CN220760366U - 一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钕铁硼脱胶设备技术领域，尤其是公开了一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架，所述机架内部固定有轴承座，所述轴承座内转动安装有传动轴，所述传动轴一端固定有滚筒，所述滚筒远离所述轴承座的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴，所述螺杆轴上固定有支撑轴承，所述支撑轴承与所述滚筒外壁接触。有益效果在于：采用了电磁感应加热的原理，将金属材料在短时间内加热至200摄氏度以上，使得金属材料上附着的胶水达到熔点进行融化或气化，同时配合滚筒内的石英砂进行翻炒，能够完美的将附着在金属产品上的胶水进行分离，有效的提高了生产效率，降低了操作难度，在配置烟尘过滤系统后，能够实现无污染金属脱胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼脱胶设备技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机。
背景技术
钕铁硼材料材进行开料时有涂胶的工艺，然而在后续要制成成品时需要把之前涂的胶进行清除；传统的脱胶工艺是采用碱水煮料的方式进行脱胶，然而这种方式有着诸多的弊端如：操作难度大、使用成本高、溶液一直处于沸腾高温状态，有刺激性气味，碱水很难处理、煮料过程需要人工按时抖动，容易磕伤产品等等。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架，所述机架内部固定有轴承座，所述轴承座内转动安装有传动轴，所述传动轴一端固定有滚筒，所述滚筒远离所述轴承座的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴，所述螺杆轴固定在所述机架上，所述螺杆轴上固定有支撑轴承，所述支撑轴承与所述滚筒外壁接触，所述传动轴另一端固定有被动皮带轮，所述被动皮带轮通过三角皮带传动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮固定在所述机架内底部的减速机的动力输出轴上，所述减速机传动连接有电机，所述机架内部位于所述滚筒下方的位置固定有加热线底座，所述加热线底座朝向所述滚筒的一侧固定有双层电磁加热线圈，所述滚筒远离所述传动轴的一端开设有出料口，所述机架对应所述滚筒出料口的位置固定有下料斗，所述下料斗为半圆弧状，所述机架对应所述滚筒上放的位置通过可拆卸连接固定有上罩，所述上罩位于所述滚筒出料口的位置上方固定有集烟罩，所述集烟罩上固定有排烟管。
进一步的，所述机架底部固定有两组移动轮，两组所述移动轮中至少一组为万向轮。
进一步的，所述机架上固定有电控箱，所述电控箱上镶嵌有控制面板，所述电控箱内固定有与所述电机、所述电磁加热线圈电连接的控制器。
进一步的，所述滚筒内壁上环形阵列固定有三组螺旋刮板，每组所述螺旋刮板包括至少三片沿所述滚筒长度方向分布的螺旋片，同组的螺旋片不接触。
进一步的，所述传动轴与所述滚筒同心固定，所述传动轴为空心结构，所述传动轴内插接有传感器固定杆，所述传感器固定杆一端固定在所述机架内壁上，所述传感器固定杆另一端插入所述滚筒内部，所述传感器固定杆插入所述滚筒的一端固定有与所述电控箱内控制器电连接的数据采集传感器。
进一步的，所述滚筒外壁上固定有保温套。
一种钕铁硼材料脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一：将石英石与待处理的钕铁硼产品按照1：1的比例放入滚筒内；
步骤二：通过控制面板上的控制按钮控制电机通电启动，通过减速机、主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮带动传动轴转动，进而带动滚筒进行转动；
步骤三：通过控制面板上的控制按钮控制电磁加热线圈通电发热，实现对滚筒内的石英石和钕铁硼进行加热，加热到200-230℃，利用高温使得钕铁硼表面的胶体气化；
步骤四：在启动电磁加热线圈时同步启动与排烟管连接的引风机，引风机产生的吸力将含有气化胶体的热风吸入烟尘过滤系统进行净化；
步骤五：达到设定的时间后，停止电磁加热线圈和引风机，反向启动电机，电机带动滚筒反向转动，在螺旋刮板的作用下降滚筒内除胶后的石英石和钕铁硼产品从滚筒内排出，在下料斗下方放置收纳容器即可将除胶后的石英石和钕铁硼产品收集起来。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：1、采用了电磁感应加热的原理，将金属材料在短时间内加热至200摄氏度以上，使得金属材料上附着的胶水达到熔点进行融化或气化，同时配合滚筒内的石英砂进行翻炒，能够完美的将附着在金属产品上的胶水进行分离，有效的提高了生产效率，降低了操作难度，在配置烟尘过滤系统后，能够实现无污染金属脱胶；
2、采用的是三组分段式螺旋片，在滚筒滚动翻炒的过程当中，产品不会随着螺旋刮板一直到滚筒的顶部再落下来，而是在滚筒高度三分之一的位置就会随自重落到滚筒中间，降低了翻炒产品时的翻炒高度，大大减少了材料磕坏、碰坏的问题，有效的提升了产品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主剖视图；
图2是本实用新型的第一立体图；
图3是本实用新型的第二立体图；
图4是本实用新型的主视图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是本实用新型的侧剖视图；
图7是本实用新型的电路结构框图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、加热线底座；3、电磁加热线圈；4、减速机；5、电机；6、主动皮带轮；7、三角皮带；8、被动皮带轮；9、传动轴；10、滚筒；11、传感器固定杆；12、轴承座；13、支撑轴承；14、螺杆轴；15、下料斗；16、上罩；17、电控箱；18、控制面板；19、螺旋刮板；20、移动轮；21、集烟罩；22、排烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架1，机架1为整个脱胶设备的载体，机架1底部固定有两组移动轮20，两组移动轮20中至少一组为万向轮，方便移动机器的位置，机架1内部固定有轴承座12，轴承座12内转动安装有传动轴9，传动轴9一端固定有滚筒10，滚筒10远离轴承座12的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴14，螺杆轴14固定在机架1上，螺杆轴14上固定有支撑轴承13，支撑轴承13与滚筒10外壁接触，滚筒10通过自重落在两个支撑轴承13中间，传动轴9另一端固定有被动皮带轮8，被动皮带轮8通过三角皮带7传动连接有主动皮带轮6，主动皮带轮6固定在机架1内底部的减速机4的动力输出轴上，减速机4传动连接有电机5，机架1内部位于滚筒10下方的位置固定有加热线底座2，加热线底座2朝向滚筒10的一侧固定有双层电磁加热线圈3，通电时电磁加热线圈3会产生高频交变磁场作用于钕铁硼产品进行直接加热，同时对于滚筒10也加热，滚筒10通过热传导到石英砂和钕铁硼产品，这种线圈能够提供更加密集的交变磁场，能够增大产品覆盖面积和加热磁场密度，这种加热方式在很短的时间内就能达到200摄氏度以上使得胶体融化或者气化，使得加热速度更快，效率更高，滚筒10远离传动轴9的一端开设有出料口，滚筒10的出料口为直径320mm的圆筒，机架1对应滚筒10出料口的位置固定有下料斗15，下料斗15为半圆弧状，如此设计使得钕铁硼产品从出料口导出掉落到下料斗15时，下落的高度在80mm以内，有效的解决了落料高度过大导致的产品磕碰、掉角问题，机架1对应滚筒10上放的位置通过可拆卸连接固定有上罩16，上罩16位于滚筒10出料口的位置上方固定有集烟罩21，集烟罩21上固定有排烟管22，排烟管22通过引风机连接有烟尘过滤系统，可以对产生的废气进行处理，减少除胶过程中的大气污染，机架1上固定有电控箱17，电控箱17上镶嵌有控制面板18，电控箱17内固定有与电机5、电磁加热线圈3电连接的控制器。
本实施例中，滚筒10内壁上环形阵列固定有三组螺旋刮板19，每组螺旋刮板19包括至少三片沿滚筒10长度方向分布的螺旋片，同组的螺旋片不接触，利用随着滚筒10旋转的螺旋刮板19可以带动石英砂与钕铁硼材料在滚筒10内进行翻炒，钕铁硼材料在滚筒10滚动翻炒的过程当中，产品不会随着螺旋片一直到滚筒10的顶部再落下来，而是在滚筒10高度三分之一的位置就会随自重落到滚筒10中间，降低了翻炒产品时的翻炒高度，大大减少了材料磕坏、碰坏的问题，有效的提升了产品的合格率，同时反向转动可以便于将脱胶后的石英砂和钕铁硼产品导出滚筒10，操作简单，20分钟即可完成一次脱胶，效率高。
