CN220761214U - 带有可移动碎裂条的轨道锯 - Google Patents

Abstract

一种被配置为与具有锯片的锯一起使用的轨道，包括具有侧表面的轨道本体、锯片引导件和碎裂条。该锯片引导件具有内侧和相反的外侧。该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙。该碎裂条联接至该锯片引导件的外侧。该碎裂条被配置为接触该锯片以在工件被锯片切割并且该锯沿着该轨道本体移动时抑制该工件的碎裂。

Description

带有可移动碎裂条的轨道锯

相关申请的交叉引用

本申请要求于2022年5月26日提交的美国临时专利申请号63/346,128的优先权，该专利申请的全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本实用新型涉及轨道锯、并且更具体地涉及带有可移动碎裂防护件的轨道锯。

背景技术

一些已知的轨道锯组件包括其上固定有牺牲性边缘条的轨道。边缘条被配置用于在轨道锯第一次使用期间抑制工件在被轨道锯的锯片切割后碎裂。轨道锯具有下部锯片防护件，该下部锯片防护件在使用期间露出锯片并且在不使用时覆盖锯片。然而，已知的下部锯片防护件可能倾向于花费太长时间来缩回和覆盖锯片，或者倾向于绑定而永远不会返回来覆盖锯片，等等。

实用新型内容

在一方面，本实用新型提供了一种被配置为与具有锯片的锯一起使用的轨道。该轨道包括具有侧表面的轨道本体、锯片引导件、和碎裂条。该锯片引导件具有内侧和相反的外侧。该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙。该碎裂条联接至该锯片引导件的外侧。该碎裂条被配置为接触该锯片以在工件被锯片切割并且该锯沿着该轨道本体移动时抑制该工件的碎裂。

在另一方面，本实用新型提供了一种被配置为与具有锯片的锯一起使用的轨道。该轨道包括具有侧表面的轨道本体、第一连杆、第二连杆、锯片引导件、和碎裂条。该第一连杆可枢转地联接至该轨道本体。该第二连杆可枢转地联接至该轨道本体并且平行于该第一连杆定向。该锯片引导件可枢转地联接至该第一连杆和该第二连杆。该锯片引导件具有内侧和相反的外侧。该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙。该碎裂条联接至该锯片引导件的外侧。该碎裂条被配置为接触该锯片以在工件被锯片切割并且该锯沿着该轨道本体移动时抑制该工件的碎裂。

在另一方面，本实用新型提供了一种轨道锯组件，该轨道锯组件被配置为由工件支撑并在工件中进行切割，该轨道锯组件包括锯单元、轨道本体和锯片引导件。该锯单元包括靴座、安装在靴座上的马达、和可旋转地联接至马达的锯片。该锯单元进一步包括可在锯片被覆盖的覆盖位置与锯片被露出的缩回位置之间移动的锯片防护件。该锯片防护件朝向覆盖位置偏置。该轨道本体具有第一端、第二端和侧表面。该轨道本体被配置用于将锯单元在邻近第一端的原始位置与邻近于第二端的前进位置之间引导。中间位置位于原始位置与前进位置之间。该锯片引导件联接至轨道本体，并且锯片引导件具有内侧和相反的外侧。该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙。当该锯单元从该原始位置朝向该前进位置移动时，该锯片防护件接触该锯片引导件以将该锯片防护件从该覆盖位置移动到该缩回位置。在该锯处于该前进位置或该中间位置时，并且响应于该轨道本体从该工件移走，该锯片引导件被配置为缩回到该靠内位置。由于锯片引导件的缩回，锯片防护件返回到覆盖位置。

通过考虑以下具体实施方式和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。

附图说明

图1是包括轨道和锯单元的轨道锯组件的立体图。

图2是轨道的立体图。

图3是轨道以及锯单元的靴座的另一立体图。

图4是轨道和锯单元的另一立体图。

图5是根据本实用新型的实施例的轨道的平面视图，其包括处于靠内位置的锯片引导件。

图6是图5的轨道的平面视图，其中锯片引导件处于靠外位置。

如图6A是图5的轨道的平面视图，其中锯片引导件处于靠外位置并且相对于工件成斜角定向。

图7是在工件中进行切割之前轨道和锯单元的立体图。

图8是在工件中进行切割之前轨道和锯单元的另一立体图。

图9是刚在工件中进行切割之后轨道和锯单元的立体图。

图10是在工件中进行切割并返回到靠内位置之后轨道和锯单元的立体图。

图11是在工件中进行切割并返回到靠内位置之后轨道和锯单元的端视图。

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的部件构造和布置的细节。本实用新型能够具有其他实施例并且能够以各种方式来实施或执行。此外，应理解，本文所使用的措辞和术语是为了描述的目的而不应当视为限制性的。

