CN220760300U - 多功能的钢丝清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能的钢丝清洗设备，沿着钢丝清洗方向依次为浸泡箱、清洗箱、擦干装置，浸泡箱内部设有浸泡腔，浸泡腔内部设有浸泡液，浸泡箱顶端前后分布有转动杆，转动杆上设有浸泡装置，清洗箱内部设有清洗腔，清洗腔内部设有清洗液，清洗箱内侧壁设有清洗装置，清洗箱远离浸泡箱的一侧设有竖直向上放置的立柱，立柱远离清洗箱的一侧顶端设有横板，横板下方设有擦干装置，立柱远离清洗箱的一侧底端设有收卷装置，本实用新型通过将钢丝在浸泡箱进行浸泡，再通过清洗箱的充分清洗擦去钢丝表面多余锈渍，然后通过擦干装置擦干防止潮湿再次生锈，最后通过收卷装置收卷，便于后续使用，功能性高，智能化强，省时省力。

Description

多功能的钢丝清洗设备

技术领域

本实用新型属于钢丝清洗设备技术领域，具体涉及多功能的钢丝清洗设备。

背景技术

出厂的钢丝表面涂有一层防锈油，在挤压机牌坊缠绕时，为了能够满足缠绕工艺，需要对缠绕钢丝表面的涂油进行清洗擦干，并重新倒卷。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在清洗时，大多采用手工清洗，清洗后再进行倒卷，施工效率低，劳动强度大，大大影响了工期的进度；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中在清洗时，大多采用手工清洗，清洗后再进行倒卷，施工效率低，劳动强度大，大大影响了工期的进度的问题，本申请提供一种多功能的钢丝清洗设备，本实用新型通过将钢丝在浸泡箱进行浸泡，再通过清洗箱的充分清洗擦去钢丝表面多余锈渍，然后通过擦干装置擦干防止潮湿再次生锈，最后通过收卷装置收卷，便于后续使用，功能性高，智能化强，省时省力。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

多功能的钢丝清洗设备，沿着钢丝清洗方向依次为浸泡箱、清洗箱、擦干装置，所述浸泡箱内部设有与顶端贯穿的浸泡腔，所述浸泡腔内部设有浸泡液，所述浸泡箱顶端前后分布有转动杆，所述转动杆上设有便于钢丝浸泡的浸泡装置，所述清洗箱内部设有清洗腔，所述清洗腔内部设有清洗液，所述清洗箱内侧壁设有对钢丝进行清洗的清洗装置，所述清洗箱远离浸泡箱的一侧设有竖直向上放置的立柱，所述立柱远离清洗箱的一侧顶端设有横板，所述横板下方设有擦干装置，所述立柱远离清洗箱的一侧底端设有收卷装置。

进一步的，所述浸泡装置包括设置在转动杆顶端的第一电机，所述转动杆上与第一电机相对应的一侧设有由第一电机带动转动的第一转轴，所述第一转轴外圈套接有第一绕线辊，所述转动杆带动第一转轴从水平方位转动使得第一绕线辊垂直浸泡在浸泡箱的浸泡液内。

进一步的，所述清洗装置包括设置在清洗箱前后内侧壁上相对应的两个清洗轮，以及设置在清洗箱侧壁上的夹紧组件，所述清洗轮和夹紧组件设有多组且间隔分布，所述清洗箱内部设有超声波清洗仪。

进一步的，所述夹紧组件包括设置在清洗箱内侧壁上的连接块，所述连接块朝向清洗腔中心处一侧设有上下对称分布两个的夹爪，所述夹爪呈圆弧状且与钢丝同圆心，所述夹爪与连接块之间通过螺栓连接。

进一步的，所述擦干装置包括设置在横板下方的伸缩杆，所述伸缩杆底部设有由伸缩杆带动上下移动的上擦块，所述立柱侧壁与上擦块相对应的一侧设有下擦块，所述上擦块与下擦块相对应的一端设有设有擦布。

进一步的，所述收卷装置包括设置在立柱侧壁底端与擦干装置相对应的“L”型支撑架，所述支撑架顶端远离立柱的侧壁上设有第二电机，所述支撑架和立柱之间设有由第二电机带动转动的第二转轴，所述第二转轴上套接有第二绕线辊。

