CN220759349U - 一种油墨研磨装置 - Google Patents
一种油墨研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220759349U CN220759349U CN202321496542.3U CN202321496542U CN220759349U CN 220759349 U CN220759349 U CN 220759349U CN 202321496542 U CN202321496542 U CN 202321496542U CN 220759349 U CN220759349 U CN 220759349U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding roller
- grinding
- ink
- roller
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 111
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 19
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 7
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油墨研磨装置，包括机架、上料机构和研磨机构；上料机构包括料车和料桶，料桶安装于料车上，料桶底部设置有出料管；研磨机构安装于机架内，包括依次设置的第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊配合对料桶的料品进行第一次研磨，第二研磨辊和第三研磨辊配合对第一次研磨的料品进行第二次研磨。通过料车对油墨进行运输减少了人力搬运的次数，通过设置出料管，能够倒出料桶内部的油墨，省去了人工倾倒的步骤，提高了添加油墨的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨加工领域，特别涉及一种油墨研磨装置。
背景技术
油墨研磨装置又称三辊研磨机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
一般的，油墨研磨装置需要人工手动将油墨运输至研磨辊上方，再倒入油墨进行研磨作业，大量油墨需要大量的人力进行搬运，效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种油墨研磨装置，能够驱动料车运输料桶至研磨机构上方，通过出料管将油墨导入第一研磨辊，进而对油墨进行研磨作业，提高了添加油墨的工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油墨研磨装置，包括机架、上料机构和研磨机构；
上料机构包括料车和料桶，料桶安装于料车上，料桶底部设置有出料管；
研磨机构安装于机架内，包括依次设置的第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊配合对料桶的料品进行第一次研磨，第二研磨辊和第三研磨辊配合对第一次研磨的料品进行第二次研磨。
根据本实用新型实施例的一种油墨研磨装置，至少具有如下有益效果：通过设置料桶，能够容置需要研磨的油墨，通过设置料车能够运输料桶进而带动油墨从上道工序运输至研磨工序，通过料车对油墨进行运输减少了人力搬运的次数，通过设置出料管，能够倒出料桶内部的油墨，省去了人工倾倒的步骤，通过设置第一研磨辊、第二研磨辊能够对料桶倒入的油墨进行第一次研磨作业，第一次研磨作业后的油墨粘附到第二研磨辊上，进而第二研磨辊与第三研磨辊进行第二次研磨作业。经过两次研磨，能够减少油墨内部凝结的颗粒。
根据本实用新型的一些实施例，机架底部设置有料盘，料盘由低到高倾斜设置，料盘用于收集研磨机构掉落的料品。
有益的是：通过设置料盘，并且料盘由低到高倾斜设置，使得第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊上滴落的油墨能够顺着料盘高处回落到料盘的低处，而第一研磨辊与料盘的液面接触，使得滴落的油墨能够粘附到第一研磨辊上重复研磨工序，进而逐渐运输至下道工序。
根据本实用新型的一些实施例，第三研磨辊的下部设置有刮料槽，刮料槽的下方设置有集料盒，集料盒用于收集沿着刮料槽落下的料品。
有益的是：通过设置刮料槽和集料盒，将刮料槽的一端抵接第三研磨辊，进而第三研磨辊转动能够将粘附在第三研磨辊表面的油墨刮落到刮料槽上，而油墨能够沿着刮料槽落入刮料槽下方的集料盒中。
根据本实用新型的一些实施例，研磨机构包括第一电机和第二电机，第一电机用于驱动第一研磨辊转动，第二电机用于驱动第三研磨辊转动。
有益的是：通过设置第一电机能够驱动第一研磨辊顺时针旋转，通过设置第二电机能够驱动第三研磨辊逆时针旋转。
根据本实用新型的一些实施例，出料管中部设置有控流阀，控流阀用于控制出料管的流速。
有益的是：通过设置控流阀，员工能够手动控制出料管的管径大小，进而能够调节料桶内部油墨的流出速度。
根据本实用新型的一些实施例，料车包括移动部和升降部，移动部用于驱动料车的移动，升降部用于驱动料桶的升降，料车侧面安装有第三电机，第三电机用于驱动升降部上下移动。
有益的是：通过设置升降部和第三电机，第三电机能够抬高升降部进而抬升料桶，使得料桶的出料管能够对准第一研磨辊后出料。
根据本实用新型的一些实施例，升降部远离料桶的一端设置有配重块。
