CN220760911U - 一种锻造下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锻造设备的领域，具体公开了一种锻造下料装置，其包括机架，机架上设置有传送钢带，机架上设置有用于驱动传送钢带移动的驱动件，机架一侧设置有冷却箱，冷却箱上开设有冷却腔，机架靠近冷却箱的一侧设置有导向座，导向座上开设有引导斜面，引导斜面沿靠近冷却箱的方向向下倾斜开设，引导斜面上转动连接有限位挡板，限位挡板用于减缓锻件的移动速度，限位挡板上设置有用于驱动限位挡板向靠近传送钢带转动的复位组件。本申请具有减少冷却锻件的冷却水发生溅射，并提高锻件冷却的安全性的效果。

Description

一种锻造下料装置

技术领域

本申请涉及锻造设备的领域，尤其是涉及一种锻造下料装置。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻件锻造完成后通常使用下料装置进行下料，从而可以更为便捷地移动锻件。

相关技术中，一种锻件下料装置，包括机架，机架上设置有传送钢带，机架上设置有用于驱动传送钢带移动的驱动电机，机架一侧设置有收集箱，收集箱上开设有冷却腔，冷却腔用于存储冷却高温锻件的冷却水，使用时，通过传送钢带将锻件传送入冷却水中，从而对刚锻造完成的高温锻件降温，提高使用下料装置的便捷性。

针对上述相关技术，锻件由传送到直接送入冷却水中，当锻件落于冷却水中时，容易导致冷却水发生溅射，并且当高温的锻件落于冷却水中时，对于其表面的水会使其温度迅速提高，当溅出的水落于工作人员身上，容易对工作人员产生损伤，亟待改进。

发明内容

为了减少冷却锻件的冷却水发生溅射，并提高锻件冷却的安全性，本申请提供一种锻造下料装置。

本申请提供的一种锻造下料装置采用如下的技术方案：

一种锻造下料装置，包括机架，所述机架上设置有传送钢带，所述机架内设置有用于驱动所述传送钢带移动的驱动件，所述机架一侧设置有冷却箱，所述冷却箱上开设有冷却腔，所述机架靠近所述冷却箱的一侧设置有导向座，所述导向座上开设有引导斜面，所述引导斜面沿靠近所述冷却箱的方向向下倾斜开设，所述引导斜面上转动连接有限位挡板，所述限位挡板用于减缓锻件的移动速度，所述限位挡板上设置有用于驱动所述限位挡板向靠近所述传送钢带转动的复位组件。

通过采用上述技术方案，使用下料装置时，将锻件放于传送钢带上，并在传送钢带上进行传送，并经过引导斜面上冷却箱滑动，当锻件经过限位挡板时，通过驱动组件使限位挡板向靠近传送钢带转动，同时锻件在重力与惯性的作用下驱动限位挡板向远离传送钢带转动，从而可以缓冲锻件的目的，从而可以减缓锻件的移动速度，从而可以使锻件能够以较小的速度滑入冷却腔内，减少冷却水溅出的情况产生，减少对工作人员的损伤，提高使用锻件冷却的安全性。

可选的，所述复位组件包括设置于所述限位挡板两侧的转动轴，所述转动轴贯穿所述机架设置，所述转动轴上设置有复位板，所述复位板远离所述转动轴的一端设置有配重块，所述配重块用于驱动所述限位挡板向靠近所述传送钢带转动。

通过采用上述技术方案，在配重块的作用下，可以驱动限位挡板进行转动，从而可以使限位挡板能够更为便捷地进行复位，提高限位挡板使用的便捷性。

可选地，所述机架两侧均设置有两个限位块，两个所述限位块用于限制所述复位板的转动角度。

通过采用上述技术方案，可以更好地限制限位挡板的转动角度，从而可以使限位挡板能够更为便捷地与锻件配合，提高减缓锻件移动速度的便捷性。

可选的，所述配重块包括连接座，所述连接座上插接有多个固定块，所述连接座与所述复位板之间连接有连接绳。

通过采用上述技术方案，可以通过调整固定块的数量，从而可以产生不同的弯矩力作用于限位挡板上，从而可以适用于不同重量与不同速度的锻件，提高减缓锻件移动速度的便捷性。

可选地，所述机架上设置有限位座，所述限位座靠近所述配重块的一侧开设有与所述配重块插接配合的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，可以使配重块能够更为便捷的于机架的侧壁滑移，提高配重块使用的稳定性。

