CN220760671U - 一种自动气动拔孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动气动拔孔机，涉及管料加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一侧转动连接有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接有滑动板，所述滑动块的顶部设置有异形块，所述异形块的顶部固定安装有固定座。本实用新型通过设置两组异形杆，两组异形杆的转动，实现上部两组从动辊与主动辊相互配合，进而对管材进行夹紧，由于主动辊和两组从动辊的外壁均是具有弹性的橡胶材质，具有弹性并且表面摩擦力较大，进而能够更好地夹紧管材，避免管材在拔孔时移位，提高了管材的拔孔效率，并且不会在管材外壁残留压痕，保证了管材的质量，夹紧管材后，启动拔孔头对管材进行拔孔。

Description

一种自动气动拔孔机

技术领域

本实用新型涉及管料加工技术领域，尤其涉及一种自动气动拔孔机。

背景技术

拔孔机别名铜管冲孔翻边机、打孔机、冲孔机、数控铜管拔孔机、铜管扩孔机、排孔机、铜管自动开孔机等，对一些金属材料进行加工时，经常需要对其进行拔孔作业。现有的拔孔机对于管材的固定时会对管材表面造成损伤。

现有技术中，如中国专利CN105414979B公开了一种“自动钻孔拔孔机”，包括用于固定管料的夹钳机构，夹钳机构包括两个夹爪，两夹爪上均预留有水平延伸的半圆夹槽，当两夹爪闭合后两半圆夹槽共同构成与管料配合的圆槽，两夹爪还开有从夹爪上表面连通至半圆夹槽的半圆通槽，当两夹爪闭合后两半圆通槽共同构成圆形通孔；夹爪上方设置有可升降的机头，机头下部转动连接有双工位旋转座。

但现有技术中，对于管材的拔孔作业时会遇到管材难以定位的问题，现有的定位方式会在管材外壁留下压痕，从而影响产品外观和质量，针对上述问题，提出一种自动气动拔孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于管材的拔孔作业时会遇到管材难以定位的问题，现有的定位方式会在管材外壁留下压痕，从而影响产品外观和质量的问题，而提出的一种自动气动拔孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动气动拔孔机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一侧转动连接有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接有滑动板，所述滑动块的顶部设置有异形块，所述异形块的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内壁转动连接有主动辊，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的两侧内壁均固定安装有固定板，两组所述固定板的一端均转动连接有异形杆，两组所述异形杆的两端均转动连接有从动辊，两组所述异形杆的一端均固定安装有连接杆，两组所述连接杆的一侧固定安装有弹簧，所述外壳的内壁固定安装有拔孔头。

优选的，所述固定座的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与主动辊的一侧固定连接。

优选的，所述异形块的一侧固定安装有凸块，所述凸块的外壁滑动连接有限位板。

优选的，所述电机的外壁与外壳的内壁固定连接，所述滑动板的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述限位板的顶部与外壳的底部固定连接，所述限位板的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，两组所述从动辊的外壁均与异形块的外壁相接触，所述弹簧设置在异形块的一侧。

优选的，两组所述异形杆均设置在外壳的内部，两组所述固定板分别贯穿设置在两组异形杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置两组异形杆，两组异形杆的转动，实现上部两组从动辊与主动辊相互配合，进而对管材进行夹紧，由于主动辊和两组从动辊的外壁均是具有弹性的橡胶材质，具有弹性并且表面摩擦力较大，进而能够更好地夹紧管材，避免管材在拔孔时移位，提高了管材的拔孔效率，并且不会在管材外壁残留压痕，保证了管材的质量，夹紧管材后，启动拔孔头对管材进行拔孔。

2、本实用新型中，通过设置电机和主动辊，先启动电机，然后电机带动主动辊转动，主动辊在固定座内部转动，进而实现对管材进行旋转，方便对管材不同部位进行拔孔。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动气动拔孔机的立体结构正面示意图；

