CN220760853U - 一种钢筋折弯及截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋折弯及截断装置，涉及钢筋加工技术领域。包括弯折机构，用于对钢筋进行弯折，调节连接台，调节连接台设置于弯折机构底端，用于调节弯折机构的位置，调节连接台包括第二支撑台，弯折机构底端固定连接有第二支撑台顶端。本实用新型通过设置的调节连接台和弯折机构，实现了设备在使用的时候可以根据使用需求对切割组件和弯折组件的之间的间距进行便捷调整的目的，以及可以自动对钢筋进行快速的自主折弯，减少操作人员的工作量，从而达到设备在使用时可以达到良好的尺寸需求，以及增加设备在使用时的生产折弯效率，增加设备的便捷性，增加设备的适用性，增加设备的实用性。

Description

一种钢筋折弯及截断装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋折弯及截断装置。

背景技术

授权公告号为“CN209379833U”的一种建筑施工钢筋折弯及截断装置，所述操作台上设有与切割机的切割刀配合的落刀槽，所述落刀槽两侧对称设有置料板，所述置料板上等距设有多组槽长方向平行的半圆柱状置料槽，所述置料槽的槽长方向与落刀槽的槽长方向垂直，所述操作台上还设有压料装置，所述压料装置用于将置料板上的置料槽内放置的钢筋压紧，所述折弯装置设置在操作台上，且位于其中一个置料板一端，所述折弯装置包括两根平行设置在操作台上的挡条以及折弯臂，所述折弯臂与操作台上靠后的一根挡条远离置料板的一端铰接。本实用新型结构简单、新颖，避免截断钢筋的过程中，钢筋发生晃动。

该设备能够避免截断钢筋的过程中出现钢筋发生晃动现象，但该设备中设置的操作台为不可调节状态，导致在使用的时候折弯处和截断处之间的间距无法进行调整，使得设备在使用的时候无法达到更好的尺寸需求，以及该设备中使用的折弯组件在使用的时候需要通过人工手动进行反转折弯，容易造成操作人员的工作量增加，导致操作人员出现较多的体力消耗，从而导致设备在使用的时候折弯效率较低，为此，本实用新型提出一种新型解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋折弯及截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋折弯及截断装置，包括：

弯折机构，用于对钢筋进行弯折；

调节连接台，调节连接台设置于弯折机构底端，用于调节弯折机构的位置；

调节连接台包括：

第二支撑台，弯折机构底端固定连接有第二支撑台顶端，第二支撑台一侧设置有第一承载台，第一承载台一侧和第二支撑台一侧均开设有螺接孔和多个滑孔，位于第二支撑台一侧的每个滑孔内壁均滑动连接有滑杆，每个滑杆表面均滑动连接于第一承载台一侧的对应滑孔内壁，第二支撑台和第一承载台之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端均螺接于对应的螺接孔内壁，双向螺纹杆表面中部固定连接有六角旋转块。

优选的，所述弯折机构包括：

弯折框，弯折框底端固定连接于第二支撑台顶端，弯折框顶端靠近两侧均固定连接有弯折限位杆，弯折框用于对多个钢筋同时进行限位，弯折框一侧转动连接有弯折板，弯折板用于对放置并限位完成的钢筋进行折弯，弯折限位杆用于辅助弯折框对钢筋进行限位以及辅助弯折板对钢筋进行弯折。

优选的，所述第二支撑台底端靠近折弯板一侧固定连接有安装架，安装架为“L”形，安装架顶端一侧转动连接有多个多级伸缩杆，每个多级伸缩杆顶端均转动连接于弯折板底端，多级伸缩杆用于自主推动弯折板对钢筋进行弯折，安装架用于对多级伸缩杆进行安装固定。

优选的，所述第一承载台和第二承载台底端靠近两边两侧均固定连接有支撑腿，每个支撑腿底端均固定连接有垫脚。

优选的，所述第二支撑台顶端靠近一边安装有控制台，控制台和每个多级伸缩杆之间电性连接。

优选的，包括切割限位机构，所述切割限位机构包括：

多个放置板，每个放置板底端均固定连接于第一承载台顶端，第一承载台顶端每个放置板之间均开设有贯穿底端的排料槽，第一承载台顶端位于每个第一承载台一边均固定连接有连接块，每个连接块顶端均转动连接有夹持条，每个夹持条底端和每个放置板顶端均开设有限位孔，每个夹持条中的限位孔和放置板中的限位孔相适配，每个夹持条一端均固定连接有限位卡扣，限位卡扣表面活动连接于放置板顶端；

多个限位框，每个限位框底端固定连接于第一承载台顶端靠近限位卡扣一边，每个限位框内部固定连接有推动弹簧，每个限位框内部均设置有限位推块，每个限位推块和限位卡扣之间相适配，每个推动弹簧另一端均固定连接于对应的限位推块表面；

切割件，切割件底端安装于对应承载台顶端另一边，切割件输出端设置于多个放置板之间顶端，用于对固定完成的钢筋进行切断，控制台和切割件之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢筋折弯及截断装置，通过设置的调节连接台和弯折机构，实现了设备在使用的时候可以根据使用需求对切割组件和弯折组件的之间的间距进行便捷调整的目的，以及可以自动对钢筋进行快速的自主折弯，减少操作人员的工作量，从而达到设备在使用时可以达到良好的尺寸需求，以及增加设备在使用时的生产折弯效率，增加设备的便捷性，增加设备的适用性，增加设备的实用性。

同时，通过设置的切割限位机构和折弯机构，实现了设备在使用的时候可以对多组钢筋进行同时折弯，使得设备在使用的时候可以达到良好工作效率，使得设备在使用的时候可以更加方便的对钢筋进行切断折弯，增加设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的顶端一侧轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的顶端另一侧轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的调节连接台和弯折机构配合结构示意图；

图4为本实用新型的切割纤限位机构部分剖面结构示意图。

图中：1、调节连接台；101、第一承载台；102、支撑腿；103、垫脚；104、第二支撑台；105、滑杆；106、双向螺纹杆；107、六角旋转块；2、切割限位机构；201、放置板；202、夹持条；203、限位孔；204、连接块；205、限位卡扣；206、限位框；207、限位推块；208、推动弹簧；209、切割件；3、弯折机构；301、弯折框；302、弯折限位杆；303、安装架；304、多级伸缩杆；305、弯折板；4、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在钢筋进行使用的时候使用对其进行折弯和切割，在对其进行折弯切割的时候需要使用到钢筋折弯截断装置，本实用新型提出的折弯切断装置，专门用于对折弯过程中的钢筋进行更加贴合要求尺寸的切断作业，在使用该设备的时候需要对多级伸缩杆提供动力能源，如电能还需要对控制台和切割件提供电，以及在进行切割的时候需要确保放置板和夹持条之间处于加紧状态，确保设备的使用安全性，确保设备可以正常运行。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋折弯及截断装置，包括弯折机构3，用于对钢筋进行弯折，调节连接台1，调节连接台1设置于弯折机构3底端，用于调节弯折机构3的位置，调节连接台1包括第二支撑台104，弯折机构3底端固定连接有第二支撑台104顶端，第二支撑台104一侧设置有第一承载台101，第一承载台101一侧和第二支撑台104一侧均开设有螺接孔和多个滑孔，位于第二支撑台104一侧的每个滑孔内壁均滑动连接有滑杆105，每个滑杆105表面均滑动连接于第一承载台101一侧的对应滑孔内壁，第二支撑台104和第一承载台101之间设置有双向螺纹杆106，双向螺纹杆106两端均螺接于对应的螺接孔内壁，双向螺纹杆106表面中部固定连接有六角旋转块107，弯折机构3包括弯折框301，弯折框301底端固定连接于第二支撑台104顶端，弯折框301顶端靠近两侧均固定连接有弯折限位杆302，弯折框301用于对多个钢筋同时进行限位，弯折框301一侧转动连接有弯折板305，弯折板305用于对放置并限位完成的钢筋进行折弯，弯折限位杆302用于辅助弯折框301对钢筋进行限位以及辅助弯折板305对钢筋进行弯折，第二支撑台104底端靠近折弯板一侧固定连接有安装架303，安装架303为“L”形，安装架303顶端一侧转动连接有多个多级伸缩杆304，每个多级伸缩杆304顶端均转动连接于弯折板305底端，多级伸缩杆304用于自主推动弯折板305对钢筋进行弯折，安装架303用于对多级伸缩杆304进行安装固定，第一承载台101和第二承载台底端靠近两边两侧均固定连接有支撑腿102，每个支撑腿102底端均固定连接有垫脚103，第二支撑台104顶端靠近一边安装有控制台4，控制台4和每个多级伸缩杆304之间电性连接。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对弯折机构3的位置进行快速的调整，使得设备在使用的时候可以达到良好的折弯效果，以及设备在使用的时候可以对其进行自动的折弯，实现设备在使用时可以达到更加便捷的使用目的，使得设备在使用的时候更加方便，增加设备在使用时的便捷性设备在使用的时候通过旋转六角旋转块107对双向螺纹杆106进行旋转，通过旋转螺纹杆的旋转对第一承载台101和第二承载台之间的间距增加，通过设置的滑杆105对第一承载台101和第二承载台水平方向进行限位，使得设备在使用的时候可以达到良好的稳定性，在通过设置的支撑腿102和垫脚103对设备整体进行支撑，在进行折弯的时候通过设置的折弯框对多个钢筋进行同时限位，在通过设置的折弯限位杆辅助折弯框对其进行限位，通过设置的控制台4对多级伸缩杆304下达伸缩指令，推动折弯板进行移动，和折弯限位杆产生配合对钢筋进行折弯操作达到良好的折弯目的，使得设备在使用的时候可以达到良好的折弯效率，增加了设备的便捷性，增加了设备的适用性，增加了设备的实用性。