可选的，所述机架上设置有连接管与喷嘴，所述连接管与所述喷嘴连接用于喷水，所述喷嘴用于向所述传送钢带上的锻件喷水。

通过采用上述技术方案，使用喷嘴可以快速地对锻件进行冷却，且可以清理锻件上的杂质，同时在传送钢带上喷水，可以降低传送钢带的温度，减少高温对传动钢带的损伤。

可选的，所述机架上开设有收集槽，所述传送钢带设置于所述收集槽上，所述引导斜面上开设有导流槽，所述导流槽用于连通收集槽与冷却腔。

通过采用上述技术方案，可以将喷嘴喷出的水通过收集槽进行收集，同时可以使传送钢带浸泡于水中，从而降低传送钢带的稳定，从而可以使锻件在接触传送钢带时进行初步的冷却，并且再配合使用导流槽可以将水引入冷却腔内，从而可以更为便捷地收集水并进行处理。

可选地，所述冷却腔内设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当锻件进入水中，通过缓冲垫可以达到缓冲锻件的作用，从而可以使锻件能够更为稳定地进入冷却水中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用下料装置时，将锻件放于传送钢带上，并在传送钢带上进行传送，并经过引导斜面上冷却箱滑动，当锻件经过限位挡板时，通过驱动组件使限位挡板向靠近传送钢带转动，同时锻件在重力与惯性的作用下驱动限位挡板向远离传送钢带转动，从而可以缓冲锻件的目的，从而可以减缓锻件的移动速度，从而可以使锻件能够以较小的速度滑入冷却腔内，减少冷却水溅出的情况产生，减少对工作人员的损伤，提高使用锻件冷却的安全性；

2.在配重块的作用下，可以驱动限位挡板进行转动，从而可以使限位挡板能够更为便捷地进行复位，提高限位挡板使用的便捷性；

3.可以通过调整固定块的数量，从而可以产生不同的弯矩力作用于限位挡板上，从而可以适用于不同重量与不同速度的锻件，提高减缓锻件移动速度的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种锻造下料装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、收集槽；2、驱动件；3、固定挡板；4、连接管；5、机架；6、传送钢带；7、限位座；8、配重块；81、连接绳；82、固定块；83、连接座；9、导向座；10、缓冲垫；11、冷却箱；12、冷却腔；13、喷嘴；14、限位挡板；15、引导斜面；16、限位块；17、转动轴；18、复位板；19、限位滑槽；20、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图1—2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锻造下料装置。

参照图1和图2，一种锻造下料装置，包括机架5，机架5上安装有传送钢带6，传送钢带6沿水平传送，机架5上固定有用于驱动传送钢带6移动的驱动件2，驱动件2为驱动电机，驱动电机与传送钢带6之间连接有传送链条，从而实现对传送钢带6的驱动。机架5一侧固定有冷却箱11，冷却箱11为矩形箱，冷却箱11上开设有冷却腔12，冷却腔12内固定有缓冲垫10，缓冲垫10采用耐高温橡胶垫。机架5靠近冷却箱11的一侧一体成型有导向座9，导向座9上开设有引导斜面15，引导斜面15沿靠近冷却箱11的方向倾斜开设，从而可以使锻件呈倾斜的方式注入冷却腔12内，减少了水花的产生。引导斜面15上转动连接有限位挡板14，限位挡板14呈矩形，限位挡板14长度方向垂直于锻件的滑移方向，通过限位挡板14用于减缓锻件的移动速度，从而可以大大减少水花的产生；限位挡板14上固定有用于驱动限位挡板14向靠近传送钢带6转动的复位组件，通过复位组件驱动限位挡板14向靠近传送钢带6移动，当锻件经过限位挡板14时，在锻件自重与惯性的作用下驱动限位挡板14向远离传送钢板转动，从而可以大大降低锻件的速度，降低水花的产生，并提高工作人员的安全性。

复位组件包括固定于限位挡板14两侧的转动轴17，转动轴17贯穿机架5设置，转动轴17上螺栓连接有复位板18，复位板18远离转动轴17的一侧固定有配重块8，配重块8用于驱动限位挡板14向靠近传送钢带6转动，从而可以实现限位挡板14的自动复位。机架5两侧均固定有两个限位块16，两个限位块16用于限位复位板18的转动角度，使锻件与限位挡板14能够更为便捷的配合使用。

配重块8包括连接座83，连接座83上插接有多个固定块82，固定块82为矩形块，连接座83与复位板18之间连接有连接绳81，连接绳81采用钢丝绳，从而避免连接绳81发生断裂的情况，且可以通过调节固定块82的数量，从而适用于不同重量与不同移速的锻件，提高减少锻件速度的效果。机架5上固定有限位座7，限位座7靠近配重块8的一侧贯穿开设有与配重块8插接配合的限位滑槽19，通过限位滑槽19可以使固定块82能够更为稳定的滑动，减少固定块82发生晃动的情况产生。

机架5于传送钢带6的两侧均设置有固定挡板3，固定挡板3靠近传送钢带6的一侧设置有喷嘴13，喷嘴13高度高于传送钢带6的上表面，固定挡板3远离传送钢板的一侧设置有连接管4，连接管4与喷嘴13连接用于向传送钢带6上的锻件喷水。机架5上开设有收集槽1，收集槽1为矩形槽，传送钢带6安装于收集槽1上，引导斜面15上开设有导流槽20，导流槽20用于连通收集槽1与冷却腔12，从而可以更好地将水排出，并集中进行处理。

本申请实施例一种锻造下料装置的实施原理为：工作时，将锻件放于传送钢带6上，在传送钢带6的传送下，向靠近导向座9移动，同时，在喷嘴13与传送钢带6的作用下，使锻件进行初步的冷却，达到引导斜面15后，在锻件自重的作用下，由引导斜面15向靠近冷却箱11滑动，当锻件移动到限位挡板14时，通过配重块8与限位挡板14配合，从而可以减缓锻件的移动速度，从而可以使锻件较为缓慢地进入水中，从而减少了水花的产生，确保周围工作人员的安全性，提高了使用下料装置的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造下料装置，其特征在于：包括机架(5)，所述机架(5)上设置有传送钢带(6)，所述机架(5)上设置有用于驱动所述传送钢带(6)移动的驱动件(2)，所述机架(5)一侧设置有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)上开设有冷却腔(12)，所述机架(5)靠近所述冷却箱(11)的一侧设置有导向座(9)，所述导向座(9)上开设有引导斜面(15)，所述引导斜面(15)沿靠近所述冷却箱(11)的方向向下倾斜开设，所述引导斜面(15)上转动连接有限位挡板(14)，所述限位挡板(14)用于减缓锻件的移动速度，所述限位挡板(14)上设置有用于驱动所述限位挡板(14)向靠近所述传送钢带(6)转动的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述复位组件包括设置于所述限位挡板(14)两侧的转动轴(17)，所述转动轴(17)贯穿所述机架(5)设置，所述转动轴(17)上设置有复位板(18)，所述复位板(18)远离所述转动轴(17)的一端设置有配重块(8)，所述配重块(8)用于驱动所述限位挡板(14)向靠近所述传送钢带(6)转动。

3.根据权利要求2所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述机架(5)两侧均设置有两个限位块(16)，两个所述限位块(16)用于限制所述复位板(18)的转动角度。

4.根据权利要求3所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述配重块(8)包括连接座(83)，所述连接座(83)上插接有多个固定块(82)，所述连接座(83)与所述复位板(18)之间连接有连接绳(81)。

5.根据权利要求4所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述机架(5)上设置有限位座(7)，所述限位座(7)靠近所述配重块(8)的一侧开设有与所述配重块(8)插接配合的限位滑槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述机架(5)上设置有连接管(4)与喷嘴(13)，所述连接管(4)与所述喷嘴(13)连接用于喷水，所述喷嘴(13)用于向所述传送钢带(6)上的锻件喷水。

7.根据权利要求6所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述机架(5)上开设有收集槽(1)，所述传送钢带(6)设置于所述收集槽(1)上，所述引导斜面(15)上开设有导流槽(20)，所述导流槽(20)用于连通收集槽(1)与冷却腔(12)。

8.根据权利要求1所述的一种锻造下料装置，其特征在于：所述冷却腔(12)内设置有缓冲垫(10)。