本实施例中，传动轴9与滚筒10同心固定，传动轴9为空心结构，传动轴9内插接有传感器固定杆11，传感器固定杆11一端固定在机架1内壁上，传感器固定杆11另一端插入滚筒10内部，传感器固定杆11插入滚筒10的一端固定有与电控箱17内控制器电连接的温度传感器，实现滚筒10内温度的精确监控。
本实施例中，滚筒10外壁上固定有保温套，减少热量损失，提高加热效率。
本装置也可用于其他金属产品的脱胶使用。
一种钕铁硼材料脱胶方法，包括以下步骤：
步骤一：将石英石与待处理的钕铁硼产品按照1：1的比例放入滚筒内；
步骤二：通过控制面板上的控制按钮控制电机通电启动，通过减速机、主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮带动传动轴转动，进而带动滚筒进行转动；
步骤三：通过控制面板上的控制按钮控制电磁加热线圈通电发热，实现对滚筒内的石英石和钕铁硼进行加热，加热到200-230℃，利用高温使得钕铁硼表面的胶体气化；
步骤四：在启动电磁加热线圈时同步启动与排烟管连接的引风机，引风机产生的吸力将含有气化胶体的热风吸入烟尘过滤系统进行净化；
步骤五：达到设定的时间后，停止电磁加热线圈和引风机，反向启动电机，电机带动滚筒反向转动，在螺旋刮板的作用下降滚筒内除胶后的石英石和钕铁硼产品从滚筒内排出，在下料斗下方放置收纳容器即可将除胶后的石英石和钕铁硼产品收集起来。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)内转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)一端固定有滚筒(10)，所述滚筒(10)远离所述轴承座(12)的一端下侧方对称设置有两个螺杆轴(14)，所述螺杆轴(14)固定在所述机架(1)上，所述螺杆轴(14)上固定有支撑轴承(13)，所述支撑轴承(13)与所述滚筒(10)外壁接触，所述传动轴(9)另一端固定有被动皮带轮(8)，所述被动皮带轮(8)通过三角皮带(7)传动连接有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)固定在所述机架(1)内底部的减速机(4)的动力输出轴上，所述减速机(4)传动连接有电机(5)，所述机架(1)内部位于所述滚筒(10)下方的位置固定有加热线底座(2)，所述加热线底座(2)朝向所述滚筒(10)的一侧固定有双层电磁加热线圈(3)，所述滚筒(10)远离所述传动轴(9)的一端开设有出料口，所述机架(1)对应所述滚筒(10)出料口的位置固定有下料斗(15)，所述下料斗(15)为半圆弧状，所述机架(1)对应所述滚筒(10)上放的位置通过可拆卸连接固定有上罩(16)，所述上罩(16)位于所述滚筒(10)出料口的位置上方固定有集烟罩(21)，所述集烟罩(21)上固定有排烟管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述机架(1)底部固定有两组移动轮(20)，两组所述移动轮(20)中至少一组为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述机架(1)上固定有电控箱(17)，所述电控箱(17)上镶嵌有控制面板(18)，所述电控箱(17)内固定有与所述电机(5)、所述电磁加热线圈(3)电连接的控制器。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述滚筒(10)内壁上环形阵列固定有三组螺旋刮板(19)，每组所述螺旋刮板(19)包括至少三片沿所述滚筒(10)长度方向分布的螺旋片，同组的螺旋片不接触。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述传动轴(9)与所述滚筒(10)同心固定，所述传动轴(9)为空心结构，所述传动轴(9)内插接有传感器固定杆(11)，所述传感器固定杆(11)一端固定在所述机架(1)内壁上，所述传感器固定杆(11)另一端插入所述滚筒(10)内部，所述传感器固定杆(11)插入所述滚筒(10)的一端固定有与所述电控箱(17)内控制器电连接的数据采集传感器。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼材料加工过程中脱胶机，其特征在于：所述滚筒(10)外壁上固定有保温套。
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