有益的是：通过设置配重块，能够在抬升过程中平衡升降部的重心，防止料桶侧翻。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1示出的刮料槽的结构示意图。
附图标记：机架100、料车110、料桶120、出料管130、第一研磨辊140、第二研磨辊150、第三研磨辊160、料盘170、刮料槽180、集料盒190、第一电机200、第二电机210、控流阀220、移动部230、升降部240、第三电机250、配重块260。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1以一个具体的实施例详细描述一种油墨研磨装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
如图1所示，一种油墨研磨装置，包括机架100、上料机构和研磨机构；
上料机构包括料车110和料桶120，料桶120安装于料车110上，料桶120底部设置有出料管130；
研磨机构安装于机架100内，包括依次设置的第一研磨辊140、第二研磨辊150和第三研磨辊160，第一研磨辊140和第二研磨辊150配合对料桶120的料品进行第一次研磨，第二研磨辊150和第三研磨辊160配合对第一次研磨的料品进行第二次研磨。
在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置料桶120，能够容置需要研磨的油墨，通过设置料车110能够运输料桶120进而带动油墨从上道工序运输至研磨工序，通过料车110对油墨进行运输减少了人力搬运的次数，通过设置出料管130，能够倒出料桶120内部的油墨，省去了人工倾倒的步骤，通过设置第一研磨辊140、第二研磨辊150能够对料桶120倒入的油墨进行第一次研磨作业，第一次研磨作业后的油墨粘附到第二研磨辊150上，进而第二研磨辊150与第三研磨辊160进行第二次研磨作业。经过两次研磨，能够减少油墨内部凝结的颗粒。
具体的，机架100底部设置有料盘170，料盘170由低到高倾斜设置，料盘170用于收集研磨机构掉落的料品。
在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置料盘170，并且料盘170由低到高倾斜设置，使得第一研磨辊140、第二研磨辊150和第三研磨辊160上滴落的油墨能够顺着料盘170高处回落到料盘170的低处，而第一研磨辊140与料盘170的液面接触，使得滴落的油墨能够粘附到第一研磨辊140上重复研磨工序，进而逐渐运输至下道工序。
另外，第三研磨辊160的下部设置有刮料槽180，刮料槽180的下方设置有集料盒190，集料盒190用于收集沿着刮料槽180落下的料品。
在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置刮料槽180和集料盒190，将刮料槽180的一端抵接第三研磨辊160，进而第三研磨辊160转动能够将粘附在第三研磨辊160表面的油墨刮落到刮料槽180上，而油墨能够沿着刮料槽180落入刮料槽180下方的集料盒190中。
具体的，研磨机构包括第一电机200和第二电机210，第一电机200用于驱动第一研磨辊140转动，第二电机210用于驱动第三研磨辊160转动。
在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置第一电机200能够驱动第一研磨辊140顺时针旋转，通过设置第二电机210能够驱动第三研磨辊160逆时针旋转。
优选地，出料管130中部设置有控流阀220，控流阀220用于控制出料管130的流速。
在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置控流阀220，员工能够手动控制出料管130的管径大小，进而能够调节料桶120内部油墨的流出速度。
具体的，料车110包括移动部230和升降部240，移动部230用于驱动料车110的移动，升降部240用于驱动料桶120的升降，料车110侧面安装有第三电机250，第三电机250用于驱动升降部240上下移动。
在本实用新型的一些具体实施例中，通过设置升降部240和第三电机250，第三电机250能够抬高升降部240进而抬升料桶120，使得料桶120的出料管130能够对准第一研磨辊140后出料。
优选地，升降部240远离料桶120的一端设置有配重块260。
在本实用新型的一些优选实施例中，通过设置配重块260，能够在抬升过程中平衡升降部240的重心，防止料桶120侧翻。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种油墨研磨装置，其特征在于，包括：
机架(100)；
上料机构，包括料车(110)和料桶(120)，所述料桶(120)安装于所述料车(110)上，所述料桶(120)底部设置有出料管(130)；
研磨机构，安装于所述机架(100)内，包括依次设置的第一研磨辊(140)、第二研磨辊(150)和第三研磨辊(160)，所述第一研磨辊(140)和所述第二研磨辊(150)配合对料桶(120)的料品进行第一次研磨，所述第二研磨辊(150)和所述第三研磨辊(160)配合对第一次研磨的料品进行第二次研磨；
其中，所述料车(110)包括移动部(230)和升降部(240)，所述移动部(230)用于驱动料车(110)的移动，所述升降部(240)用于驱动所述料桶(120)的升降，所述料车(110)侧面安装有第三电机(250)，所述第三电机(250)用于驱动所述升降部(240)上下移动，使所述出料管(130)能够向所述第一研磨辊(140)出料。
