CN220759817U - 一种小口径管道内防腐补涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小口径管道内防腐补涂装置，包括装置主体、支撑机构、清理机构、涂刷机构、投料机构和若干伸缩式管道固定装置，投料机构包括投料喷头，装置主体的尾部设有推杆，装置主体的头部分别设有驱动转轴和投料喷头，清理机构和涂刷机构分别设置在驱动转轴上，支撑机构环绕装置主体设置，装置主体通过支撑机构与管道内壁接触，若干伸缩式管道固定装置沿管道的延伸方向间隔设置；本实用新型能替代人工进入小口径管道，使用驱动转轴带动清理机构高速旋转，对管道内壁的焊缝处进行清理，在将焊缝的四周清理完成后，再使用投料喷头将防腐涂料送至焊缝处，最后使用涂刷机构将防腐涂料均匀涂刷在焊缝处，完成对管道内壁防腐涂层的补涂。

Description

一种小口径管道内防腐补涂装置

技术领域

本实用新型涉及到供水管道内壁处理技术领域，具体涉及到一种小口径管道内防腐补涂装置。

背景技术

供水工程是用于水供给和水质改善的工程，内外防腐无缝钢管在供水工程中应用十分广泛，内外防腐无缝钢管的防腐涂层能避免自身受到化学腐蚀，保护管道免受物理损伤，并可以减少管道内部的摩擦阻力，使无缝钢管既能满足供水管网所需的压力要求，也能满足饮用水卫生标准，保证饮用水安全，通过内外防腐无缝钢管对水资源进行输送、调节和分配，以满足人们生活、生产用水需要。

市面上的内外防腐无缝钢管在施工过程中，通常采用焊接技术连接，在现场施工焊接时，焊接所产生的热量会传递到防腐涂层，导致涂层发生熔化、汽化或燃烧，从而破坏涂层，此外，焊接过程中还可能产生大量的金属烟尘和酸性气体，这些物质也可能与防腐涂层发生反应，破坏防腐涂层的结构和性能。

因焊接造成的防腐涂层的损坏，最终可能导致水资源受到污染，无法保证饮用水卫生安全，然而小口径内外防腐无缝钢管由于管径较小，人工无法进入管道内补涂，因此需要一种装置代替人工对无缝钢管内壁的防腐涂层进行补涂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种小口径管道内防腐补涂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种小口径管道内防腐补涂装置，包括装置主体、支撑机构、清理机构、涂刷机构、投料机构和若干伸缩式管道固定装置，所述投料机构包括投料喷头，所述装置主体的尾部设有推杆，所述装置主体的头部分别设有驱动转轴和所述投料喷头，所述清理机构和所述涂刷机构分别设置在所述驱动转轴上，所述支撑机构环绕所述装置主体设置，所述装置主体通过所述支撑机构与管道内壁接触，若干所述伸缩式管道固定装置沿管道的延伸方向间隔设置。

本实用新型能替代人工进入小口径管道，使用所述驱动转轴带动所述清理机构高速旋转，对管道内壁的焊缝处进行清理，在将焊缝的四周清理完成后，再使用所述投料喷头将防腐涂料送至焊缝处，最后使用所述驱动转轴带动所述涂刷机构将防腐涂料均匀涂刷在焊缝处，完成对管道内壁防腐涂层的补涂；

本实用新型的适用性较好，所述装置主体能利用所述支撑机构适应不同内径的管道，所述伸缩式管道固定装置也能通过调整所述限位板适应不同管道的外径；

本实用新型可自行进行涂刷，既可以弥补人工涂刷不均匀的缺陷，保证补涂质量，提高水质，降低后期维护风险，也可以增加涂刷效率。

优选地，所述涂刷机构位于所述清理机构和所述装置主体之间，所述投料喷头位于所述涂刷机构和所述装置主体之间。

优选地，所述装置主体包括壳体和电机，所述电机设置在所述壳体内，所述电机与所述驱动转轴连接，所述推杆固定在所述壳体的尾部，所述驱动转轴与所述壳体转动连接。

优选地，所述支撑机构包括弹性机构、支撑杆、三角支撑架和滚轮，所述弹性机构的一端与所述装置主体连接、另一端与所述支撑杆的顶端连接，所述三角支撑架包括第一连接端点、第二连接端点和第三连接端点，所述支撑杆的末端与所述第一连接端点连接，所述第二连接端点和所述第三连接端点处均设有所述滚轮。

