CN220759993U - 一种物料加工用辅助下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料加工用辅助下料装置，涉及饲料加工技术领域，包括造粒滚筒，所述造粒滚筒的底端设置有底架，所述底架的一侧固定有电机，所述底架的顶端设置有传动结构，所述传动结构包括第一传动轴、传动带主传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴位于造粒滚筒的底端且转动连接于底架的一侧，所述主传动轴位于底架的内侧且固定连接电机输出端。本实用新型通过设置筛分结构，使得饲料在造粒后可以直接通过筛分机构对不合格颗粒进行分离，使得不合格颗粒的二次加工更加方便，区别于传统的饲料造粒机，简化了饲料的生产过程，加快了饲料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体是一种物料加工用辅助下料装置。
背景技术
生物饲料，一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段，在人工控制条件下，利用乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌等有益微生物自身的生长代谢活动，将原料中的抗营养因子分解或转化，产生更能被畜禽采食、消化、吸收，养分更高且无毒害作用的饲料原料，生物饲料在生产过程中需要经过造粒步骤。
现在常用的饲料造粒工艺有转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等，其中转鼓造粒是在将原料打湿后利用滚筒的转动将原料团结成粒，但在打湿原料的过程中为了防止结出的颗粒过只会喷打少量的水雾，这样就导致一部分原料还处于干燥状态不会团结成粒，这样的饲料会跟随合格的饲料颗粒一起被收集起来后，之后还需要另外进行分离操作，这样使得饲料的生产效率降低，提供一种物料加工用辅助下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决饲料造粒过程中无法同步分离不合格颗粒的问题，提供一种物料加工用辅助下料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料加工用辅助下料装置，包括造粒滚筒，所述造粒滚筒的底端设置有底架，所述底架的一侧固定有电机，所述底架的顶端设置有传动结构，所述传动结构包括第一传动轴、传动带主传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴位于造粒滚筒的底端且转动连接于底架的一侧，所述主传动轴位于底架的内侧且固定连接电机输出端，所述传动带套接于第一传动轴、主传动轴的外侧，所述底架远离电机的一侧设置有保护壳，所述保护壳的内侧设置有筛分结构，所述筛分结构包括筛斗、摆动块、抖动弹簧，所述筛斗位于保护壳的顶端内侧，所述摆动块固定于主传动轴的一端，所述抖动弹簧位于筛斗的底端，所述保护壳的底端内侧放置有收集框。
作为本实用新型再进一步的方案：所述造粒滚筒的外围设置有齿环，所述第一传动轴和第二传动轴上设置有与造粒滚筒齿环相对应的齿轮且处于啮合状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛斗的顶端设置为倾斜面且靠近造粒滚筒的一端较高，所述筛斗的宽度与保护壳的上端内侧宽度相匹配，所述抖动弹簧的顶端连接筛斗的下端，所述保护壳的内侧两端设置有固定块，所述抖动弹簧的底端固定连接于固定块的顶端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动块的宽度大于筛斗底端到主传动轴之间的距离。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛斗的内部呈网状结构，网孔尺寸小于造粒的最小颗粒尺寸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集框的宽度与保护壳的底端内侧宽度相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主传动轴设置有防止传动带滑动的限位块，所述传动带的一端套接于限位块与底架之间另一端套接第一传动轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置筛分结构，使得饲料在造粒后可以直接通过筛分机构对不合格颗粒进行分离，使得不合格颗粒的二次加工更加方便，区别于传统的饲料造粒机，简化了饲料的生产过程，加快了饲料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构剖视图；
图3为本实用新型的造粒滚筒的连接示意图。
图中：1、造粒滚筒；2、电机；3、底架；4、传动结构；401、第一传动轴；402、传动带；403、主传动轴；404、第二传动轴；5、保护壳；6、筛分结构；601、筛斗；602、摆动块；603、抖动弹簧；7、收集框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种物料加工用辅助下料装置，包括造粒滚筒1，造粒滚筒1的底端设置有底架3，底架3的一侧固定有电机2，底架3的顶端设置有传动结构4，传动结构4包括第一传动轴401、传动带402主传动轴403、第二传动轴404，第一传动轴401、第二传动轴404位于造粒滚筒1的底端且转动连接于底架3的一侧，主传动轴403位于底架3的内侧且固定连接电机2输出端，传动带402套接于第一传动轴401、主传动轴403的外侧，底架3远离电机2的一侧设置有保护壳5，保护壳5的内侧设置有筛分结构6，筛分结构6包括筛斗601、摆动块602、抖动弹簧603，筛斗601位于保护壳5的顶端内侧，摆动块602固定于主传动轴403的一端，抖动弹簧603位于筛斗601的底端，保护壳5的底端内侧放置有收集框7。