图2为本实用新型提出一种自动气动拔孔机的立体结构背面示意图；

图3为本实用新型提出一种自动气动拔孔机的立体结构剖面图；

图4为本实用新型提出一种自动气动拔孔机的异形块的立体结构爆炸图。

图例说明：1、底板；2、气缸；3、滑动块；4、滑动板；5、异形块；6、凸块；7、限位板；8、固定座；9、主动辊；10、电机；11、固定板；12、异形杆；13、从动辊；14、连接杆；15、弹簧；16、外壳；17、拔孔头。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动气动拔孔机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的一侧转动连接有滑动块3，滑动块3的底部滑动连接有滑动板4，滑动块3的顶部设置有异形块5，异形块5的顶部固定安装有固定座8，固定座8的内壁转动连接有主动辊9，底板1的顶部固定安装有外壳16，外壳16的两侧内壁均固定安装有固定板11，两组固定板11的一端均转动连接有异形杆12，两组异形杆12的两端均转动连接有从动辊13，两组异形杆12的一端均固定安装有连接杆14，两组连接杆14的一侧固定安装有弹簧15，外壳16的内壁固定安装有拔孔头17，异形块5的一侧固定安装有凸块6，凸块6的外壁滑动连接有限位板7，限位板7的顶部与外壳16的底部固定连接，限位板7的底部与底板1的顶部固定连接，两组从动辊13的外壁均与异形块5的外壁相接触，弹簧15设置在异形块5的一侧，两组异形杆12均设置在外壳16的内部，两组固定板11分别贯穿设置在两组异形杆12的内部。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，工作人员首先将需要拔孔的管材穿过外壳16的内部，再启动气缸2，气缸2推动滑动块3移动，进而滑动块3在滑动板4的内部滑动，当滑动块3的顶部与异形块5的底部接触时，会推动异形块5向上移动，异形块5带动凸块6向上移动，进而凸块6在限位板7内部移动，进而异形块5会推动两组从动辊13，由于设置有两组固定板11，两组异形杆12的一端均受到挤压，进而同时发生转动，下部两组从动辊13沿着异形块5的外壁向斜下方滑动，与此同时两组异形杆12带动两组连接杆14向两端移动，进而弹簧15伸长，通过设置两组异形杆12，两组异形杆12的转动，实现上部两组从动辊13与主动辊9相互配合，进而对管材进行夹紧，由于主动辊9和两组从动辊13的外壁均是具有弹性的橡胶材质，具有弹性并且表面摩擦力较大，进而能够更好地夹紧管材，避免管材在拔孔时移位，提高了管材的拔孔效率，并且不会在管材外壁残留压痕，保证了管材的质量，夹紧管材后，启动拔孔头17对管材进行拔孔。

实施例

如图1-4所示，固定座8的外壁固定安装有电机10，电机10的输出端与主动辊9的一侧固定连接，电机10的外壁与外壳16的内壁固定连接，滑动板4的底部与底板1的顶部固定连接。

其整个实施例达到的效果为，工作人员首先将需要拔孔的管材穿过外壳16的内部，再启动气缸2，实现对管材的夹紧和拔孔，当需要在管材表面不同位置进行拔孔时，通过设置电机10和主动辊9，先启动电机10，然后电机10带动主动辊9转动，主动辊9在固定座8内部转动，进而实现对管材进行旋转，方便对管材不同部位进行拔孔，管材旋转过程中会带动上部两组从动辊13转动，两组从动辊13对管材进行夹紧，方便下次拔孔。

本装置的使用方法及工作原理：工作人员首先将需要拔孔的管材穿过外壳16的内部，再启动气缸2，气缸2推动滑动块3移动，进而滑动块3在滑动板4的内部滑动，当滑动块3的顶部与异形块5的底部接触时，会推动异形块5向上移动，异形块5带动凸块6向上移动，进而凸块6在限位板7内部移动，进而异形块5会推动两组从动辊13，由于设置有两组固定板11，两组异形杆12的一端均受到挤压，进而同时发生转动，下部两组从动辊13沿着异形块5的外壁向斜下方滑动，与此同时两组异形杆12带动两组连接杆14向两端移动，进而弹簧15伸长，两组异形杆12的转动，实现上部两组从动辊13与主动辊9相互配合，进而对管材进行夹紧，当需要在管材表面不同位置进行拔孔时，先启动电机10，然后电机10带动主动辊9转动，主动辊9在固定座8内部转动，主动辊9带动管材旋转，夹紧管材后，启动拔孔头17对管材进行拔孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动气动拔孔机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的一侧转动连接有滑动块（3），所述滑动块（3）的底部滑动连接有滑动板（4），所述滑动块（3）的顶部设置有异形块（5），所述异形块（5）的顶部固定安装有固定座（8），所述固定座（8）的内壁转动连接有主动辊（9），所述底板（1）的顶部固定安装有外壳（16），所述外壳（16）的两侧内壁均固定安装有固定板（11），两组所述固定板（11）的一端均转动连接有异形杆（12），两组所述异形杆（12）的两端均转动连接有从动辊（13），两组所述异形杆（12）的一端均固定安装有连接杆（14），两组所述连接杆（14）的一侧固定安装有弹簧（15），所述外壳（16）的内壁固定安装有拔孔头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动气动拔孔机，其特征在于：所述固定座（8）的外壁固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端与主动辊（9）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动气动拔孔机，其特征在于：所述异形块（5）的一侧固定安装有凸块（6），所述凸块（6）的外壁滑动连接有限位板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种自动气动拔孔机，其特征在于：所述电机（10）的外壁与外壳（16）的内壁固定连接，所述滑动板（4）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动气动拔孔机，其特征在于：所述限位板（7）的顶部与外壳（16）的底部固定连接，所述限位板（7）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动气动拔孔机，其特征在于：两组所述从动辊（13）的外壁均与异形块（5）的外壁相接触，所述弹簧（15）设置在异形块（5）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动气动拔孔机，其特征在于：两组所述异形杆（12）均设置在外壳（16）的内部，两组所述固定板（11）分别贯穿设置在两组异形杆（12）的内部。