具体实施方式

图1至图4展示了包括轨道10和轨道锯100(即，锯单元)的轨道锯组件8。轨道10被配置为搁置在待由轨道锯100切割的工件W上。轨道锯100(图1)被配置为可沿着轨道10滑动地平移以在工件W中进行切割。如在图2中最佳展示的，轨道10包括轨道本体10a，该轨道本体具有第一端10b、相反的第二端10c和侧表面10d。当轨道锯100安装在轨道10上时，侧表面10d邻近于轨道锯100的锯片B。在所展示的实施例中，侧表面10d在轨道10的右侧。其他实施例可以采用在轨道10的左侧或另一侧的侧表面10d。

轨道锯100可沿着前进方向A1从第一端10b朝向第二端10c移动(即，可平移、可前进)。轨道锯100还可沿着退回方向A2从第二端10c朝向第一端10b移动(即，可平移、可退回)。当轨道锯100沿着前进方向A1或退回方向A2移动时，轨道锯100的锯片B被定位在侧表面10d之外但与之邻近。

轨道锯100包括具有前端104a(图1)和后端104b(图1)的靴座104。轨道11具有主引导件14a和次引导件14b。主引导件14a和次引导件14b沿彼此平行且平行于前进方向A1的方向延伸。靴座104具有带有第一通道104d的表面104c，该第一通道的尺寸与主引导件14a相对应。类似地，表面104c具有尺寸与次引导件14b相对应的第二通道104e。因此，靴座104的表面104c被配置为搁置在轨道本体11a上，其中第一通道104d接纳主引导件14a而第二通道104e接纳次引导件14b。如图2所示，垂直于前进方向A1截取的主引导件14a的截面为大体U形，而次引导件14b为大体T形。不同形状的引导件14a、14b是可能的。例如，次引导件14b的尺寸可以替代性地被设计成更换用次引导件14c，其在图2中被展示为从轨道本体10a延伸的两个相互背向的L形轮廓。一旦轨道10接纳轨道锯100，次引导件14b和更换用次引导件14c就可以抑制轨道锯100从轨道10中被提升。

轨道10进一步包括止动构件18，该止动构件被配置用于一旦轨道10接纳轨道锯100(图2和图3)就抑制轨道锯100从轨道10中被无意地移除。止动构件18被偏置到关闭位置(在图2中以实线展示为止动构件18)，在关闭位置时，止动构件18位于主引导件14a与固位壁22之间。在轨道锯组件8操作之前，将轨道锯100紧固至轨道10。在所展示的实施例中，为了将轨道锯100紧固至轨道10，轨道锯100沿前进方向A1移动，使得其靴座104被轨道10的主引导件14a和次引导件14b接纳。在靴座104沿前进方向A1移动时，靴座104被主引导件14a和次引导件14b接纳。当轨道锯100沿前进方向A1平移时，靴座104的前端104a推动止动构件18以使止动构件18绕枢转箭头A3枢转至轨道10的固位壁22内的缩回位置(如图2中以虚线展示为止动构件18a)。固位壁22总体上平行于主引导件14a和次引导件14b延伸。一旦止动构件18缩回到缩回位置，靴座104就进一步平移直至靴座104的后端104b前进超过止动构件18。此时，止动构件18由于止动构件18上的偏置而返回到关闭位置。随着止动构件18返回到关闭位置，止动构件18再次绕枢转箭头A3枢转。接着，轨道锯100被限制从轨道10中移除，直至用户将止动构件18沿着枢转箭头A3移动到缩回位置(被展示为止动构件18a)。再次定位在缩回位置(被展示为止动构件18a)后，靴座104的后端104b可沿退回方向A2进一步退回(例如，移动、平移)以将轨道锯100从轨道10中移除。虽然所展示的止动构件18可绕枢转箭头A3枢转(即，可旋转)，但其他类似的止动构件18也是可能的，比如平移止动构件18。

轨道10进一步包括返回机构26(图2和图3)，该返回机构被配置用于使轨道锯100朝向轨道10的第一端10b并且抵靠止动构件18偏置(即，到“原始”位置)。返回机构26包括张紧构件30(例如弹力绳)、滑板34和多个滑轮38。滑板34被配置为在轨道锯100平移到轨道10上时接合靴座104。张紧构件30在其一端固定至轨道10并且在其另一端固定至滑板34。滑轮38引导张紧构件30将滑板34朝向原始位置偏置。当用户将轨道锯100沿前进方向A1平移时，滑板34与靴座104一起平移，并且张紧构件30被张紧(即，被加载)。接着，一旦邻近于第二端10c，用户就可以释放(和/或减小沿前进方向A1上推动的力)轨道锯100，并且张紧构件30中的张力将被消耗(即，卸载)以使轨道锯100沿着退回方向A2缩回到原始位置，在原始位置时，靴座104的后端104b邻接止动构件18。在所展示的实施例中，滑板34沿着位于固位壁22内的滑板通道42行进。张紧构件30和滑轮38位于邻近于滑板通道42的返回机构狭槽46中。