进一步的，所述浸泡箱和清洗箱、以及清洗箱和立柱侧壁上均开设有相互对应的通孔，所述通孔内放置有带动钢丝移动的滚轮。

进一步的，所述浸泡箱和清洗箱侧壁上均镶嵌有过滤网，所述浸泡箱和清洗箱侧壁上设有与过滤网相对应的多个出水孔。

本实用新型的有益效果是：

1.当需要更换第一绕线辊时，转动杆带动第一绕线辊转动到水平方位，便于更换，更换结束后，转动杆将第一绕线辊朝向浸泡箱内部转动，直至第一绕线辊浸泡在浸泡箱内，浸泡液有助于对钢丝外表面锈渍进行软化，便于后续的清洗，开始清洗时，第一电机带动第一转轴转动，从而将钢丝从第一绕线辊内转出。

2.相对应的前后两个清洗轮同时对钢丝外表面进行刷洗，将钢丝外表面的大部分锈渍进行擦除，小部分难除的锈渍通过超声波清洗仪的清洗，增加清洗的效率。

3.伸缩杆带动上擦块上下移动，便于调整方位更加贴合钢丝进行擦干，上擦块和下擦块上的擦布均采用粘连可更换式，便于对擦布进行更换清洗。

4.立柱远离清洗箱的一侧底端设有收卷装置，便于对清洗后的钢丝进行收纳。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型转动杆结构示意图；

图4为本实用新型夹紧组件结构示意图。

其中：1、浸泡箱；101、浸泡腔；2、清洗箱；201、清洗腔；3、擦干装置；301、伸缩杆；302、上擦块；303、下擦块；304、擦布；4、转动杆；5、浸泡装置；501、第一电机；502、第一转轴；503、第一绕线辊；6、清洗装置；601、清洗轮；602、超声波清洗仪；7、立柱；8、横板；9、收卷装置；901、支撑架；902、第二电机；903、第二转轴；904、第二绕线辊；10、夹紧组件；1001、连接块；1002、夹爪；1003、螺栓；11、通孔；12、滚轮；13、过滤网；14、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，参照图1-3，本实用新型沿着钢丝清洗方向依次为浸泡箱1、清洗箱2、擦干装置3，浸泡箱1内部设有与顶端贯穿的浸泡腔101，浸泡腔101内部设有浸泡液，浸泡箱1顶端前后分布有转动杆4，转动杆4上设有便于钢丝浸泡的浸泡装置5，浸泡装置5包括设置在转动杆4顶端的第一电机501，转动杆4上与第一电机501相对应的一侧设有由第一电机501带动转动的第一转轴502，第一转轴502外圈套接有第一绕线辊503，转动杆4带动第一转轴502从水平方位转动使得第一绕线辊503垂直浸泡在浸泡箱1的浸泡液内，当需要更换第一绕线辊503时，转动杆4带动第一绕线辊503转动到水平方位，便于更换，更换结束后，转动杆4将第一绕线辊503朝向浸泡箱1内部转动，直至第一绕线辊503浸泡在浸泡箱1内，浸泡液有助于对钢丝外表面锈渍进行软化，便于后续的清洗，开始清洗时，第一电机501带动第一转轴502转动，从而将钢丝从第一绕线辊503内转出。

参照图1-2，清洗箱2内部设有清洗腔201，清洗腔201内部设有清洗液，清洗箱2内侧壁设有对钢丝进行清洗装置6，清洗装置6包括设置在清洗箱2前后内侧壁上相对应的两个清洗轮601，以及设置在清洗箱2侧壁上的夹紧组件10，清洗轮601和夹紧组件10设有多组且间隔分布，清洗箱2内部设有超声波清洗仪602，相对应的前后两个清洗轮601同时对钢丝外表面进行刷洗，将钢丝外表面的大部分锈渍进行擦除，小部分难除的锈渍通过超声波清洗仪602的清洗，增加清洗的效率。

参照图2和图4，夹紧组件10包括设置在清洗箱2内侧壁上的连接块1001，连接块1001朝向清洗腔201中心处一侧设有上下对称分布两个的夹爪1002，夹爪1002呈圆弧状且与钢丝同圆心，夹爪1002与连接块1001之间通过螺栓1003连接，通过对螺栓1003的调节可以根据不同粗细的钢丝进行调整，更好的实现对钢丝的夹紧，防止钢丝缠绕卷曲。

参照图1-2，清洗箱2远离浸泡箱1的一侧设有竖直向上放置的立柱7，立柱7远离清洗箱2的一侧顶端设有横板8，横板8下方设有擦干装置3，擦干装置3包括设置在横板8下方的伸缩杆301，伸缩杆301底部设有由伸缩杆301带动上下移动的上擦块302，立柱7侧壁与上擦块302相对应的一侧设有下擦块303，上擦块302与下擦块303相对应的一端设有擦布304，伸缩杆301带动上擦块302上下移动，便于调整方位更加贴合钢丝进行擦干，上擦块302和下擦块303上的擦布304均采用粘连可更换式，便于对擦布304进行更换清洗。

