CN220759604U - 一种转动射流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动射流结构，包括外壳体，中空形成开口设置的容置腔；射流组件，转动穿设于容置腔，射流组件设置有用于喷射水流的喷射头；稳固组件，设置于外壳体与射流组件之间，稳固组件包括深沟球滚珠轴承和推力滚珠轴承；深沟球滚珠轴承和推力滚珠轴承固定套设于射流组件与容置腔的腔壁之间，且分别与容置腔的顶部和底部抵接，以固定射流组件的轴向和径向的活动。通过深沟球滚珠轴承套设于射流组件与容置腔的腔壁之间且与容置腔的顶部，防止射流组件出现径向晃动；通过推力滚珠轴承套设于射流组件与容置腔的腔壁之间且与容置腔的底部抵接，防止射流组件出现轴向晃动，提高射流组件在转动时的稳定性。

Description

一种转动射流结构

技术领域

本实用新型涉及水下清洗的技术领域，尤其涉及一种转动射流结构。

背景技术

水下设备长时间处于水下工作环境下，容易遭受腐蚀以及水下生物的粘附，导致水下设备的表面出现污染物，因此可通过水下清洗设备的冲洗组件用于洗刷此类污染物。

在一些相关技术中，冲洗组件包括清洗座和旋转射流器，清洗座的一侧形成底部开口设置的容置腔，旋转射流器旋转设置于容置腔中；当旋转射流器在容置腔中高速转动时，容易出现分别沿轴向及径向晃动，由于旋转射流器难以稳定转动，因此导致表面上的污染物难以被清除。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型实施例提供了一种转动射流结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转动射流结构，所述转动射流结构包括：

外壳体，所述外壳体内中空形成开口设置的容置腔；

射流组件，所述射流组件转动穿设于所述容置腔中，所述射流组件上设置有用于喷射水流的喷射头；

稳固组件，所述稳固组件设置于所述射流组件与外壳体之间,所述稳固组件包括深沟球滚珠轴承和推力滚珠轴承；所述深沟球滚珠轴承和推力滚珠轴承固定套设于所述射流组件与容置腔的腔壁之间，且分别与容置腔的顶部和底部抵接，以固定所述射流组件的轴向和径向的活动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述深沟球滚珠轴承在轴向方向上至少相邻设置两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外壳体的顶部设置有用于可拆卸设置于高压水泵中的连接部，所述连接部的两端均贯通有分别与高压水泵及射流组件相连通的导水腔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述容置腔的腔壁与射流组件之间设置有密封件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外壳体包括座体和可拆卸设置于所述座体上的底盖，所述容置腔形成于座体上，所述底盖与推力滚珠轴承抵接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述射流组件包括分流座及转动穿设于容置腔中的水管；所述水管远离容置腔的一端可拆卸穿设于分流座内的安装腔中；

所述喷射头在沿所述分流座的周向方向上设置有多个，各所述喷射头的同一端均与水管相连通；

各所述喷射头的射流方向与所述水管的转动圆周轨迹的切线方向呈夹角设置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分流座包括锁紧件、活动座、端盖及卡止部；所述卡止部套设于水管的外侧壁，所述活动座和端盖均套设于卡止部的外侧壁；

所述锁紧件同时穿设于活动座和端盖，用于带动活动座沿轴向移动，以挤压卡止部锁紧于所述水管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述卡止部的一侧形成锥面；

所述安装腔形成于所述活动座上，所述安装腔为锥形腔；当活动座沿轴向移动时，所述锥形腔的腔壁挤压所述锥面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水管的外侧壁形成有锁止槽，所述卡止部远离活动座的一侧设置有用于穿设于锁止槽的凸缘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锁紧件为螺栓；所述活动座和端盖均贯通有与螺栓螺纹连接的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当射流组件在高速转动时，通过深沟球滚珠轴承套设于射流组件与容置腔的腔壁之间且与容置腔的顶部，防止射流组件出现径向晃动；通过推力滚珠轴承套设于射流组件与容置腔的腔壁之间且与容置腔的底部抵接，防止射流组件出现轴向晃动，提高射流组件在转动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图。

图2是本实用新型实施例的分流座的结构剖视图。

图中标号

1、外壳体；11、容置腔；12、连接部；121、导水腔；13、第一密封件；14、座体；15、底盖；

2、射流组件；21、喷射头；22、分流座；221、安装腔；222、锁紧件；223、活动座；224、端盖；225、卡止部；2251、凸缘；226、锥面；23、水管；231、锁止槽；24、第二密封件；

3、稳固组件；31、深沟球滚珠轴承；32、推力滚珠轴承；33、固定件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了解决现有技术中存在有旋转射流器在容置腔11中高速转动时，容易出现分别沿轴向及径向晃动的技术问题，本实用新型实施例提供了一种转动射流结构。

下面详细阐述本实用新型实施例提供一种转动射流结构的具体结构，根据附图1和2中所示，该转动射流结构包括外壳体1、射流组件2以及稳固组件3，具体结构如下：

外壳体1内中空形成开口设置的容置腔11。具体地，外壳体1的顶部和底部均贯通有与容置腔11连通的开口，外壳体1的顶部开口与高压水泵相连通。

射流组件2转动穿设于容置腔11中，射流组件2上设置有用于喷射水流的喷射头21。具体地，射流组件2通过外壳体1的底部开口转动穿设至容置腔11中且与顶部开口相连通；由此设置，当高压水泵往射流组件2灌入高压水流后，由喷射头21向水下设备表面上的污染物喷射高压水流，进而起到清除污染物的效果。

需要说明的是，本实用新型实施例的喷射头21的射流方向与射流组件2的转动圆周轨迹的切线方向形成夹角设置，因此当喷射头21在喷射高压水流时能够推动整个射流组件2沿周向转动。

稳固组件3设置于外壳体1与射流组件2之间，稳固组件3包括深沟球滚珠轴承31、推力滚珠轴承32；深沟球滚珠轴承31和推力滚珠轴承32固定套设于射流组件2与容置腔11的腔壁之间，且分别与容置腔11的顶部和底部抵接，以固定射流组件2的轴向和径向的活动。具体而言，通过深沟球滚珠轴承31承受射流组件2在转动时所带来的径向载荷，进而起到固定射流组件2的径向活动的作用；推力滚珠轴承32用于止挡于固定件33，通过推力滚珠轴承32承受射流组件2在转动时所带来的轴向载荷，进而起到固定射流组件2的轴向活动的作用。

进一步地，稳固组件还包括固定件33，固定件33的两侧分别与深沟球滚珠轴承31和推力滚珠轴承32抵接。具体而言，深沟球滚珠轴承31同时与射流组件2、固定件33、容置腔11的腔壁及容置腔11的顶部抵接，因此当射流组件2在高速转动时，能够防止出现沿径向晃动的状况。推力滚珠轴承32同时与射流组件2、固定件33、容置腔11的腔壁及容置腔11的底部抵接，使得射流组件2在轴向方向上被固定，因此当射流组件2在高速转动时，能够避免出现沿径向晃动的状况。

可以理解的是，本实用新型实施例的固定件33为轴肩，轴肩固定设置于射流组件2上，且卡设于深沟球滚珠轴承31与推力滚珠轴承32之间，因此能够起到固定射流组件2在轴向方向上的晃动。

需要说明的是，深沟球滚珠轴承31及推力滚珠轴承32均通过其内部的滚珠在滚动时起到减小摩擦阻力的效果，因此能够减少深沟球滚珠轴承31及推力滚珠轴承32与射流组件2之间接触时产生的振动和噪音。

由于射流组件2在高速转动时沿径向的晃动程度较强，因此本实用新型实施例的深沟球滚珠轴承31在轴向方向上至少相邻设置两个，两个深沟球滚珠轴承31的相对一侧相抵接，也即通过至少两个深沟球滚珠轴承31均固定套设于射流组件2与容置腔11的腔壁之间，进一步提高射流组件2在转动时的稳定性。

在一具体的实施例中，外壳体1的顶部设置有用于可拆卸设置于高压水泵中的连接部12，连接部12的两端均贯通有分别与高压水泵及射流组件2相连通的导水腔121。具体而言，通过连接部12将整个转动射流结构可拆卸地装配于各类型的水下清洗设备上，以使连接部12的导水腔121分别与高压水泵及射流组件2相连通。

可以理解的是，本实用新型实施例的连接部12为螺柱、卡扣部、锁扣部或螺孔等，具体不作限定。

在一具体的实施例中，容置腔11的腔壁与射流组件2之间设置有第一密封件13。具体地，容置腔11的顶部开口处和容置腔11的底部开口处与射流组件2之间设置有第一密封件13，用于防止高压水泵往射流组件2灌入高压水流时，其水流泄漏至容置腔11中，导致深沟球滚珠轴承31和推力滚珠轴承32生锈，而且还可防止水流的浪费。

可以理解的是，本实用新型实施例的第一密封环为轴用斯特封、塑料密封套（聚四氟乙烯、尼龙密封套）或橡胶密封套（O型圈套、U型密封套），具体不作限定。

在一具体的实施例中，外壳体1包括座体14和可拆卸设置于座体14上的底盖15，容置腔11形成于座体14上，底盖15与推力滚珠轴承32抵接。具体而言，当将底盖15从座体14上拆卸后，即可将深沟球滚珠轴承31、推力滚珠轴承32及射流组件2装配于容置腔11中；反之，当底盖15装配于座体14上时，通过底盖15的顶部推压推力滚珠轴承32，进而起到固定深沟球滚珠轴承31和推力滚珠轴承32沿轴向晃动。

可以理解的是，上述的底盖15为法兰；上述的底盖15通过卡扣或螺纹的方式可拆卸设置于座体14的底部，具体方式不作限定。

在一具体的实施例中，射流组件2包括分流座22及转动穿设于容置腔11中的水管23；水管23远离容置腔11的一端可拆卸穿设于分流座22内的安装腔221中，也即分流座22可拆卸套设于水管23的外侧壁。

喷射头21在沿分流座22的周向方向上设置有多个，且各喷射头21的同一端均穿设于分流座22中与水管相连通。具体而言，当高压水流通过水管23灌流至分流座22内，通过分流座22将高压水流分流至各条喷射头21中，随后由喷射头21喷射出高压水流。

各喷射头21的射流方向与水管23的转动圆周轨迹的切线方向呈夹角设置；由此设置，当每一喷射头21在喷射高压水流时，从而产生相同的推力，以推动各喷射头21沿周向转动，进而起到带动水管23快速转动。

具体地，分流座22包括锁紧件222、活动座223、端盖224及卡止部225；卡止部225套设于水管23的外侧壁，活动座223和端盖224均套设于卡止部225的外侧壁；锁紧件222同时穿设于活动座223和端盖224，用于带动活动座223沿轴向移动，以使卡止部225锁紧于水管23。

具体而言，通过将锁紧件222同时穿设于活动座223和端盖224中，当锁紧件222沿轴向移动时，以推动活动座223朝向端盖224的方向移动，使得卡止件的顶部和底部分别抵接于顶盖和活动座223，可防止卡止部225沿轴向移动，通过活动座223挤压卡止部225锁紧于水管23的外侧壁，进而起到将喷射头21固定，防止各喷射头21在高速转动时，出现脱落的状况；反之，当将锁紧件222脱落于活动座223和端盖224后，即可将活动座223、端盖224及卡止部225从水管23上拆卸取出，进而起到便于拆装分流座22的作用。

进一步地，卡止部225的一侧形成锥面226，安装腔形成于活动座上，安装腔221为锥形腔；具体而言，当活动座223沿轴向移动时，通过锥形腔的腔壁挤压锥面226，以使卡止部225锁紧于水管23的外侧壁。

可以理解的是，卡止部225由弹性材料所制成；例如，卡止部225为硅胶环；由此设置，当锥形腔的腔壁挤压锥面226时，使得硅胶环发生形变，也即整体硅胶环收缩变形，进而起到锁紧于水管23的外侧壁。

再进一步地，水管23的外侧壁形成有锁止槽231，卡止部225远离活动座223的一侧设置有用于穿设于锁止槽231的凸缘2251。具体而言，通过活动座223沿轴向移动，以推动卡止部225的凸缘2251穿设于锁止槽231中；由此设置，使得卡止部225卡设于活动座223与水管23之间，可防止各喷射头21在转动出现脱落的状况。

在一具体的实施例中，分流腔221的腔壁与水管23之间设置有第二密封件24，用于填充活动座223与水管23之间的缝隙，防止水流从分流腔221流至各喷射头21的过程出现泄漏。

可以理解的是，本实用新型实施例的第二密封环为轴用斯特封、塑料密封套（聚四氟乙烯、尼龙密封套）或橡胶密封套（O型圈套、U型密封套），具体不作限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转动射流结构，其特征在于，所述转动射流结构包括：

外壳体，所述外壳体内中空形成开口设置的容置腔；

射流组件，所述射流组件转动穿设于所述容置腔中，所述射流组件上设置有用于喷射水流的喷射头；

稳固组件，所述稳固组件设置于所述射流组件与外壳体之间,所述稳固组件包括深沟球滚珠轴承和推力滚珠轴承；所述深沟球滚珠轴承和推力滚珠轴承固定套设于所述射流组件与容置腔的腔壁之间，且分别与容置腔的顶部和底部抵接，以固定所述射流组件的轴向和径向的活动。

2.根据权利要求1所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述深沟球滚珠轴承在轴向方向上至少相邻设置两个。

3.根据权利要求1所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述外壳体的顶部设置有用于可拆卸设置于高压水泵中的连接部，所述连接部的两端均贯通有分别与高压水泵及射流组件相连通的导水腔。

4.根据权利要求1所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述容置腔的腔壁与射流组件之间设置有密封件。

5.根据权利要求1所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述外壳体包括座体和可拆卸设置于所述座体上的底盖，所述容置腔形成于座体上，所述底盖与推力滚珠轴承抵接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述射流组件包括分流座及转动穿设于容置腔中的水管；所述水管远离容置腔的一端可拆卸穿设于分流座内的安装腔中；

所述喷射头在沿所述分流座的周向方向上设置有多个，各所述喷射头的同一端均与水管相连通；

各所述喷射头的射流方向与所述水管的转动圆周轨迹的切线方向呈夹角设置。

7.根据权利要求6所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述分流座包括锁紧件、活动座、端盖及卡止部；所述卡止部套设于水管的外侧壁，所述活动座和端盖均套设于卡止部的外侧壁；

所述锁紧件同时穿设于活动座和端盖，用于带动活动座沿轴向移动，以挤压卡止部锁紧于所述水管。

8.根据权利要求7所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述卡止部的一侧形成锥面；

所述安装腔形成于所述活动座上，所述安装腔为锥形腔；当活动座沿轴向移动时，所述锥形腔的腔壁挤压所述锥面。

9.根据权利要求7所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述水管的外侧壁形成有锁止槽，所述卡止部远离活动座的一侧设置有用于穿设于锁止槽的凸缘。

10.根据权利要求7所述的一种转动射流结构，其特征在于，所述锁紧件为螺栓；所述活动座和端盖均贯通有与螺栓螺纹连接的螺孔。