图1进一步展示了轨道锯100。轨道锯100的锯片B被配置为联接至心轴106。当与心轴106接合时，锯片B与旋转轴线RA对准。并且在该位置时，锯片B部分地由锯片防护件(即，下部锯片防护件)108环绕。图1展示了处于覆盖位置的锯片防护件108，在覆盖位置时，当锯片B附接至心轴106时，锯片B将被覆盖。如下所述，锯片防护件108可绕旋转轴线RA从覆盖位置枢转到缩回位置(被展示为虚线锯片防护件108a)，在缩回位置时，锯片B的至少下部分露出。锯片B也部分地由上部锯片防护件110环绕。在所展示的实施例中，上部锯片防护件110相对于靴座104是固定的。锯片B可以从心轴106释放以更换锯片B。心轴106(例如，直接地或经由中间齿轮系)联接至马达112以从其接收扭矩。

马达112经由马达壳体安装至靴座104。马达112电联接至电源116(例如，机载电池组)和触发器120。当拉动触发器120时或者在另一触发条件下时，电源116供应电流以操作马达112。因此，心轴106以及由此锯片B绕旋转轴线RA沿旋转方向A4旋转。如上所述，锯片防护件108可相对于上部锯片防护件110并且因此相对于靴座104绕旋转轴线RA沿旋转方向A4枢转。轨道锯100包括弹簧124，用于将锯片防护件108偏置到覆盖位置。所展示的弹簧124是压缩弹簧。然而，其他偏置构件(比如扭力弹簧、弹性构件、回弹构件等)可以代替弹簧124来将锯片防护件108偏置到覆盖位置。

图1和图4展示了轨道10。轨道10的侧表面10d在主引导件14a的与返回机构狭槽46相反的一侧。在所展示的实施例中，可见的牺牲性透明碎裂条54(图1)附接至侧表面10d。在图1至图4的实施例中，碎裂条54联接至轨道本体10a的侧表面10d。在第一次使用轨道锯组件8时，碎裂条54被锯片B切割。在轨道锯100沿着前进方向A1平移时，锯片防护件108接触侧表面10d的端表面58。在轨道锯100沿着前进方向A1进一步平移时，锯片防护件108沿旋转方向A4朝向缩回位置旋转，以使锯片B向工件W露出。此时，锯片防护件108搁置在轨道本体10a上，并且弹簧124将锯片防护件108抵靠轨道本体10a按压。一旦锯片B露出并且轨道锯100沿着前进方向A1进一步前进，就进行切割。在用户释放或部分地释放轨道锯100时，轨道锯100通过张紧构件30缩回到原始位置并且靴座104的后端104b抵靠止动件18(如图4所展示的)。随着轨道锯100返回到原始位置，锯片防护件108脱离端表面58并且因此逐渐朝向覆盖位置(如图1所展示的)返回以再次覆盖锯片B。相应地，在轨道锯组件8的正常使用期间，锯片B仅在对工件W进行切割时向工件露出，并且在轨道锯100沿着退回方向A2退回时，锯片B自动地被锯片防护件108覆盖。在该实施例中，一旦锯片防护件108退回到足以使锯片防护件108脱离与端表面58的接触，就开始覆盖锯片B。在正常使用中，张紧构件30具有足够的力来使轨道锯100返回到原始位置。

然而，如上文关于轨道锯组件8所描述的下部锯片防护件108从缩回位置返回到覆盖位置可能发生得太慢，或者可能被完全抑制。例如，轨道锯100必须沿着退回方向A2退回，使得在锯片防护件108从缩回位置返回到覆盖位置之前，锯片防护件108脱离与端表面58的接触。端表面58可能与轨道10的第二端10c相距显著的距离(例如，大于例如10英寸)。相应地，锯片防护件108脱离与端表面58的接触所需的时间可能长得无法接受。此外，张紧构件30施加的力不足可能会减慢和/或抑制锯片防护件108返回到覆盖位置。例如，张紧构件30可能断裂，或者没有足够的力来克服靴座104与轨道10之间的摩擦。这种摩擦可能是由例如靴座104与轨道10之间的碎屑引起的。其他可能的摩擦源可以包括轨道10稍微弯曲或以其他方式歪曲以抑制靴座104沿着轨道10平滑地滑动。

图5至图11展示了根据本实用新型的实施例的轨道锯组件9。轨道锯组件9包括轨道11和上述轨道锯100。轨道11具有轨道10的许多上述特征。例如，轨道11与轨道10一样具有轨道本体11a、第一端11b、第二端11c和侧表面11d。轨道11也包括如上所述的返回机构26。然而，轨道11包括联接至轨道本体11a的锯片引导件208，该锯片引导件可相对于轨道本体11a在靠内位置(图5)与靠外位置(图6)之间移动。可移动锯片引导件208作为整体提供了用于将锯片防护件108从缩回位置返回到覆盖位置的改进的装置。

