CN207678340U - 一种可除杂的秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种可除杂的秸秆粉碎装置，包括粉碎装置本体、粉碎仓和粉碎轮，所述粉碎装置本体的内部水平设置有传送带，所述传送带的驱动轮的一侧通过皮带与设置在粉碎装置本体底部的电机传动连接，所述传送带的底部中心位置处设置有收集桶，所述传送带的一侧顶部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的底部设置有挤压仓。本实用新型中，秸秆粉碎机的内部设置有传送带，且传送带上设有软性磁铁，通过软性磁铁能够将秸秆中夹杂的金属件进行吸附，并通过传送底部设置的刮片能够将吸附的金属件刮落至收集桶内进行回收，通过这种结构能够有效的将秸秆中的金属杂质去除，防止了金属件对粉碎轮造成损坏。

Description

一种可除杂的秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆粉碎设备技术领域，尤其涉及一种可除杂的秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

随着科技的发展，在农业生产中机械化的使用越来越多，由于机械化使用的提高，不可避免的可能会在田地里掉落一下金属零件或者螺母等的金属杂质，当人们使用秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎时，由于秸秆中夹杂的金属件的存在，可能会对粉碎轮造成损坏，其次，粉碎后的秸秆不方便盛装，由于秸秆间间隙较大，导致盛装容器不能将空间利用到最大化，从而降低了盛装运输效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可除杂的秸秆粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可除杂的秸秆粉碎装置，包括粉碎装置本体、粉碎仓和粉碎轮，所述粉碎装置本体的内部水平设置有传送带，所述传送带的驱动轮的一侧通过皮带与设置在粉碎装置本体底部的电机传动连接，所述传送带的底部中心位置处设置有收集桶，所述收集桶的顶部固定连接有刮片，且刮片的顶部与传送带的底部贴合接触，所述传送带的一侧顶部设置有粉碎仓，且粉碎仓的内部沿粉碎仓的竖直中线对称设置有粉碎轮，所述粉碎仓的底部设置有挤压仓，且挤压仓的一端设置有推板，所述推板的一侧通过伸缩杆与传动气缸传动连接，所述挤压仓的另一端顶部通过转轴转动连接有仓盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎装置本体的顶部设置有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的表面上设置有软性磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压仓为一种圆形筒状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎轮通过传动轴与驱动电机传动连接。

本实用新型中，首先，秸秆粉碎机的内部设置有传送带，且传送带上设有软性磁铁，通过软性磁铁能够将秸秆中夹杂的金属件进行吸附，并通过传送底部设置的刮片能够将吸附的金属件刮落至收集桶内进行回收，通过这种结构能够有效的将秸秆中的金属杂质去除，防止了金属件对粉碎轮造成损坏，其次，粉碎仓的底部设置有挤压仓，挤压仓内设有推板，且推板的一侧通过伸缩杆与传动气缸传动连接，通过推板能够将粉碎后的秸秆进行挤压，从而便于秸秆的盛装和运输，提高了运输效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可除杂的秸秆粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型可除杂的秸秆粉碎装置的刮片的侧视图；

图3为本实用新型可除杂的秸秆粉碎装置的挤压仓的侧视图。

图例说明：

1-粉碎装置本体、2-电机、3-下料口、4-传送带、5-刮片、6- 收集桶、7-传动气缸、8-伸缩杆、9-推板、10-挤压仓、11-仓盖、12- 粉碎仓、13-粉碎轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可除杂的秸秆粉碎装置，包括粉碎装置本体1、粉碎仓12和粉碎轮13，粉碎装置本体1的内部水平设置有传送带4，传送带4的驱动轮的一侧通过皮带与设置在粉碎装置本体1底部的电机2传动连接，传送带4的底部中心位置处设置有收集桶6，收集桶6的顶部固定连接有刮片5，且刮片5的顶部与传送带4的底部贴合接触，传送带4的一侧顶部设置有粉碎仓12，且粉碎仓12的内部沿粉碎仓12的竖直中线对称设置有粉碎轮13，粉碎仓12的底部设置有挤压仓10，且挤压仓10的一端设置有推板9，推板9的一侧通过伸缩杆8与传动气缸7传动连接，挤压仓10的另一端顶部通过转轴转动连接有仓盖11。

粉碎装置本体1的顶部设置有下料口3，传送带4的表面上设置有软性磁铁，挤压仓10为一种圆形筒状结构，粉碎轮13通过传动轴与驱动电机传动连接。

传送带4上设置有软性磁铁，软性磁铁的设置不但能够将金属件进行吸附，同时还不会影响传送带4的正常运转，刮片5用于将传送带4上吸附好的金属件进行刮落，收集桶6用于收集经刮片5刮落的金属杂件，推板9的直径与挤压仓10的内径大小相等，用于对粉碎好的秸秆进行挤压处理，从而便于盛装运输。

工作原理：使用时，将秸秆从下料口3倒入秸秆粉碎机的内部，在电机2的传动作用下，传送带4转动，从而载着秸秆往粉碎仓12 处移动，通过传送带4上设置的软性磁铁能够将秸秆中的金属杂质进行吸附，并通过刮片5将这些金属杂质刮落至收集桶6内进行回收，除去金属杂质的秸秆在传送带4的输送作用下，落至粉碎仓12内通过粉碎轮13的转动将其有效粉碎，粉碎后的秸秆在重力作用下落至挤压仓10内，在传动气缸7的传动作用下，伸缩杆8推动推板9对粉碎后的秸秆进行挤压，最后打开仓盖11，便可以轻松的将挤压后的秸秆进行盛装及运输了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可除杂的秸秆粉碎装置，包括粉碎装置本体(1)、粉碎仓(12)和粉碎轮(13)，其特征在于，所述粉碎装置本体(1)的内部水平设置有传送带(4)，所述传送带(4)的驱动轮的一侧通过皮带与设置在粉碎装置本体(1)底部的电机(2)传动连接，所述传送带(4)的底部中心位置处设置有收集桶(6)，所述收集桶(6)的顶部固定连接有刮片(5)，且刮片(5)的顶部与传送带(4)的底部贴合接触，所述传送带(4)的一侧顶部设置有粉碎仓(12)，且粉碎仓(12)的内部沿粉碎仓(12)的竖直中线对称设置有粉碎轮(13)，所述粉碎仓(12)的底部设置有挤压仓(10)，且挤压仓(10)的一端设置有推板(9)，所述推板(9)的一侧通过伸缩杆(8)与传动气缸(7)传动连接，所述挤压仓(10)的另一端顶部通过转轴转动连接有仓盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可除杂的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置本体(1)的顶部设置有下料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可除杂的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述传送带(4)的表面上设置有软性磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种可除杂的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述挤压仓(10)为一种圆形筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可除杂的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮(13)通过传动轴与驱动电机传动连接。