CN220760606U - 拉丝机用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线装置技术领域，且公开了拉丝机用绕线装置，包括固定台，固定台在地面安装，固定台顶部活动套接有空心旋筒，固定台底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿固定台与空心旋筒连接，空心旋筒内部安装有传动机构，空心旋筒侧壁固定连接有两个第一伸缩臂，空心旋筒侧壁固定连接有两个第二伸缩臂，本实用新型通过将传统设备中使用卷线辊卷线方式，更改为通过四个L型臂板进行卷线，而四个L型臂板可通过两个第一伸缩臂与两个第二伸缩臂进行调节，使四个L型臂板可进行外扩或收缩，当四个L型臂板外扩时可使卷线圈径扩大，而四个L型臂板收缩后则使卷线圈径缩小，使该装置可具使用需求对卷线圈径进行调节。

Description

拉丝机用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线装置技术领域，更具体地涉及拉丝机用绕线装置。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺求，拉丝完成后的丝线需经绕线装置打卷处理，便于进行储放。

现有的绕线装置存在一些曲线，其一，传统绕线装置是通过电机带动卷线辊转动进行绕线，然而绕线圈径受卷线辊直径所限，无法根据需求调节绕行圈径，存在不便利性，其二丝线在在卷线辊上绕线后，丝线圈会与卷线辊产生较大摩擦阻力，退料时非常费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了拉丝机用绕线装置，以解决上述背景技术中现有的绕线装置无法调节绕线圈径，其次退料费力不便捷的问题。

本实用新型提供如下技术方案：拉丝机用绕线装置，包括固定台，所述固定台在地面安装，所述固定台顶部活动套接有空心旋筒，所述固定台底部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定台与空心旋筒连接，所述空心旋筒内部安装有传动机构，所述空心旋筒侧壁固定连接有两个第一伸缩臂，所述空心旋筒侧壁固定连接有两个第二伸缩臂，两个所述第一伸缩臂与第二伸缩臂输出端均固定连接有L型臂板，两个所述第一伸缩臂与第二伸缩臂均贯穿空心旋筒与传动机构对接，所述第一伸缩臂与第二伸缩臂结构相同。

进一步的，所述第一伸缩臂包括有外筒，所述外筒在空心旋筒侧壁固定连接，所述外筒内部活动套接有旋轴，所述旋轴贯穿空心旋筒与传动机构对接，所述外筒内部活动套接有内筒，所述旋轴侧壁位于外筒内部设置有螺纹，所述内筒在旋轴内部螺纹套接。

进一步的，所述内筒侧壁一端固定连接有定位滑块，所述外筒内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块在外筒内壁定位滑槽内活动套接。

进一步的，所述内筒在外筒内部间隙配合。

进一步的，所述传动机构包括有控制轴，所述控制轴顶端底端在空心旋筒内壁顶部底部活动套接，所述控制轴侧壁设有两个套块，两个所述套块在空心旋筒内壁固定连接，两个所述套块内壁均活动套接有两个第一伞齿轮，一个所述套块内部两个第一伞齿轮分别贯穿套块与两个第一伸缩臂的旋轴连接，另一个所述套块内部两个第一伞齿轮与两个第二伸缩臂连接，两个所述套块内部均设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，两个所述第二伞齿轮在控制轴侧壁固定连接。

进一步的，所述空心旋筒的顶端活动套接有手把，所述手把侧壁设置有防滑纹，所述手把底端贯穿空心旋筒与控制轴连接。

进一步的，所述空心旋筒侧壁固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆输出端分别与其中两个L型臂板连接，所述空心旋筒侧壁固定连接有两个第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆输出端分别与另外两个L型臂板固定连接，所述第一伸缩臂位于两个L型臂板内侧顶端，所述第二伸缩杆位于两个L型臂板内侧底端，所述第二伸缩臂位于另外两个L型臂板内侧底端，所述第一伸缩杆位于另外两个L型臂板内侧顶端。

进一步的，所述L型臂板由钢材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将传统设备中使用卷线辊卷线方式，更改为通过四个L型臂板进行卷线，而四个L型臂板可通过两个第一伸缩臂与两个第二伸缩臂进行调节，使四个L型臂板可进行外扩或收缩，当四个L型臂板外扩时可使卷线圈径扩大，而四个L型臂板收缩后则使卷线圈径缩小，使该装置可具使用需求对卷线圈径进行调节，使该设备使用更加便利，此外当卷线完成后，可通过控制四个L型臂板收缩从而使其与线圈直间留出间隙，从而使线圈在退料时摒弃摩擦阻力使退料更加省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中的第一伸缩臂结构示意图；

图4为本实用新型图2中的传动机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构放大示意图。

附图标记为：1、固定台；2、空心旋筒；3、电机；4、传动机构；5、第一伸缩臂；6、第二伸缩臂；7、L型臂板；8、第一伸缩杆；9、第二伸缩杆；51、外筒；52、内筒；53、旋轴；54、定位滑块；41、控制轴；42、套块；43、第一伞齿轮；44、第二伞齿轮；45、手把。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供了拉丝机用绕线装置，包括固定台1，固定台1在地面安装，固定台1顶部活动套接有空心旋筒2，固定台1底部固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿固定台1与空心旋筒2连接，空心旋筒2内部安装有传动机构4，空心旋筒2侧壁固定连接有两个第一伸缩臂5，空心旋筒2侧壁固定连接有两个第二伸缩臂6，两个第一伸缩臂5与第二伸缩臂6输出端均固定连接有L型臂板7，两个第一伸缩臂5与第二伸缩臂6均贯穿空心旋筒2与传动机构4对接，第一伸缩臂5与第二伸缩臂6结构相同。

参照图3，第一伸缩臂5包括有外筒51，外筒51在空心旋筒2侧壁固定连接，外筒51内部活动套接有旋轴53，旋轴53贯穿空心旋筒2与传动机构4对接，外筒51内部活动套接有内筒52，旋轴53侧壁位于外筒51内部设置有螺纹，内筒52在旋轴53内部螺纹套接，当传动机构4带动旋轴53旋转时与内筒52螺纹配合，可使内筒52在旋轴53侧壁发生位移，此时内筒52在外筒51内部滑动，此时外筒51与内筒52配合则达到第一伸缩臂5的伸缩效果。

参照图3，内筒52侧壁一端固定连接有定位滑块54，外筒51内壁开设有定位滑槽，定位滑块54在外筒51内壁定位滑槽内活动套接，通过定位滑块54与外筒51内壁定位滑槽配合，可避免内筒52与旋轴53产生摩擦力导致内筒52跟随旋轴53转动。

参照图3，内筒52在外筒51内部间隙配合，避免内筒52在外筒51内部滑动时阻力过大。

参照图4，传动机构4包括有控制轴41，控制轴41顶端底端在空心旋筒2内壁顶部底部活动套接，控制轴41侧壁设有两个套块42，两个套块42在空心旋筒2内壁固定连接，两个套块42内壁均活动套接有两个第一伞齿轮43，一个套块42内部两个第一伞齿轮43分别贯穿套块42与两个第一伸缩臂5的旋轴53连接，另一个套块42内部两个第一伞齿轮43与两个第二伸缩臂6连接，两个套块42内部均设有第二伞齿轮44，第二伞齿轮44与第一伞齿轮43啮合，两个第二伞齿轮44在控制轴41侧壁固定连接，当控制控制轴41旋转时带动第二伞齿轮44转动，使啮合的第一伞齿轮43同时旋转，通过第一伞齿轮43转动达到控制旋轴53旋转的效果。

参照图4，空心旋筒2的顶端活动套接有手把45，手把45侧壁设置有防滑纹，手把45底端贯穿空心旋筒2与控制轴41连接，通过旋转手把45可使控制轴41转动，通过手把45可便利控制控制轴41转动。

参照图2，空心旋筒2侧壁固定连接有两个第一伸缩杆8，两个第一伸缩杆8输出端分别与其中两个L型臂板7连接，空心旋筒2侧壁固定连接有两个第二伸缩杆9，两个第二伸缩杆9输出端分别与另外两个L型臂板7固定连接，第一伸缩臂5位于两个L型臂板7内侧顶端，第二伸缩杆9位于两个L型臂板7内侧底端，第二伸缩臂6位于另外两个L型臂板7内侧底端，第一伸缩杆8位于另外两个L型臂板7内侧顶端，通过两个第一伸缩杆8与两个第二伸缩杆9可对四个L型臂板7起到支撑效果，可避免L型臂板7在卷线时出现弯曲状况。

参照图2，L型臂板7由钢材质制成，在卷线时L型臂板7为受力结构，钢材质具有较强硬度避免其发生折断状况。

本实用新型的工作原理：使用时将拉丝后的丝线在一个L型臂板7上绑定，通过电机3提供动力带动空心旋筒2转动，两个第一伸缩臂5与两个第二伸缩臂6的连接效果下，可时四个L型臂板7跟随空心旋筒2发生旋绕，此时拉丝机输出的丝线则在四个L型臂板7外侧面卷绕，而需设定卷线圈经时，需要再绕线前通过L型臂板7控制两个第一伸缩臂5与两个第二伸缩臂6同时伸缩，控制四个L型臂板7外扩或收缩，从而达到丝线圈径调节效果，此过程原理是通过L型臂板7带动旋轴53旋转，根据螺纹结构原理，可使内筒52在外筒51内部滑动，从而达到控制两个第一伸缩臂5伸缩效果，而两个第二伸缩臂6则与第一伸缩臂5伸缩原理相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.拉丝机用绕线装置，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)在地面安装，所述固定台(1)顶部活动套接有空心旋筒(2)，所述固定台(1)底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿固定台(1)与空心旋筒(2)连接，所述空心旋筒(2)内部安装有传动机构(4)，所述空心旋筒(2)侧壁固定连接有两个第一伸缩臂(5)，所述空心旋筒(2)侧壁固定连接有两个第二伸缩臂(6)，两个所述第一伸缩臂(5)与第二伸缩臂(6)输出端均固定连接有L型臂板(7)，两个所述第一伸缩臂(5)与第二伸缩臂(6)均贯穿空心旋筒(2)与传动机构(4)对接，所述第一伸缩臂(5)与第二伸缩臂(6)结构相同。

2.根据权利要求1所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述第一伸缩臂(5)包括有外筒(51)，所述外筒(51)在空心旋筒(2)侧壁固定连接，所述外筒(51)内部活动套接有旋轴(53)，所述旋轴(53)贯穿空心旋筒(2)与传动机构(4)对接，所述外筒(51)内部活动套接有内筒(52)，所述旋轴(53)侧壁位于外筒(51)内部设置有螺纹，所述内筒(52)在旋轴(53)内部螺纹套接。

3.根据权利要求2所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述内筒(52)侧壁一端固定连接有定位滑块(54)，所述外筒(51)内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块(54)在外筒(51)内壁定位滑槽内活动套接。

4.根据权利要求2所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述内筒(52)在外筒(51)内部间隙配合。

5.根据权利要求1所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括有控制轴(41)，所述控制轴(41)顶端底端在空心旋筒(2)内壁顶部底部活动套接，所述控制轴(41)侧壁设有两个套块(42)，两个所述套块(42)在空心旋筒(2)内壁固定连接，两个所述套块(42)内壁均活动套接有两个第一伞齿轮(43)，一个所述套块(42)内部两个第一伞齿轮(43)分别贯穿套块(42)与两个第一伸缩臂(5)的旋轴(53)连接，另一个所述套块(42)内部两个第一伞齿轮(43)与两个第二伸缩臂(6)连接，两个所述套块(42)内部均设有第二伞齿轮(44)，所述第二伞齿轮(44)与第一伞齿轮(43)啮合，两个所述第二伞齿轮(44)在控制轴(41)侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述空心旋筒(2)的顶端活动套接有手把(45)，所述手把(45)侧壁设置有防滑纹，所述手把(45)底端贯穿空心旋筒(2)与控制轴(41)连接。

7.根据权利要求1所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述空心旋筒(2)侧壁固定连接有两个第一伸缩杆(8)，两个所述第一伸缩杆(8)输出端分别与其中两个L型臂板(7)连接，所述空心旋筒(2)侧壁固定连接有两个第二伸缩杆(9)，两个所述第二伸缩杆(9)输出端分别与另外两个L型臂板(7)固定连接，所述第一伸缩臂(5)位于两个L型臂板(7)内侧顶端，所述第二伸缩杆(9)位于两个L型臂板(7)内侧底端，所述第二伸缩臂(6)位于另外两个L型臂板(7)内侧底端，所述第一伸缩杆(8)位于另外两个L型臂板(7)内侧顶端。

8.根据权利要求7所述的拉丝机用绕线装置，其特征在于：所述L型臂板(7)由钢材质制成。