽和燕尾块,每个U形板5内各升降连接两个镜像对称的夹板8,U形板5的上下内壁各垂直固定两个升降电机12,每个升降电机12的输出端各传动连接一个导杆11,每两个导杆11的末端各共同固定连接一个夹板8,两个夹板8的对立面各水平开设一个弧形槽10,每个安装槽3内水平固定一个与U形板5传动连接的驱动件,驱动件包括水平固定在安装槽3内的驱动电机7,驱动电机7的输出端传动连接推杆6,推杆6与U形板5水平固定;
通过在本体2的侧面开设四个安装槽3,并在每个安装槽3内滑动连接一个由驱动件进行驱动的U形板5,在U形板5内升降连接两个镜像对称的夹板8,对工件在进行加工时,起到了夹持固定的作用,无需在工件上开设用于固定的结构,节省了工件在进行装夹时的准备工序,进而减少了工件材料不必要的浪费,而在两个夹板8上各设置一个弧形槽10,使得夹板8能够对平面工件和弧形工件进行夹持固定,提高了夹板8的通用性;
工作原理:在使用时,首先将待加工的工件塞入安装槽3内,将工件安装在U形板5内两个夹板8之间,接着U形板5上下内壁的升降电机12同时启动,升降电机12带动两个夹板8进行相对位移,使得两个夹板8将工件夹持住,接着便可对工件进行加工,当工件需要调整加工的长度时,驱动电机7推动推杆6向安装槽3的外部进行位移,推杆6带动U形板5向安装槽3的外部进行位移,从而能带动工件向安装槽3的外部进行位移,实现对工件的加工长度尺寸的调整,无需在工件上开设用于固定的结构,节省了工件在进行装夹时的准备工序,进而减少了工件材料不必要的浪费,而在两个夹板8上各设置一个弧形槽10,使得夹板8能够对平面工件和弧形工件进行夹持固定,提高了夹板8的通用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四轴数控高精度夹具,包括与加工机台传动连接的转盘(1),所述转盘(1)的一侧水平轴向固定本体(2),其特征在于:所述本体(2)的侧面开设四个等距离分布的安装槽(3),每个所述安装槽(3)内滑动连接一个U形板(5),每个所述U形板(5)内各升降连接两个镜像对称的夹板(8),每个所述安装槽(3)内水平固定一个与所述U形板(5)传动连接的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种四轴数控高精度夹具,其特征在于:所述驱动件包括水平固定在所述安装槽(3)内的驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出端传动连接推杆(6),所述推杆(6)与所述U形板(5)水平固定。
3.根据权利要求1所述的一种四轴数控高精度夹具,其特征在于:所述U形板(5)的上下内壁各垂直固定两个升降电机(12),每个所述升降电机(12)的输出端各传动连接一个导杆(11),每两个所述导杆(11)的末端各共同固定连接一个所述夹板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种四轴数控高精度夹具,其特征在于:两个所述夹板(8)的对立面各水平开设一个弧形槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种四轴数控高精度夹具,其特征在于:所述安装槽(3)的内壁两侧各水平开设两个镜像对称的滑槽(4),每个所述滑槽(4)内滑动连接一个滑块(9),各所述滑块(9)分别固定连接在所述U形板(5)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种四轴数控高精度夹具,其特征在于:所述滑槽(4)的长度小于所述安装槽(3)的深度,且所述滑槽(4)和所述滑块(9)分别为燕尾槽和燕尾块。
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