2.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于，所述机架(100)底部设置有料盘(170)，所述料盘(170)由低到高倾斜设置，所述料盘(170)用于收集研磨机构掉落的料品。
3.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于，所述第三研磨辊(160)的下部设置有刮料槽(180)，所述刮料槽(180)用于将粘附于所述第三研磨辊(160)的料品刮落。
4.根据权利要求3所述的一种油墨研磨装置，其特征在于，所述刮料槽(180)的下方设置有集料盒(190)，所述集料盒(190)用于收集沿着所述刮料槽(180)落下的料品。
5.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于，研磨机构包括第一电机(200)和第二电机(210)，所述第一电机(200)用于驱动所述第一研磨辊(140)转动，所述第二电机(210)用于驱动所述第三研磨辊(160)转动。
6.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于，所述出料管(130)中部设置有控流阀(220)，所述控流阀(220)用于控制出料管(130)的流速。
7.根据权利要求1所述的一种油墨研磨装置，其特征在于，所述升降部(240)远离所述料桶(120)的一端设置有配重块(260)，所述配重块(260)用于平衡所述上料机构的重心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321496542.3U CN220759349U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种油墨研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321496542.3U CN220759349U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种油墨研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220759349U true CN220759349U (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=90605329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321496542.3U Active CN220759349U (zh) | 2023-06-12 | 2023-06-12 | 一种油墨研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220759349U (zh) |
-
2023
- 2023-06-12 CN CN202321496542.3U patent/CN220759349U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220759349U (zh) | 一种油墨研磨装置 | |
| CN215541626U (zh) | 一种用于立式辊磨机的刮料装置 | |
| CN112623642B (zh) | 一种酿酒车间 | |
| CN212284202U (zh) | 一种农药生产用粉碎机 | |
| CN208990609U (zh) | 一种氢氧化钙生产传输提升系统 | |
| CN111568981A (zh) | 一种中药材半夏的脱皮装置 | |
| CN214439659U (zh) | 一种球磨机自动给料装置 | |
| CN111644323B (zh) | 一种建筑脚手架扣件螺栓涂油设备 | |
| CN215029880U (zh) | 一种防止堵料的立磨进料仓 | |
| CN210121542U (zh) | 一种彩板加工用辊涂机 | |
| CN117101789B (zh) | 一种小麦粉加工用研磨出料装置 | |
| CN219990281U (zh) | 一种玻璃罐生产用原料自动输送装置 | |
| CN218962754U (zh) | 一种三辊研磨机 | |
| CN216192445U (zh) | 一种高炉均匀布料系统 | |
| CN217262884U (zh) | 一种改进型输送带传动装置 | |
| CN110682846A (zh) | 一种连续输送车 | |
| CN220660186U (zh) | 陶瓷轴输送机构和陶瓷轴磨削设备 | |
| CN210253153U (zh) | 一种色选机上料系统 | |
| CN210437079U (zh) | 一种具有快速下料机构的水泥罐车 | |
| CN214609997U (zh) | 一种送料皮带机 | |
| CN218190790U (zh) | 一种磁芯上粉装置 | |
| CN220244259U (zh) | 一种粮食转运提升装置 | |
| CN214877706U (zh) | 一种脱硫石膏生产用具有防堵料结构的水泥磨头斗提 | |
| CN206262602U (zh) | 一种研磨机 | |
| CN217709216U (zh) | 一种载板玻璃加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |