CN220759724U - 一种金属门窗生产用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属门窗喷漆技术领域，且公开了一种金属门窗生产用喷漆设备，包括主体机构和固定机构，所述固定机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括底板、支撑框和储漆箱，所述支撑框固定安装在底板的上端，所述储漆箱固定安装在支撑框的左端；所述主体机构还包括补充管、支撑脚和多位置喷漆组件，所述补充管固定安装在储漆箱上端的后端，所述支撑脚固定安装在储漆箱的下端，所述多位置喷漆组件固定安装在储漆箱上端的后端。该金属门窗生产用喷漆设备，通过安装多位置喷漆组件，便于使得喷漆设备在使用时，可对金属门窗从上而下的喷漆，对固定后的金属门窗全方位的喷漆，在喷漆时方便且简单，在使用时的实用性更强。

Description

一种金属门窗生产用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及金属门窗喷漆技术领域，具体为一种金属门窗生产用喷漆设备。

背景技术

金属门窗在生产的过程中需要进行防锈处理，也就是在外部喷涂防锈防腐油漆，在加工的过程中需要使用喷漆装置。

现有技术CN214021535U专利公开号提出了一种金属门窗生产用喷漆装置，该专利文献，通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了喷漆装置的实用性。

但现有技术在实际使用时，通常会因为金属门窗的体积较大，而喷出的漆液难以全范围的覆盖金属门窗的喷漆面，需要人工多次调整金属门窗的位置完成对门窗的全面喷漆，在喷漆时效率低下，实用性低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出在喷漆时效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用喷漆设备，包括主体机构和固定机构，所述固定机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括底板、支撑框和储漆箱，所述支撑框固定安装在底板的上端，所述储漆箱固定安装在支撑框的左端；

所述主体机构还包括补充管、支撑脚和多位置喷漆组件，所述补充管固定安装在储漆箱上端的后端，所述支撑脚固定安装在储漆箱的下端，所述多位置喷漆组件固定安装在储漆箱上端的后端。

优选的，所述多位置喷漆组件包括齿轮油漆泵、抽漆管、排漆管、调节槽、出漆折叠软管、滑槽一、储漆框、喷漆头和电动推杆一，所述齿轮油漆泵固定安装在储漆箱的上端，所述抽漆管固定安装在齿轮油漆泵下端的输入端，抽漆管便于将储漆箱内部的漆液抽出输送至储漆框内。

优选的，所述抽漆管的输入端向下延伸至储漆箱的内部，所述排漆管固定安装在齿轮油漆泵上端的输出端，所述调节槽固定设置在储漆箱的左端，调节槽便于出漆折叠软管能够上下伸缩。

优选的，所述出漆折叠软管固定安装在排漆管的右端，所述滑槽一固定设置在支撑框内部的左端，出漆折叠软管便于将漆液输送至储漆框内。

优选的，所述储漆框活动安装在滑槽一的内部，所述喷漆头固定安装在储漆框的右端，储漆框内漆液增多，使其通过喷漆头向右喷出，对金属门窗进行喷漆。

优选的，所述电动推杆一固定安装在支撑框上端的左端，所述电动推杆一的下端固定连接储漆框，便于调节储漆框的上下位置。

优选的，所述固定机构包括滑槽二、电动推杆二、凹型固定框和限位槽，所述滑槽二固定设置在支撑框内部的右端，所述电动推杆二固定安装在支撑框上端的右端，电动推杆二便于推动凹型固定框上下移动。

优选的，所述凹型固定框固定安装在电动推杆二的下端，所述凹型固定框与滑槽二相适配，所述限位槽固定设置在凹型固定框的内部，凹型固定框便于下压金属门窗，使得金属门窗能够在喷漆过程中处于限位状态，增强金属门窗喷漆的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属门窗生产用喷漆设备，通过安装多位置喷漆组件，便于使得喷漆设备在使用时，可对金属门窗从上而下的喷漆，对固定后的金属门窗全方位的喷漆，在喷漆时方便且简单，在使用时的实用性更强；

2、该金属门窗生产用喷漆设备，通过安装固定机构，便于使得该喷漆设备在使用时，能够对不同规格大小的金属门窗进行固定限位，使其在进行单面喷漆时稳定性更高，在使用时的实用性更强；

3、该金属门窗生产用喷漆设备，通过安装调节槽与出漆折叠软管，便于使得该喷漆设备在使用时，能够使喷漆框能够上下移动，对金属门窗的不同位置进行喷漆，在使用时的实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面细节放大结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面细节结构示意图；

图5为本实用新型多位置喷漆组件局部细节放大结构示意图一；

图6为本实用新型多位置喷漆组件局部细节放大结构示意图二。

图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑框；103、储漆箱；104、补充管；105、支撑脚；106、多位置喷漆组件；1061、齿轮油漆泵；1062、抽漆管；1063、排漆管；1064、调节槽；1065、出漆折叠软管；1066、滑槽一；1067、储漆框；1068、喷漆头；1069、电动推杆一；2、固定机构；201、滑槽二；202、电动推杆二；203、凹型固定框；204、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗生产用喷漆设备，包括主体机构1和固定机构2，固定机构2位于主体机构1的上方，主体机构1包括底板101、支撑框102和储漆箱103，支撑框102固定安装在底板101的上端，储漆箱103固定安装在支撑框102的左端；

主体机构1还包括补充管104、支撑脚105和多位置喷漆组件106，补充管104固定安装在储漆箱103上端的后端，支撑脚105固定安装在储漆箱103的下端，多位置喷漆组件106固定安装在储漆箱103上端的后端。

多位置喷漆组件106包括齿轮油漆泵1061、抽漆管1062、排漆管1063、调节槽1064、出漆折叠软管1065、滑槽一1066、储漆框1067、喷漆头1068和电动推杆一1069，齿轮油漆泵1061固定安装在储漆箱103的上端，抽漆管1062固定安装在齿轮油漆泵1061下端的输入端，抽漆管1062的输入端向下延伸至储漆箱103的内部，排漆管1063固定安装在齿轮油漆泵1061上端的输出端，调节槽1064固定设置在储漆箱103的左端，出漆折叠软管1065固定安装在排漆管1063的右端，滑槽一1066固定设置在支撑框102内部的左端，储漆框1067活动安装在滑槽一1066的内部，喷漆头1068固定安装在储漆框1067的右端，电动推杆一1069固定安装在支撑框102上端的左端，电动推杆一1069的下端固定连接储漆框1067，启动齿轮油漆泵1061，齿轮油漆泵1061通过抽漆管1062对储漆箱103内部的漆液进行抽取，随后将储漆箱103内漆液输送至排漆管1063内后通过出漆折叠软管1065输送至储漆框1067内，储漆框1067内漆液增多，漆液通过喷漆头1068向右侧排出，漆液喷至被限位的金属门窗外表面，随后启动电动推杆一1069向下推动储漆框1067，使得储漆框1067向下移动，使漆液通过喷漆头1068向下移动对金属门窗的不同位置进行喷漆。

固定机构2包括滑槽二201、电动推杆二202、凹型固定框203和限位槽204，滑槽二201固定设置在支撑框102内部的右端，电动推杆二202固定安装在支撑框102上端的右端，凹型固定框203固定安装在电动推杆二202的下端，凹型固定框203与滑槽二201相适配，限位槽204固定设置在凹型固定框203的内部，当需要使用该喷漆设备对金属门窗进行喷漆时，将金属门窗放置在支撑框102中部的凹型固定框203下方，随后启动电动推杆二202向下推动凹型固定框203，凹型固定框203向下移动与金属门窗的外壁接触，完成对金属门窗的接触限位。

工作原理：当需要使用该喷漆设备对金属门窗进行喷漆时，将金属门窗放置在支撑框102中部的凹型固定框203下方，随后启动电动推杆二202向下推动凹型固定框203，凹型固定框203向下移动与金属门窗的外壁接触，完成对金属门窗的接触限位，随后启动齿轮油漆泵1061，齿轮油漆泵1061通过抽漆管1062对储漆箱103内部的漆液进行抽取，随后将储漆箱103内漆液输送至排漆管1063内后通过出漆折叠软管1065输送至储漆框1067内，储漆框1067内漆液增多，漆液通过喷漆头1068向右侧排出，漆液喷至被限位的金属门窗外表面，随后启动电动推杆一1069向下推动储漆框1067，使得储漆框1067向下移动，使漆液通过喷漆头1068向下移动对金属门窗的不同位置进行喷漆。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种金属门窗生产用喷漆设备，包括主体机构(1)和固定机构(2)，其特征在于：所述固定机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括底板(101)、支撑框(102)和储漆箱(103)，所述支撑框(102)固定安装在底板(101)的上端，所述储漆箱(103)固定安装在支撑框(102)的左端；

所述主体机构(1)还包括补充管(104)、支撑脚(105)和多位置喷漆组件(106)，所述补充管(104)固定安装在储漆箱(103)上端的后端，所述支撑脚(105)固定安装在储漆箱(103)的下端，所述多位置喷漆组件(106)固定安装在储漆箱(103)上端的后端。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述多位置喷漆组件(106)包括齿轮油漆泵(1061)、抽漆管(1062)、排漆管(1063)、调节槽(1064)、出漆折叠软管(1065)、滑槽一(1066)、储漆框(1067)、喷漆头(1068)和电动推杆一(1069)，所述齿轮油漆泵(1061)固定安装在储漆箱(103)的上端，所述抽漆管(1062)固定安装在齿轮油漆泵(1061)下端的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述抽漆管(1062)的输入端向下延伸至储漆箱(103)的内部，所述排漆管(1063)固定安装在齿轮油漆泵(1061)上端的输出端，所述调节槽(1064)固定设置在储漆箱(103)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述出漆折叠软管(1065)固定安装在排漆管(1063)的右端，所述滑槽一(1066)固定设置在支撑框(102)内部的左端。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述储漆框(1067)活动安装在滑槽一(1066)的内部，所述喷漆头(1068)固定安装在储漆框(1067)的右端。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述电动推杆一(1069)固定安装在支撑框(102)上端的左端，所述电动推杆一(1069)的下端固定连接储漆框(1067)。

7.根据权利要求6所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括滑槽二(201)、电动推杆二(202)、凹型固定框(203)和限位槽(204)，所述滑槽二(201)固定设置在支撑框(102)内部的右端，所述电动推杆二(202)固定安装在支撑框(102)上端的右端。

8.根据权利要求7所述的一种金属门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述凹型固定框(203)固定安装在电动推杆二(202)的下端，所述凹型固定框(203)与滑槽二(201)相适配，所述限位槽(204)固定设置在凹型固定框(203)的内部。