在轨道锯100以与上述轨道锯100和轨道100所讨论的类似方式接合轨道11的情况下，用户可以将轨道锯组件9操纵到邻近于工件W的边缘E的位置以进行切割。轨道锯组件9可以沿竖直方向V背离工件W被提升。替代性地，轨道锯组件9可以平移或以其他方式移动到与边缘E邻接。

图5展示了轨道锯组件9和处于靠内位置的锯片引导件208的平面视图。在所展示的实施例中，锯片引导件208是平面四杆联动装置200中的浮动连杆，该平面四杆联动装置还包括与轨道本体11a可枢转地联接的驱动连杆204和也可枢转地联接至轨道本体11a的从动连杆212。锯片引导件208的相反两端分别可枢转地联接至驱动连杆204的远端和从动连杆212的远端。锯片引导件208包括邻近于轨道11的第一端11b的端表面216。锯片引导件208具有内侧208a和相反的外侧208b。在图5至图11的实施例中，牺牲性碎裂条54被施加(例如，联接)至锯片引导件208的外侧208b，并且碎裂条54沿背向轨道本体11a的外侧方向背离外侧208b延伸。内侧208a被定位成比外侧208b更靠近轨道本体11a。外侧208b比内侧208a离轨道本体11a更远。一系列销钉220a-220d将驱动连杆204、锯片引导件208、从动连杆212和轨道本体11a彼此可枢转地连接。因此，联动装置200准许碎裂条54相对于轨道本体11a沿垂直于前进方向A1的方向(即，沿外侧方向)移动。

如图5和图6所展示的，销220a-220d将联动装置200的部件彼此可旋转地连接。所展示的销220a将驱动连杆204可旋转地联接至轨道本体11a。所展示的销220b将驱动连杆204可旋转地联接至锯片引导件208。所展示的销220c将锯片引导件208可旋转地联接至从动连杆212。最后，所展示的销220d将从动连杆212可旋转地联接至轨道本体11a以完成四杆联动装置200。图9进一步展示了销220a-220b。锯片B的旋转轴线RA位于轨道11的一侧。销220a-220b各自背离轨道11和旋转轴线RA延伸。换言之，如图9和图10所展示的，销220a-220b从轨道11沿竖直方向V向下延伸。如图5和图6所看到的，销220a-220b沿延伸到页面中的竖直方向V延伸。

联动装置200被驱动，使得锯片引导件208在靠内位置(图5)时、在靠外位置(图6)时以及在靠内位置(图5)与靠外位置(图6)之间转变期间保持平行于轨道本体11a的侧表面11d。

图5展示了联动装置200的靠内位置，在靠内位置时，锯片引导件208的内侧208a邻接轨道11的侧表面11d。在所展示的靠内位置时，用户将轨道锯组件9定位成邻近于工件W的边缘E。销220b邻接工件W。然而，用户还没有施加足够的力来将联动装置200移动到靠外位置。在靠内位置(图5)时，在锯片引导件208的外侧208b(更具体地，碎裂条54)与相互作用线IL之间存在空隙G1。相互作用线IL表示为了使锯片引导件208的端表面216可操作来与锯片防护件108相互作用，锯片引导件208必须延伸超过的阈值。如图5所示，锯片防护件108至少部分地定位在相互作用线IL的与端表面216相反的一侧(即，右侧)。相应地，在轨道锯100沿着前进方向A1平移时，联动装置200的靠内位置不将端表面216定位成与锯片防护件108相互作用。

轨道锯组件9进一步包括弹簧222，该弹簧将整个联动装置200朝向靠内位置(图5)偏置。弹簧222被展示为压缩弹簧。然而，其他类型的偏置构件(例如，扭力弹簧、弹性构件、回弹构件等)可以代替弹簧22并将联动装置200朝向靠内位置(图5)偏置。在所展示的实施例中，弹簧222定位在轨道本体11a与驱动连杆204之间。弹簧222的其他位置是可能的。例如，弹簧222在被定位在轨道本体11a与从动连杆212或锯片引导件208之间时可以类似地将联动装置200偏置到靠内位置(图5)。

继续参见图5的靠内位置，销220b被定位成与边缘E邻接。图9和图10提供了销220a-220b沿着竖直方向V并从轨道本体11a向下延伸的进一步展示。在其他实施例中，除了销220b本身之外，另一边缘邻接构件(未示出)也可以被配置为邻接工件W的边缘E。边缘邻接构件(未示出)可以与销220a-220b一起连接至驱动连杆204。