在本实施例中：操作者在使用时，从远离筛分结构6的一端将原料放入造粒滚筒1的内部并用水雾打湿原料，而后给电机2通电，电机2会促使主传动轴403进行转动，从而带动传动带402进行转动，传动带402再驱动第一传动轴401开始转动，从而驱动造粒滚筒1开始运行，紧跟着第二传动轴404开始做相对转动，从而使造粒滚筒1转动的更加平稳，原料随着造粒滚筒1转动的同时慢慢聚集成颗粒并向另一端移动；
当原料从造粒滚筒1另一端出来后会落于筛斗601的上方，由于主传动轴403进行转动时会带动摆动块602进行旋转，使得摆动块602不停的击打筛斗601，从而让使抖动弹簧603不停的作伸缩运动，从而使筛斗601进行上下抖动筛分饲料颗粒的操作，使得不合格的颗粒被筛分至收集框7的内部方便二次加工，通过以上所有操作从而实现了对饲料造粒过程中的不合格颗粒与合格颗粒之间的分离操作，使得操作者不需要在造粒完成之后通过其他方式去分离不合格颗粒，从而让加快了饲料生产的速度。
请着重参阅图3，造粒滚筒1的外围设置有齿环，第一传动轴401和第二传动轴404上设置有与造粒滚筒1齿环相对应的齿轮且处于啮合状态。
在本实施例中：在此结构中，第一传动轴401带动造粒滚筒1进行转动，提供造粒过程的动力，在造粒滚筒1转动的过程中第二传动轴404跟随造粒滚筒1进行转动从而使得造粒滚筒1的转动更加的平稳。
请着重参阅图2，筛斗601的顶端设置为倾斜面且靠近造粒滚筒1的一端较高，筛斗601的宽度与保护壳5的上端内侧宽度相匹配，抖动弹簧603的顶端连接筛斗601的下端，保护壳5的内侧两端设置有固定块，抖动弹簧603的底端固定连接于固定块的顶端。
在本实施例中：在此结构中，当饲料从造粒滚筒1中出来后刚好落于筛斗601的上面并且能够向下滚动，使得整体的机构运行的更加顺畅。
请着重参阅图2，摆动块602的宽度大于筛斗601底端到主传动轴403之间的距离。
在本实施例中：在此结构中，摆动块602的一端固定于主传动轴403一端，主传动轴403转动时会带动摆动块602进行转动，这时候摆动块602会不停的顶升筛斗601，从而使得抖动弹簧603不停伸缩，就能达到抖动筛斗601的效果，从而使细小的饲料颗粒从漏斗的网格中落下，达到分离不合格颗粒的效果。
请着重参阅图1，筛斗601的内部呈网状结构，网孔尺寸小于造粒的最小颗粒尺寸。
在本实施例中：在此结构中，只有不合格的颗粒能够通过筛斗601被筛分出来并收集在收集框7的内部，使得筛分结构6的运行更加的合理。
请着重参阅图1～2，收集框7的宽度与保护壳5的底端内侧宽度相匹配。
在本实施例中：收集框7能够接住从筛斗601中筛分出来的饲料颗粒，并且还能够顺畅的被取出至保护壳5的外部。
请着重参阅图2，主传动轴403设置有防止传动带402滑动的限位块，传动带402的一端套接于限位块与底架3之间另一端套接第一传动轴401。
在本实施例中：在此结构中，传动带402转动时会被限位块限位不会横向滑动，使得造粒机的运行更加的稳定顺畅。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料加工用辅助下料装置，包括造粒滚筒(1)，所述造粒滚筒(1)的底端设置有底架(3)，所述底架(3)的一侧固定有电机(2)，其特征在于，所述底架(3)的顶端设置有传动结构(4)，所述传动结构(4)包括第一传动轴(401)、传动带(402)、主传动轴(403)、第二传动轴(404)；
所述第一传动轴(401)、第二传动轴(404)位于造粒滚筒(1)的底端且转动连接于底架(3)的一侧，所述主传动轴(403)位于底架(3)的内侧且固定连接于电机(2)输出端，所述传动带(402)套接于第一传动轴(401)、主传动轴(403)的外侧，所述底架(3)远离电机(2)的一侧设置有保护壳(5)，所述保护壳(5)的内侧设置有筛分结构(6)，所述筛分结构(6)包括筛斗(601)、摆动块(602)、抖动弹簧(603)；
所述筛斗(601)位于保护壳(5)的顶端内侧，所述摆动块(602)固定于主传动轴(403)的一端，所述抖动弹簧(603)位于筛斗(601)的底端，所述保护壳(5)的底端内侧放置有收集框(7)。
2.根据权利要求1所述的一种物料加工用辅助下料装置，其特征在于，所述造粒滚筒(1)的外围设置有齿环，所述第一传动轴(401)和第二传动轴(404)上设置有与造粒滚筒(1)齿环相对应的齿轮且处于啮合状态。
3.根据权利要求1所述的一种物料加工用辅助下料装置，其特征在于，所述筛斗(601)的顶端设置为倾斜面且靠近造粒滚筒(1)的一端较高，所述筛斗(601)的宽度与保护壳(5)的上端内侧宽度相匹配，所述抖动弹簧(603)的顶端连接筛斗(601)的下端，所述保护壳(5)的内侧两端设置有固定块，所述抖动弹簧(603)的底端固定连接于固定块的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种物料加工用辅助下料装置，其特征在于，所述摆动块(602)的宽度大于筛斗(601)底端到主传动轴(403)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种物料加工用辅助下料装置，其特征在于，所述筛斗(601)的内部呈网状结构，网孔尺寸小于造粒的最小颗粒尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种物料加工用辅助下料装置，其特征在于，所述收集框(7)的宽度与保护壳(5)的底端内侧宽度相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种物料加工用辅助下料装置，其特征在于，所述主传动轴(403)设置有防止传动带(402)滑动的限位块，所述传动带(402)的一端套接于限位块与底架(3)之间另一端套接第一传动轴(401)。
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