如图1-图4所示，包括切割限位机构2，切割限位机构2包括多个放置板201，每个放置板201底端均固定连接于第一承载台101顶端，第一承载台101顶端每个放置板201之间均开设有贯穿底端的排料槽，第一承载台101顶端位于每个第一承载台101一边均固定连接有连接块204，每个连接块204顶端均转动连接有夹持条202，每个夹持条202底端和每个放置板201顶端均开设有限位孔203，每个夹持条202中的限位孔203和放置板201中的限位孔203相适配，每个夹持条202一端均固定连接有限位卡扣205，限位卡扣205表面活动连接于放置板201顶端，多个限位框206，每个限位框206底端固定连接于第一承载台101顶端靠近限位卡扣205一边，每个限位框206内部固定连接有推动弹簧208，每个限位框206内部均设置有限位推块207，每个限位推块207和限位卡扣205之间相适配，每个推动弹簧208另一端均固定连接于对应的限位推块207表面，切割件209，切割件209底端安装于对应承载台顶端另一边，切割件209输出端设置于多个放置板201之间顶端，用于对固定完成的钢筋进行切断，控制台4和切割件209之间电性连接。

需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对待折弯的钢筋进行快速的夹持固定，并对其进行折弯，在进行折弯的时候可以根据所需长度对钢筋进行截断，达到良好的切割和折弯效果，在使用的时候通过设置的放置板201和夹持条202之间开设的限位孔203对多个钢筋进行同时夹持固定，达到良好的稳定性，在进行固定的时候通过设置的限位卡扣205和限位推块207之间的配合对夹持条202进行限位锁紧，在进行开启夹持条202的时候通过移动限位推块207，使得限位推块207和限位卡扣205之间进行分离，达到解除锁紧状态，在对钢筋进行锁紧的同时对其进行折弯，在折弯结束后对其进行切割，由于设置的多个限位孔203可以对多个钢筋进行同时加工，达到良好的加工效率的目的，在使用时候设置弯折机构3位置的时候可以对切割限位机构2进行的位置进行便捷的调节，达到对其两者之间的间距进行调节的目的，确保设备在使用的时候可以达到规定的切割处和折弯处的间距，实现设备在使用的时候可以达到良好的加工效果，确保设备在使用的时候可以达到良好的工作状态，增加乐色棒的实用性，增加了设备的便捷性，增加了设备的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋折弯，其特征在于：包括：

弯折机构，用于对钢筋进行弯折；

调节连接台，调节连接台设置于弯折机构底端，用于调节弯折机构的位置；

调节连接台包括：

第二支撑台，弯折机构底端固定连接有第二支撑台顶端，第二支撑台一侧设置有第一承载台，第一承载台一侧和第二支撑台一侧均开设有螺接孔和多个滑孔，位于第二支撑台一侧的每个滑孔内壁均滑动连接有滑杆，每个滑杆表面均滑动连接于第一承载台一侧的对应滑孔内壁，第二支撑台和第一承载台之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端均螺接于对应的螺接孔内壁，双向螺纹杆表面中部固定连接有六角旋转块。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯，其特征在于：所述弯折机构包括：

弯折框，弯折框底端固定连接于第二支撑台顶端，弯折框顶端靠近两侧均固定连接有弯折限位杆，弯折框用于对多个钢筋同时进行限位，弯折框一侧转动连接有弯折板，弯折板用于对放置并限位完成的钢筋进行折弯，弯折限位杆用于辅助弯折框对钢筋进行限位以及辅助弯折板对钢筋进行弯折。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋折弯，其特征在于：所述第二支撑台底端靠近折弯板一侧固定连接有安装架，安装架为“L”形，安装架顶端一侧转动连接有多个多级伸缩杆，每个多级伸缩杆顶端均转动连接于弯折板底端，多级伸缩杆用于自主推动弯折板对钢筋进行弯折，安装架用于对多级伸缩杆进行安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯，其特征在于：所述第一承载台和第二承载台底端靠近两边两侧均固定连接有支撑腿，每个支撑腿底端均固定连接有垫脚。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯，其特征在于：所述第二支撑台顶端靠近一边安装有控制台，控制台和每个多级伸缩杆之间电性连接。

6.截断装置，使用了权利要求1-5任一所述的一种钢筋折弯，其特征在于：包括切割限位机构，所述切割限位机构包括：

多个放置板，每个放置板底端均固定连接于第一承载台顶端，第一承载台顶端每个放置板之间均开设有贯穿底端的排料槽，第一承载台顶端位于每个第一承载台一边均固定连接有连接块，每个连接块顶端均转动连接有夹持条，每个夹持条底端和每个放置板顶端均开设有限位孔，每个夹持条中的限位孔和放置板中的限位孔相适配，每个夹持条一端均固定连接有限位卡扣，限位卡扣表面活动连接于放置板顶端；

多个限位框，每个限位框底端固定连接于第一承载台顶端靠近限位卡扣一边，每个限位框内部固定连接有推动弹簧，每个限位框内部均设置有限位推块，每个限位推块和限位卡扣之间相适配，每个推动弹簧另一端均固定连接于对应的限位推块表面；

切割件，切割件底端安装于对应承载台顶端另一边，切割件输出端设置于多个放置板之间顶端，用于对固定完成的钢筋进行切断，控制台和切割件之间电性连接。