所述支撑机构利用所述弹性机构改变自身的尺寸，使所述支撑杆能适应不同管道的内径。

优选地，所述清理机构包括清理杆和刮刀，所述清理杆的一端与所述驱动转轴连接、另一端与所述刮刀连接，所述清理杆采用伸缩杆。

所述驱动转轴快速旋转时，将带动所述清理机构旋转，所述清理机构利用所述刮刀对焊缝四周进行清理，同时所述清理杆能伸缩以适应不同管道的内径。

优选地，所述涂刷机构包括涂刷杆和刷头，所述涂刷杆的一端与所述驱动转轴连接、另一端与所述刷头连接，所述涂刷杆采用伸缩杆。

所述驱动转轴快速旋转时，将带动所述涂刷机构旋转，所述涂刷机构利用所述刷头对焊缝四周进行清理，同时所述涂刷杆能伸缩以适应不同管道的内径。

优选地，所述投料机构还包括投料箱和输料管，所述投料喷头通过所述输料管和所述投料箱连通，防腐涂料从投料箱经输料管进入所述投料喷头。

优选地，所述伸缩式管道固定装置包括底座和一对限位板，所述底座上设有滑槽，所述限位板通过所述滑槽与所述底座滑动连接，所述管道位于所述限位板之间。

通过移动所述限位板，改变所述限位板之间的距离，从而使所述限位板能固定不同外径的管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能替代人工进入小口径管道，使用驱动转轴带动清理机构高速旋转，对管道内壁的焊缝处进行清理，在将焊缝的四周清理完成后，再使用投料喷头将防腐涂料送至焊缝处，最后使用驱动转轴带动涂刷机构将防腐涂料均匀涂刷在焊缝处，完成对管道内壁防腐涂层的补涂。

(2)本实用新型的适用性较好，装置主体能利用支撑机构适应不同内径的管道，伸缩式管道固定装置也能通过调整限位板适应不同管道的外径。

(3)本实用新型可自行进行涂刷，既可以弥补人工涂刷不均匀的缺陷，保证补涂质量，提高水质，降低后期维护风险，也可以增加涂刷效率。

附图说明

图1为本实用新型在管道中工作时的示意图；

图2为本实用新型中装置主体、支撑机构、清理机构、涂刷机构和投料机构的结构正视图；

图3为本实用新型中支撑机构和装置主体的结构侧视图；

图4为本实用新型中伸缩式管道固定装置的结构正视图；

图5为本实用新型中伸缩式管道固定装置的结构俯视图；

图中：1、装置主体；101、壳体；102、电机；103、驱动转轴；2、支撑机构；201、弹性机构；202、支撑杆；203、滚轮；3、清理杆；301、刮刀；4、涂刷杆；401、刷头；5、投料机构；501、投料喷头；502、投料箱；503、输料管；6、伸缩式管道固定装置；601、底座；602、限位板；603、滑槽；7、推杆；8、管道；9、焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，实施例的具体方案如下：一种小口径管道内防腐补涂装置，包括装置主体1、支撑机构2、清理机构、涂刷机构、投料机构5和若干伸缩式管道固定装置6。

装置主体1包括壳体101和电机102，壳体101的头部分别设有驱动转轴103和投料喷头501，电机102设置在壳体101内，电机102通过连接架与壳体101连接，电机102与驱动转轴103连接，推杆7固定在壳体101的尾部，驱动转轴103与壳体101转动连接。

投料机构5包括投料喷头501、投料箱502和输料管503，投料喷头501通过输料管503和投料箱502连通。

清理机构和涂刷机构分别设置在驱动转轴103上，涂刷机构位于清理机构和装置主体1之间，投料喷头501位于涂刷机构和装置主体1之间。

清理机构包括清理杆3和刮刀301，清理杆3的一端与驱动转轴103连接、另一端与刮刀301连接，清理杆3采用伸缩杆，刮刀301顶部带丝口，刮刀301通过螺栓与清理杆3进行连接，便于后期刮刀301磨损后可拆卸更换。

涂刷机构包括涂刷杆4和刷头401，涂刷杆4的一端与驱动转轴103连接、另一端与刷头401连接，涂刷杆4采用伸缩杆，刷头401顶部带丝口，刷头401通过螺栓与涂刷杆4进行连接，便于后期刷头401磨损后可拆卸更换。