为了从靠内位置(图5)移动到靠外位置(图6)，用户朝前进方向A1施加力，以使轨道11朝向工件W的边缘E平移。在施加力时，销220b保持与工件W的边缘E接触。弹簧222被用户施加的力压缩。在一些实施例中，销220a被带到与工件W的边缘E接触。与销220b一样，在其他实施例中，除了销220a本身之外，另一边缘邻接构件(未示出)也可以被配置为邻接工件W的边缘E。边缘邻接构件(未示出)可以与销220a-220b一起连接至驱动连杆204。

用户施加的力使锯片引导件208朝向靠外位置移动。用户施加的力被工件W的边缘E提供的法向力抵消。法向力通过边缘E施加至销220b。在图5和图6的参照系中，这对驱动连杆204施加了朝逆时针方向的力矩。由于驱动连杆204、锯片引导件208和从动连杆212的互连，锯片引导件208将驱动连杆204的旋转传递至从动连杆212。相应地，使从动连杆212沿相同方向(例如，在图5和图6的参照系中为逆时针方向)旋转。

在所展示的实施例中，驱动连杆204和从动连杆212具有相同的长度。驱动连杆204和从动连杆212的长度是在将驱动连杆204和从动连杆212与锯片引导件208互连的相应销220a-220d之间测得的。因此，锯片引导件208在靠内位置时、在靠外位置时以及在靠内位置与靠外位置之间保持与轨道11平行。由于驱动连杆204和从动连杆212具有相同的长度，因此锯片引导件208相对于轨道本体11a沿着弧形路径P平移。弧形路径P总体上在靠内位置与靠外位置之间延伸。所展示的弧形路径P遵循销220c在联动装置200的靠内位置与靠外位置之间的移动。例如，可以对例如销220b或作为整体的锯片引导件208绘制类似的路径P。设想的是，其他实施例可以具有其他形状的路径P。然而，锯片引导件208在靠内位置和靠外位置时必须至少平行于前进方向A1。

在从靠内位置(图5)到靠外位置(图6)的转变期间，碎裂条54和可选地碎裂条54的外侧208b横穿相互作用线IL。相应地，碎裂条54被定位成邻近于切割线CL。当轨道锯100沿着轨道11平移时，切割线CL与锯条B的行进相对应。在从靠内位置(图5)到靠外位置(图6)的转变期间，弹簧222被压缩(即加载)。

一旦处于靠外位置(图6)，锯片引导件208与轨道本体11a之间就存在空隙G2。在靠外位置(图6)时，锯片引导件208的端表面216至少部分地定位在相互作用线IL与切割线CL之间。锯片引导件208和碎裂条54平行于切割线CL。在第一次使用轨道锯组件9之前，一部分碎裂条54横穿切割线CL。在第一次使用轨道锯组件9期间，横穿切割线CL的碎裂条54部分被锯片B从碎裂条54上切掉。由此，碎裂条54与锯片B对准以便后续使用。

在靠外位置时，驱动连杆204可以邻接固位器224。固位器224可以从轨道本体11a沿与销220a-220b相同的方向向下延伸(即，向下并且与工件的边缘E相对应延伸到页面中，如图5、图6所看到的)。固位器224可以为驱动连杆204提供机械止动，使得当用户抵抗弹簧222偏置继续施加力时，驱动连杆204保持垂直于边缘E，并且驱动连杆204和从动连杆212相对于轨道本体11a处于完全伸出位置。固位器224可以抑制驱动连杆204过度枢转超过期望的角度。在所展示的实施例中，固位器224可以抑制驱动连杆204过度枢转超过与从边缘E垂直延伸的方向相对应的角度(例如，90度)。在其他实施例中，驱动连杆204本身可以用作固位器224，其中驱动连杆204抵靠边缘E被按压以保持驱动连杆204本身垂直于边缘E。在所展示的靠外位置时，驱动连杆204和从动连杆212完全伸出。固位器224可以为从动连杆212提供机械止挡以将其保持在垂直于边缘E的位置。

图6展示了联动装置200的靠外位置，在靠外位置时，锯片引导件208不接触轨道本体11a。如上文提及的，锯片引导件208与轨道本体11a之间存在空隙G2。更具体地，在靠外位置(图6)时，锯片引导件208的内侧208a从轨道本体11a的侧表面11d移除，其中空隙G2是与前进方向A1垂直并且在轨道本体11a的侧表面11d与锯片引导件208的内侧208a之间测得的。

在用户施加足够的力使整个轨道锯组件9沿前进方向A1移动从而使得锯片引导件208移动到靠外位置(图6)之后，触发器120被拉动以操作马达112并使锯片B旋转，并且轨道锯100可以相对于轨道11沿着前进方向A1平移以对工件W进行切割。在轨道锯100沿前进方向A1平移期间，锯片防护件108接触端表面216。在轨道锯100沿着前进方向A1进一步平移时，锯片防护件108绕旋转轴线RA从覆盖位置旋转到缩回位置以将锯片B向工件W露出。随着轨道锯100沿着前进方向A1进一步平移，锯片B在工件W中进行切割，并且弹簧124将锯片防护件108抵靠锯片引导件208沿垂直方向V按压。此时，锯片引导件208抑制锯片防护件108从缩回位置旋转到覆盖位置。