参照图1-2，立柱7远离清洗箱2的一侧底端设有收卷装置9，收卷装置9包括设置在立柱7侧壁底端与擦干装置3相对应的“L”型支撑架901，支撑架901顶端远离立柱7的侧壁上设有第二电机902，支撑架901和立柱7之间设有由第二电机902带动转动的第二转轴903，第二转轴903上套接有第二绕线辊904，便于对清洗后的钢丝进行收纳。

参照图1-2，浸泡箱1和清洗箱2、以及清洗箱2和立柱7侧壁上均开设有相互对应的通孔11，通孔11内放置有带动钢丝移动的滚轮12，滚轮12上设有驱动滚轮12转动的驱动端，滚轮12带动钢丝匀速移动。

实施例2，参照图1-2，浸泡箱1和清洗箱2侧壁上均镶嵌有过滤网13，浸泡箱1和清洗箱2侧壁上设有与过滤网13相对应的多个出水孔14，浸泡液和清洗液从浸泡箱1和清洗箱2上方倒入，当隔一段时间后对浸泡液和清洗液进行更换，对过滤网13进行清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：沿着钢丝清洗方向依次为浸泡箱(1)、清洗箱(2)、擦干装置(3)，所述浸泡箱(1)内部设有与顶端贯穿的浸泡腔(101)，所述浸泡腔(101)内部设有浸泡液，所述浸泡箱(1)顶端前后分布有转动杆(4)，所述转动杆(4)上设有便于钢丝浸泡的浸泡装置(5)，所述清洗箱(2)内部设有清洗腔(201)，所述清洗腔(201)内部设有清洗液，所述清洗箱(2)内侧壁设有对钢丝进行清洗的清洗装置(6)，所述清洗箱(2)远离浸泡箱(1)的一侧设有竖直向上放置的立柱(7)，所述立柱(7)远离清洗箱(2)的一侧顶端设有横板(8)，所述横板(8)下方设有擦干装置(3)，所述立柱(7)远离清洗箱(2)的一侧底端设有收卷装置(9)。

2.根据权利要求1所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述浸泡装置(5)包括设置在转动杆(4)顶端的第一电机(501)，所述转动杆(4)上与第一电机(501)相对应的一侧设有由第一电机(501)带动转动的第一转轴(502)，所述第一转轴(502)外圈套接有第一绕线辊(503)，所述转动杆(4)带动第一转轴(502)从水平方位转动使得第一绕线辊(503)垂直浸泡在浸泡箱(1)的浸泡液内。

3.根据权利要求2所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述清洗装置(6)包括设置在清洗箱(2)前后内侧壁上相对应的两个清洗轮(601)，以及设置在清洗箱(2)侧壁上的夹紧组件(10)，所述清洗轮(601)和夹紧组件(10)设有多组且间隔分布，所述清洗箱(2)内部设有超声波清洗仪(602)。

4.根据权利要求3所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述夹紧组件(10)包括设置在清洗箱(2)内侧壁上的连接块(1001)，所述连接块(1001)朝向清洗腔(201)中心处一侧设有上下对称分布两个的夹爪(1002)，所述夹爪(1002)呈圆弧状且与钢丝同圆心，所述夹爪(1002)与连接块(1001)之间通过螺栓(1003)连接。

5.根据权利要求1所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述擦干装置(3)包括设置在横板(8)下方的伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)底部设有由伸缩杆(301)带动上下移动的上擦块(302)，所述立柱(7)侧壁与上擦块(302)相对应的一侧设有下擦块(303)，所述上擦块(302)与下擦块(303)相对应的一端设有擦布(304)。

6.根据权利要求1所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述收卷装置(9)包括设置在立柱(7)侧壁底端与擦干装置(3)相对应的“L”型支撑架(901)，所述支撑架(901)顶端远离立柱(7)的侧壁上设有第二电机(902)，所述支撑架(901)和立柱(7)之间设有由第二电机(902)带动转动的第二转轴(903)，所述第二转轴(903)上套接有第二绕线辊(904)。

7.根据权利要求1所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述浸泡箱(1)和清洗箱(2)、以及清洗箱(2)和立柱(7)侧壁上均开设有相互对应的通孔(11)，所述通孔(11)内放置有带动钢丝移动的滚轮(12)。

8.根据权利要求1所述的多功能的钢丝清洗设备，其特征在于：所述浸泡箱(1)和清洗箱(2)侧壁上均镶嵌有过滤网(13)，所述浸泡箱(1)和清洗箱(2)侧壁上设有与过滤网(13)相对应的多个出水孔(14)。