CN220761267U - 一种带自动进料轨道的螺母攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括底座、螺母攻牙机本体以及电控箱，还包括进料机构，本实用新型属于螺母攻牙机技术领域；本实用新型中由振动电机带动支撑板上连接的存料箱进行振动，使存料箱内部的螺母胚料通过出料口落至料槽内部，再由电机A带动转动辊转动，将落至料槽内部的螺母胚料倾倒在导料槽内部，螺母胚料在振动以及重力的作用下依次通过导料槽与下料槽连接处落至传送带上表面，通过排列组件以及推料组件作用，达到将螺母胚料依次推送至螺母攻牙机本体攻牙处的目的，实现对螺母攻牙机本体进行送料，且避免螺母胚料在下料过程中发出较大噪音以及影响存料箱使用寿命的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于螺母攻牙机技术领域，尤其涉及一种带自动进料轨道的螺母攻牙机。
背景技术
攻牙机在机械行业发展迅速，气动攻牙机由于结构为悬臂式，工作范围广，可对小型工件及大型设备进行攻丝作业，而攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
专利号为202121343943.6的一项专利中公开了带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括底座、攻牙机本体、下料斜坡框体和限位板，所述底座的顶端安装有攻牙机本体，且攻牙机本体一侧底座的顶端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的顶端设置有下料斜坡框体，且下料斜坡框体的两侧皆安装有挡板，所述底座远离攻牙机本体一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转盘，所述底座的顶端安装有固定块，所述挡板的内侧皆开设有移动槽。
但上述专利中的带自动进料轨道的螺母攻牙机在使用过程中仍然存在一定的问题，利用环形框体带动固定撞杆对下料斜坡框体进行敲击，不仅会产生较大噪音也容易缩短下料斜坡框体的使用寿命，为此提出一种带自动进料轨道的螺母攻牙机，通过导料槽等进料机构以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动进料轨道的螺母攻牙机，解决了上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括用于支撑放置的底座、螺母攻牙机本体以及用于对装置进行控制的电控箱，所述螺母攻牙机本体固定连接在底座上表面一侧，还包括：
进料机构，所述进料机构包括存料箱、导料槽以及卸料组件，所述卸料组件设置在存料箱底部出料口处，所述存料箱底部两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部连接有振动组件，所述导料槽一端与卸料组件以及振动组件连接，所述导料槽另一端通过下料槽连接有排列组件，所述下料槽固定连接在导料槽远离存料箱的一端。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：所述卸料组件包括电机A、转动辊以及料槽，所述电机A固定连接在支撑板一侧，且与电控箱电性连接，所述转动辊两端分别穿过两个支撑板且与支撑板转动连接，所述料槽开设在转动辊上，所述料槽大小与存料箱出料口大小相对应，所述转动辊与导料槽以及存料箱出料口处均密封转动连接。
进一步的技术方案：所述振动组件包括支板、连接柱、弹簧以及振动电机，所述连接柱设置有四个，四个所述连接柱一端分别固定连接在支板下表面四角，四个所述连接柱另一端伸入底座内部且与底座滑动连接，所述弹簧设置有四个，四个所述弹簧分别套设在连接柱外侧，所述弹簧两端分别与底座以及支板固定连接，所述振动电机固定安装在支板下表面中部，所述振动电机与电控箱电性连接，所述支撑板以及导料槽均与支板固定连接。
进一步的技术方案：所述导料槽在支板上呈向靠近底座上表面的一侧倾斜设置，所述导料槽远离转动辊的一端两侧间距离逐渐缩小，所述下料槽两侧以及导料槽出口处两侧间的距离均仅容一个螺母胚料通过。
进一步的技术方案：所述排列组件包括固定板以及传送带，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别设置在下料槽两侧，且与底座上表面固定连接，所述传送带设置在两个固定板中部，且与两个固定板内壁贴合，两个所述固定板间距离仅供一个螺母胚料放置，两个所述固定板与螺母攻牙机本体上设置的进料槽相对应处开设有供螺母胚料穿过的通槽，通槽远离所述下料槽的一侧设置有挡板，所述挡板与两个固定板固定连接，所述挡板下表面与传送带上表面贴合，所述通槽远离螺母攻牙机本体的一侧设置有推料组件。
进一步的技术方案：所述推料组件包括电动液压缸以及推板，所述电动液压缸通过安装板固定连接在底座远离螺母攻牙机本体的一侧，所述推板固定连接在电动液压缸输出轴一端，所述推板与固定板上开设的通槽相对应，所述电动液压缸与电控箱电性连接。
有益效果
本实用新型提供了一种带自动进料轨道的螺母攻牙机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过启动振动电机，由振动电机带动支撑板上连接的存料箱进行振动，防止存料箱出料口堵塞，存料箱内部的螺母胚料通过出料口落至料槽内部，再由电机A带动转动辊转动，将落至料槽内部的螺母胚料倾倒在导料槽内部，落至导料槽内部的螺母胚料在振动以及重力的作用下依次通过导料槽与下料槽连接处落至传送带上表面，通过排列组件以及推料组件作用，达到将螺母胚料依次推送至螺母攻牙机本体攻牙处的目的，实现对螺母攻牙机本体进行送料，且避免螺母胚料在下料过程中发出较大噪音以及影响存料箱使用寿命的技术效果；
2、通过固定板、传送带以及挡板的设置，实现将螺母胚料排列放置在传送带上，达到便于通过推料组件将螺母胚料依次推送至螺母攻牙机本体攻牙位置处的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正视结构分布示意图。
图3为本实用新型局部立体结构示意图。
图4为本实用新型俯视结构示意图。
附图标记注释：1、底座；2、螺母攻牙机本体；3、进料机构；4、电控箱；5、存料箱；6、导料槽；7、支撑板；8、下料槽；9、固定板；10、传送带；11、挡板；12、电机A；13、转动辊；14、料槽；15、支板；16、连接柱；17、弹簧；18、振动电机；19、电动液压缸；20、推板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括用于支撑放置的底座1、螺母攻牙机本体2以及用于对装置进行控制的电控箱4，螺母攻牙机本体2固定连接在底座1上表面一侧，还包括：
进料机构3，进料机构3包括存料箱5、导料槽6以及卸料组件，卸料组件设置在存料箱5底部出料口处，存料箱5底部两侧分别固定连接有支撑板7，两个支撑板7底部连接有振动组件，导料槽6一端与卸料组件以及振动组件连接，导料槽6另一端通过下料槽8连接有排列组件，下料槽8固定连接在导料槽6远离存料箱5的一端。
优选的，卸料组件包括电机A12、转动辊13以及料槽14，电机A12固定连接在支撑板7一侧，且与电控箱4电性连接，转动辊13两端分别穿过两个支撑板7且与支撑板7转动连接，料槽14开设在转动辊13上，料槽14大小与存料箱5出料口大小相对应，转动辊13与导料槽6以及存料箱5出料口处均密封转动连接。此种设置的目的在于，实现通过电机A12驱动转动辊13转动，达到使存料箱5内部落至料槽14内部的螺母胚料由转动辊13转动掉落至导料槽6内部的目的。
优选的，振动组件包括支板15、连接柱16、弹簧17以及振动电机18，连接柱16设置有四个，四个连接柱16一端分别固定连接在支板15下表面四角，四个连接柱16另一端伸入底座1内部且与底座1滑动连接，弹簧17设置有四个，四个弹簧17分别套设在连接柱16外侧，弹簧17两端分别与底座1以及支板15固定连接，振动电机18固定安装在支板15下表面中部，振动电机18与电控箱4电性连接，支撑板7以及导料槽6均与支板15固定连接。此种设置的目的在于，实现通过振动电机18带动与支板15连接的存料箱5在连接柱16以及弹簧17的限位下进行振动，达到防止存料箱5内部的螺母胚料在下料过程中发生堵塞的目的。
优选的，导料槽6在支板15上呈向靠近底座1上表面的一侧倾斜设置，导料槽6远离转动辊13的一端两侧间距离逐渐缩小，下料槽8两侧以及导料槽6出口处两侧间的距离均仅容一个螺母胚料通过。此种设置的目的在于，实现通过导料槽6以及下料槽8的设置，达到将落至导料槽6内部的螺母胚料依次送至传送带10上的目的。
在本实用新型实施例中，通过启动振动电机18，由振动电机18带动支板15上连接的存料箱5进行振动，防止存料箱5出料口堵塞，存料箱5内部的螺母胚料通过出料口落至料槽14内部，再由电机A12带动转动辊13转动，将落至料槽14内部的螺母胚料倾倒在导料槽6内部，落至导料槽6内部的螺母胚料在振动以及重力的作用下依次通过导料槽6与下料槽8连接处落至传送带10上表面，通过排列组件以及推料组件作用，达到将螺母胚料依次推送至螺母攻牙机本体2攻牙处的目的，实现对螺母攻牙机本体2进行送料，且避免螺母胚料在下料过程中发出较大噪音以及影响存料箱5使用寿命的技术效果。
请参阅图1～4，作为本实用新型的一种实施例，排列组件包括固定板9以及传送带10，固定板9设置有两个，两个固定板9分别设置在下料槽8两侧，且与底座1上表面固定连接，传送带10设置在两个固定板9中部，且与两个固定板9内壁贴合，两个固定板9间距离仅供一个螺母胚料放置，两个固定板9与螺母攻牙机本体2上设置的进料槽相对应处开设有供螺母胚料穿过的通槽，通槽远离下料槽8的一侧设置有挡板11，挡板11与两个固定板9固定连接，挡板11下表面与传送带10上表面贴合，通槽远离螺母攻牙机本体2的一侧设置有推料组件。