在工件W中进行切割期间或之后的任何时间(即，在轨道锯100处于前进位置或在原始位置与前进位置之间的中间位置的情况下)，用户可以将整个轨道锯组件9抬离工件W。在所展示的实施例中，轨道锯组件9可以在竖直方向V上从页面被提升出，如图5至图6所看到的。并且在所展示的实施例中，轨道11可以朝缩回方向A2移动以将轨道11并且因此将联动装置200移动到靠内位置(图5)。在所展示的实施例中，可以将销220a-220b中的一个或每个从边缘E移除以使轨道11与工件W脱接合。

其他脱接合手段可以以其他方式使轨道11与工件W脱接合。例如，用户可以将整个轨道锯组件9朝缩回方向A2缩回，使得倾斜销228和销220b与边缘E脱接合并且背离其进一步平移。一旦与工件W脱接合，弹簧222就将联动装置200偏置到上述靠内位置(图5)。在从靠外位置(图6)缩回到靠内位置(图5)期间，锯片防护件108脱离锯片引导件208的外侧表面208b，并且锯片防护件108立即被弹簧124返回到覆盖位置。

在联动装置200缩回到靠内位置(图5)之后，锯片防护件108不再与锯片引导件208对准。弹簧124将锯片防护件108偏置以使锯片防护件108开始从缩回位置缩回到其覆盖位置。更具体地，锯片引导件208的外侧表面208b和碎裂条54向内朝向侧表面11d移动，其中外侧表面208b横穿相互作用线IL，使得锯片防护件108不再搁置在锯片引导件208上。锯片防护件108从缩回位置缩回到覆盖位置发生在轨道锯100从前进位置(邻近于第二端11c)缩回到原始位置(邻近于第一端11b)之前或与之同时发生。换言之，锯片防护件108可以朝轨道锯100被定位成邻近于轨道11的第二端11c的前进位置、或轨道11的第一端11b与第二端11c之间的中间位置缩回。相应地，轨道锯组件9不需要在锯片防护件108开始缩回之前将轨道锯100缩回超过端表面216。这可以促进锯片防护件108从缩回位置快速缩回到其覆盖位置。

与轨道锯组件8的锯片防护件108的缩回过程相比，可以缩短轨道锯组件9的锯片防护件108的整个缩回过程。在轨道锯组件9中，弹簧222开启锯片引导件208到靠内位置(图5)的缩回。一旦锯片防护件108不再由锯片引导件208支撑，弹簧124就将锯片防护件108从缩回位置偏置到覆盖位置。在轨道11与工件W脱接合时，轨道锯组件9的锯片防护件108可以在小于例如0.5秒的时间内缩回到覆盖位置。在一些实施例中，在轨道11与工件W脱接合时，轨道锯组件9的锯片防护件108可以在小于0.2秒的时间内缩回到覆盖位置。在所展示的实施例中，轨道锯100可以通过张紧构件30在小于例如0.5秒的时间内返回到原始位置。在一些实施例中，轨道锯100可以通过张紧构件30在小于例如0.3秒的时间内返回到原始位置。在一些实施例中，弹簧124和张紧构件30(例如，其弹簧特性)可以被选择为使得在轨道锯100返回到原始位置之前锯片防护件108返回到覆盖位置。

相比之下，参见图1至图4的轨道锯组件8，在用户释放轨道锯100时，轨道锯100可以通过张紧构件30在大于例如3秒的时间内缩回到原始位置。在一些情况下，在用户释放轨道锯组件8的轨道锯100时，轨道锯100可能永远不会通过张紧构件30完全缩回到原始位置。继续参见图1至图4的轨道锯组件8，在用户释放轨道锯100时，锯片防护件108可以在大于2.5秒的时间内缩回到覆盖位置。在一些情况下，当使用者释放轨道锯组件8的轨道锯100时，轨道锯100可能永远不会通过弹簧124完全缩回到覆盖位置。

图5至图6展示了呈垂直于工件W的边缘E的取向的轨道锯组件9。换言之，如图5至图6所展示的，轨道锯组件9被配置用于在工件W中进行横切，其中切割线CL垂直于边缘E。如图6所展示的，一旦用户施加足够的力来克服弹簧222的力，联动装置200就移动到靠外位置。在靠外位置时，销220a接触工件W的边缘E。销220a被定位成邻近于轨道11的侧表面11d。轨道11进一步包括倾斜销228。倾斜销228沿与所展示的销220a相同的方向延伸。换言之，倾斜销228在轨道11下方延伸，使得倾斜销228可以邻接工件W的边缘E。在所展示的实施例中，倾斜销228被定位成与轨道11的第一端11b相距给定长度L1。倾斜销228可选择性地在轨道11的第一端11b与第二端11c之间移动。倾斜销228可以沿着前进方向A1或退回方向A2移动，以改变轨道11相对于边缘E的横切倾斜角AN1。如图6所展示的，倾斜销228设置在与第一销220a相同的长度L1处。相应地，轨道锯组件9以大致90度的横切倾斜角AN1垂直于边缘E。