三个支撑机构2环绕装置主体1设置，相邻支撑机构2之间的夹角相等，同时三个支撑机构2由左至右依次排列，装置主体1通过支撑机构2与管道8内壁接触。

支撑机构2包括弹性机构201、支撑杆202、三角支撑架和滚轮203，弹性机构201采用伸缩弹簧，弹性机构201设置在壳体101内，弹性机构201的一端与壳体101连接、另一端与穿过壳体101的支撑杆202的顶端连接，三角支撑架包括第一连接端点、第二连接端点和第三连接端点，支撑杆202的末端与第一连接端点连接，第二连接端点和第三连接端点处均设有滚轮203。

若干伸缩式管道固定装置6沿管道8的延伸方向间隔设置，伸缩式管道固定装置6包括底座601和一对限位板602，底座601上设有滑槽603，限位板602通过滑槽603与底座601滑动连接，限位板602通过紧固螺栓与底座601可拆卸的固定在一起，通过拧松紧固螺栓来移动限位板602，使管道8被限位板602固定。

限位板602内侧粘贴有橡胶垫，防止限位板602剐蹭管道8，导致管道8外壁的防腐层被破坏。

一种小口径管道内防腐补涂装置的使用原理如下：

首先将需要补涂的管道8放置在伸缩式管道固定装置6上，调整限位板602，使管道8被限位板602固定，防止在后续涂刷过程中由于管道8本体震动导致涂刷不均匀；

管道8本体固定后，根据管道8口径，调整清理杆3和涂刷杆4的长度，使清理杆3末端的刮刀301和涂刷杆4末端的刷头401能紧贴在管道8的内壁；

将投料箱502摆放在管道8附近，用输料管503将投料喷头501和投料箱502连接起来；

开始涂刷管道8时，使用推杆7将装置主体1送入管道8内，在此过程中支撑机构2的弹性机构201会受到压缩，改变支撑机构2整体的长度，装置主体1通过支撑机构2的滚轮203沿管道8移动，根据推杆7伸入管道8的距离判断装置主体1是否到达了管道8的焊缝9附近；

当装置主体1到达管道8的焊缝9附近时，启动电机102带动清理机构和涂刷机构快速旋转，缓缓推动推杆7使装置主体1从焊缝9的一侧移动至另一侧，利用绕驱动转轴103旋转的刮刀301对管道8内壁进行清理；

完成清理后，对投料箱502加压，将防腐涂料经过输料管503与投料喷头501喷洒至焊缝9处，同时启动电机102带动清理机构和涂刷机构快速旋转，缓缓拉回推杆7使装置主体1从焊缝9的一侧移动至另一侧，利用绕驱动转轴103旋转的刷头401对防腐涂料进行均匀涂刷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，包括装置主体、支撑机构、清理机构、涂刷机构、投料机构和若干伸缩式管道固定装置，所述投料机构包括投料喷头，所述装置主体的尾部设有推杆，所述装置主体的头部分别设有驱动转轴和所述投料喷头，所述清理机构和所述涂刷机构分别设置在所述驱动转轴上，所述支撑机构环绕所述装置主体设置，所述装置主体通过所述支撑机构与管道内壁接触，若干所述伸缩式管道固定装置沿管道的延伸方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述涂刷机构位于所述清理机构和所述装置主体之间，所述投料喷头位于所述涂刷机构和所述装置主体之间。

3.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述装置主体包括壳体和电机，所述电机设置在所述壳体内，所述电机与所述驱动转轴连接，所述推杆固定在所述壳体的尾部，所述驱动转轴与所述壳体转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述支撑机构包括弹性机构、支撑杆、三角支撑架和滚轮，所述弹性机构的一端与所述装置主体连接、另一端与所述支撑杆的顶端连接，所述三角支撑架包括第一连接端点、第二连接端点和第三连接端点，所述支撑杆的末端与所述第一连接端点连接，所述第二连接端点和所述第三连接端点处均设有所述滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述清理机构包括清理杆和刮刀，所述清理杆的一端与所述驱动转轴连接、另一端与所述刮刀连接，所述清理杆采用伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述涂刷机构包括涂刷杆和刷头，所述涂刷杆的一端与所述驱动转轴连接、另一端与所述刷头连接，所述涂刷杆采用伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述投料机构还包括投料箱和输料管，所述投料喷头通过所述输料管和所述投料箱连通。

8.根据权利要求1所述的一种小口径管道内防腐补涂装置，其特征在于，所述伸缩式管道固定装置包括底座和一对限位板，所述底座上设有滑槽，所述限位板通过所述滑槽与所述底座滑动连接，所述管道位于所述限位板之间。