优选的，推料组件包括电动液压缸19以及推板20，电动液压缸19通过安装板固定连接在底座1远离螺母攻牙机本体2的一侧，推板20固定连接在电动液压缸19输出轴一端，推板20与固定板9上开设的通槽相对应，电动液压缸19与电控箱4电性连接。此种设置的目的在于，实现通过启动电动液压缸19，使电动液压缸19带动推板20将传送带10上表面的螺母胚料通过螺母攻牙机本体2上进料槽限位推至螺母攻牙机本体2攻牙位置处的目的。
在本实用新型实施例中，通过固定板9、传送带10以及挡板11的设置，实现将螺母胚料排列放置在传送带10上，达到便于通过推料组件将螺母胚料依次推送至螺母攻牙机本体2攻牙位置处的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带自动进料轨道的螺母攻牙机，包括用于支撑放置的底座(1)、螺母攻牙机本体(2)以及用于对装置进行控制的电控箱(4)，所述螺母攻牙机本体(2)固定连接在底座(1)上表面一侧，其特征在于，还包括：
进料机构(3)，所述进料机构(3)包括存料箱(5)、导料槽(6)以及卸料组件，所述卸料组件设置在存料箱(5)底部出料口处，所述存料箱(5)底部两侧分别固定连接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)底部连接有振动组件，所述导料槽(6)一端与卸料组件以及振动组件连接，所述导料槽(6)另一端通过下料槽(8)连接有排列组件，所述下料槽(8)固定连接在导料槽(6)远离存料箱(5)的一端。
2.根据权利要求1所述的带自动进料轨道的螺母攻牙机，其特征在于，所述卸料组件包括电机A(12)、转动辊(13)以及料槽(14)，所述电机A(12)固定连接在支撑板(7)一侧，且与电控箱(4)电性连接，所述转动辊(13)两端分别穿过两个支撑板(7)且与支撑板(7)转动连接，所述料槽(14)开设在转动辊(13)上，所述料槽(14)大小与存料箱(5)出料口大小相对应，所述转动辊(13)与导料槽(6)以及存料箱(5)出料口处均密封转动连接。
3.根据权利要求1所述的带自动进料轨道的螺母攻牙机，其特征在于，所述振动组件包括支板(15)、连接柱(16)、弹簧(17)以及振动电机(18)，所述连接柱(16)设置有四个，四个所述连接柱(16)一端分别固定连接在支板(15)下表面四角，四个所述连接柱(16)另一端伸入底座(1)内部且与底座(1)滑动连接，所述弹簧(17)设置有四个，四个所述弹簧(17)分别套设在连接柱(16)外侧，所述弹簧(17)两端分别与底座(1)以及支板(15)固定连接，所述振动电机(18)固定安装在支板(15)下表面中部，所述振动电机(18)与电控箱(4)电性连接，所述支撑板(7)以及导料槽(6)均与支板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的带自动进料轨道的螺母攻牙机，其特征在于，所述导料槽(6)在支板(15)上呈向靠近底座(1)上表面的一侧倾斜设置，所述导料槽(6)远离转动辊(13)的一端两侧间距离逐渐缩小，所述下料槽(8)两侧以及导料槽(6)出口处两侧间的距离均仅容一个螺母胚料通过。
5.根据权利要求1所述的带自动进料轨道的螺母攻牙机，其特征在于，所述排列组件包括固定板(9)以及传送带(10)，所述固定板(9)设置有两个，两个所述固定板(9)分别设置在下料槽(8)两侧，且与底座(1)上表面固定连接，所述传送带(10)设置在两个固定板(9)中部，且与两个固定板(9)内壁贴合，两个所述固定板(9)间距离仅供一个螺母胚料放置，两个所述固定板(9)与螺母攻牙机本体(2)上设置的进料槽相对应处开设有供螺母胚料穿过的通槽，通槽远离所述下料槽(8)的一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)与两个固定板(9)固定连接，所述挡板(11)下表面与传送带(10)上表面贴合，所述通槽远离螺母攻牙机本体(2)的一侧设置有推料组件。
6.根据权利要求5所述的带自动进料轨道的螺母攻牙机，其特征在于，所述推料组件包括电动液压缸(19)以及推板(20)，所述电动液压缸(19)通过安装板固定连接在底座(1)远离螺母攻牙机本体(2)的一侧，所述推板(20)固定连接在电动液压缸(19)输出轴一端，所述推板(20)与固定板(9)上开设的通槽相对应，所述电动液压缸(19)与电控箱(4)电性连接。
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