与图6中的倾斜销228的位置相比，图6A所展示的倾斜销228被设置成与轨道11的第一端11b相距长度L2，长度L2不同于第一长度L1。当用户没有将倾斜销228抵靠边缘E按压时，倾斜销228可沿着前进方向A1或退回方向A2移动。一旦倾斜销228移动并紧固在长度L2(由图6A的倾斜销228a所展示的)处，当用户施加足够的力以克服弹簧222的力时，联动装置200就移动到靠外位置(图6A)，其中销220a和倾斜销228a接触工件W的边缘E。在该位置时，轨道锯组件9被定位成使得调整后的倾斜角AN2不同于横切倾斜角AN1。调整后的倾斜角AN2可以是例如30度、45度、60度、120度、135度、150度或任何其他角度。可以沿着前进方向A1并在轨道11上设置离散位置止动件，使得倾斜销228可以快速移动到期望的长度L1、L2，以调整横切倾斜角AN1或另一期望的倾斜角AN2。作为参考，图6A展示了45度的倾斜角AN2。一旦处于如图6A所展示的靠外位置时，轨道锯100能够沿着轨道11平移并且如上文关于轨道锯组件9处于图6所展示的横切靠外位置所述在工件W中进行切割。

图7至图11展示了联动装置200的切割操作以及轨道11和轨道锯100的使用。在图7中，锯片防护件108部分地关闭，并且轨道锯100开始在工件W中进行切割。在此位置时，如图8中最佳展示的，锯片防护件108邻接锯片引导件208的端表面216。这使锯片防护件108绕箭头A4(图7)旋转以露出锯片B。在轨道锯100沿着轨道11朝向其第二端11c进一步平移时，锯片B在工件W中创建期望的切割。

图9展示了轨道锯100在工件W中进行切割之后的位置。如图9中的空隙G2的持续存在所证明的，联动装置200保持在靠外位置直至用户将轨道11从工件W移除。一旦移除，机构20就返回到靠内位置(如图10所展示的)，锯片引导件208与相互作用线IL之间具有空隙G1。接着，锯片防护件108沿着方向A5(图10)旋转以覆盖锯片B。如图11中的靠内位置所示，在锯片防护件108与碎裂条54之间存在空隙G3。该空隙G3准许弹簧124将锯片防护件108从缩回位置移动到覆盖位置。

锯片防护件108沿着箭头A5的这种返回独立于轨道锯100沿着退回方向A2平移到原始位置。换言之，联动装置200从靠外位置缩回到靠内位置可独立于返回机构26来操作。相应地，在轨道锯100完全缩回到原始位置之前，锯片防护件108可以从缩回位置移动到覆盖位置(例如，“关闭”)。

尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。

在所附权利要求中阐述了本披露内容的各种特征。

Claims (20)

1.一种被配置为与具有锯片的锯一起使用的轨道，其特征在于，该轨道包括：

具有侧表面的轨道本体；

具有内侧和相反的外侧的锯片引导件，该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙；以及

联接至该锯片引导件的外侧的碎裂条，该碎裂条被配置为接触该锯片以在工件被该锯片切割并且该锯沿着该轨道本体移动时抑制该工件的碎裂。

2.如权利要求1所述的轨道，其特征在于，该锯片引导件联接至该轨道本体，使得该锯片引导件在该靠内位置时、在该靠外位置时以及在该靠内位置与该靠外位置之间转变期间相对于该侧表面保持平行。

3.如权利要求1所述的轨道，其特征在于，该轨道被配置用于支撑锯单元，该锯单元包括锯片和锯片防护件，该锯片防护件可在该锯片被覆盖的覆盖位置与该锯片被露出的缩回位置之间移动，并且其特征在于，该空隙是在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成的第一空隙，并且其特征在于，在该靠内位置时，在该锯片引导件的外侧与相互作用线之间形成第二空隙，该相互作用线表示为了使得该锯片引导件的端表面可操作来与该锯片防护件相互作用，该锯片引导件必须延伸超过的阈值。

4.如权利要求1所述的轨道，进一步包括联接至该锯片引导件的销，其特征在于，在该销与该轨道搁置在其上的工件的边缘邻接时并且响应于该轨道本体与该工件之间的相对移动，该锯片引导件可从该靠内位置朝向该靠外位置移动。

5.如权利要求1所述的轨道，进一步包括将该锯片引导件可枢转地联接至该轨道本体的至少一个连杆。

6.如权利要求1所述的轨道，其特征在于，在该靠内位置与该靠外位置之间转变期间，该锯片引导件被配置为相对于该轨道本体沿着弧形路径平移。

7.如权利要求1所述的轨道，进一步包括偏置构件，该偏置构件被配置用于使该锯片引导件朝向该靠内位置偏置。

8.一种被配置为与具有锯片的锯一起使用的轨道，其特征在于，该轨道包括：

具有侧表面的轨道本体；

可枢转地联接至该轨道本体的第一连杆；

可枢转地联接至该轨道本体并且平行于该第一连杆定向的第二连杆；

可枢转地联接至该第一连杆和该第二连杆的锯片引导件，该锯片引导件具有内侧和相反的外侧，该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙；以及

联接至该锯片引导件的外侧的碎裂条，该碎裂条被配置为接触该锯片以在工件被该锯片切割并且该锯沿着该轨道本体移动时抑制该工件的碎裂。

9.如权利要求8所述的轨道，其特征在于，该轨道本体、该第一连杆、该第二连杆、和该锯片引导件一起用作四杆联动装置，使得该锯片引导件在该靠内位置时、在该靠外位置时以及在该靠内位置与该靠外位置之间转变期间相对于该侧表面保持平行。

10.如权利要求8所述的轨道，进一步包括固位器，该固位器被配置用于抑制该第二连杆过度枢转超过期望的角度。

11.如权利要求8所述的轨道，进一步包括将该第一连杆联接至该轨道本体的第一销和将该第一连杆联接至该锯片引导件的第二销。

12.如权利要求11所述的轨道，其特征在于，该第二销从该锯片引导件沿竖直方向向下延伸、并且被配置为邻接工件的边缘以使该锯片引导件在该靠内位置与该靠外位置之间转变。

13.一种被配置为由工件支撑并在该工件中进行切割的轨道锯组件，该轨道锯组件包括：

锯单元，该锯单元包括靴座、安装在该靴座上的马达、可旋转地联接至该马达的锯片、和可可在该锯片被覆盖的覆盖位置与该锯片被露出的缩回位置之间移动的锯片防护件；

具有第一端、第二端和侧表面的轨道本体，该轨道本体被配置用于将该锯单元在邻近于该第一端的原始位置与邻近于该第二端的前进位置之间引导，中间位置位于该原始位置与该前进位置之间；

联接至该轨道本体的锯片引导件，该锯片引导件具有内侧和相反的外侧，该锯片引导件可相对于该侧表面在靠内位置与靠外位置之间移动，在该靠内位置时，该锯片引导件的内侧邻接该侧表面，在该靠外位置时，在该锯片引导件的内侧与该侧表面之间形成空隙；

其特征在于，当该锯单元从该原始位置移动到该前进位置时，该锯片防护件接触该锯片引导件以将该锯片防护件从该覆盖位置移动到该缩回位置，并且

其特征在于，当该锯单元处于该前进位置或该中间位置时，并且响应于该轨道本体从该工件移走，该锯片引导件被配置为缩回到该靠内位置，并且因此，该锯片防护件返回到该覆盖位置。

14.如权利要求13所述的轨道锯组件，进一步包括联接至该锯片引导件的销，其特征在于，响应于对该轨道本体施加的横向于工件定向的力，该销被配置为接合该工件的边缘以使该锯片引导件从该靠内位置朝向该靠外位置移动，并且其特征在于，响应于对该轨道本体施加的力被移除，该销与该工件的边缘脱接合以使该锯片引导件从该靠外位置朝向该靠内位置移动。

15.如权利要求13所述的轨道锯组件，其特征在于，在该锯片引导件缩回到该靠内位置之后，该锯片防护件被配置为在小于0.2秒的时间内返回到该覆盖位置。

16.如权利要求13所述的轨道锯组件，进一步包括被配置用于使该锯片防护件朝向该缩回位置偏置的第一偏置构件、和被配置用于使该锯片引导件朝向该靠内位置偏置的第二偏置构件。

17.如权利要求13所述的轨道锯组件，进一步包括联接至该锯片引导件的销，并且其特征在于，在将该轨道锯组件从工件提升并且该销与该工件的边缘发生相应未对准时，该锯片引导件朝向该靠内位置缩回。

18.如权利要求13所述的轨道锯组件，其特征在于，当该锯单元从该前进位置朝向该原始位置移动时，该锯片防护件与该锯片引导件脱接合，使得该锯片防护件朝向该覆盖位置返回。

19.如权利要求16所述的轨道锯组件，进一步包括被配置用于使该锯单元朝向该原始位置偏置的第三偏置构件。

20.如权利要求13所述的轨道锯组件，其特征在于，该锯片引导件联接至该轨道本体，使得该锯片引导件在该靠内位置时、在该靠外位置时以及在该靠内位置与该靠外位置之间转变期间保持平行于该侧表面。