CN220759180U - 一种暂堵剂生产造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，具体涉及一种暂堵剂生产造粒装置，其包括：进料装置，进料装置，由一对水平并列的橡胶辊构成；主轴，主轴设置在排料口下方；切割轮，切割轮为多个设置，并分别通过轴孔依次排列在主轴上，相邻的两个切割轮外缘的切齿方向互为相反，各个切割轮对应轴孔的一侧分别设有与驱动齿轮啮合的内齿圈；收集槽，收集槽固定设置在主轴下方，并且收集槽对应主轴两侧分别设有导料滑槽，各个导料滑槽分别设有风冷组件。本实用新型中由于主轴上的切割轮分两组，并向两个方向旋转，从而对颗粒料分流，颗粒料在的导料滑槽内的滑落过程中，经过喷口区域，并在喷口喷出的风力作用下进行降温梳理分散，进一步的防止颗粒粘连。

Description

一种暂堵剂生产造粒装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，具体涉及一种暂堵剂生产造粒装置。

背景技术

在压井、洗井、酸化作业和钻井过程中，由于地层具有非均质性，处理液优先进入阻力相对较小的高渗透层或者大裂缝中，致使油层受到较大伤害，在作业施工前用暂堵剂暂时封堵，可有效的减少工作液的流失，达到保护油气层的目的，暂堵剂形成的冻胶有很强的封堵能力，使得其他井液不能进入地层，到达暂堵的目的，当作业完成后，冻胶自动降解，使得油井恢复产能，达到保护油气层的目的。

在暂堵剂生产过程中，混合、塑化、造粒是必不可少的过步骤，但是，现有暂堵剂生产用造粒装置在出料后，由于暂堵剂颗粒未完全降温，大量暂堵剂颗粒在接料设备内堆积后，使得暂堵剂颗粒堆内的温度升高，进而可能导致暂堵剂颗粒融化后粘连，进而影响暂堵剂造粒质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种暂堵剂生产造粒装置，由于主轴上的切割轮分两组，并向两个方向旋转，从而对颗粒料分流，颗粒料在的导料滑槽内的滑落过程中，经过喷口区域，并在喷口喷出的风力作用下进行降温梳理分散，进一步的防止颗粒粘连。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暂堵剂生产造粒装置，其包括：进料装置，所述进料装置，由一对水平并列的橡胶辊构成，并且两个所述橡胶辊通过第一传动机构与马达连接，两个所述橡胶辊的底部中央为排料口；主轴，所述主轴设置在所述排料口下方，并与各个所述橡胶辊平行设定，所述主轴相对两侧的外壁分别间隔交错的设有多个驱动齿轮，并且所述主轴内部沿轴向设有贯穿所述驱动齿轮的驱动轴，所述驱动轴通过第二传动机构与所述马达连接；切割轮，所述切割轮为多个设置，并分别通过轴孔依次排列在所述主轴上，相邻的两个所述切割轮外缘的切齿方向互为相反，各个所述切割轮对应所述轴孔的一侧分别设有与所述驱动齿轮啮合的内齿圈；收集槽，所述收集槽固定设置在所述主轴下方，并且所述收集槽对应所述主轴两侧分别设有导料滑槽，各个所述导料滑槽分别设有风冷组件。

优选的，所述主轴相对两侧分别沿长度方向排列有多个齿槽，并且两侧所述齿槽均交错设置，各个所述驱动齿轮分别嵌设在对应的所述齿槽内；所述驱动轴成对设置，并分别贯穿所述主轴两侧的所述齿槽及对应的所述驱动齿轮，并且通过键与驱动齿轮配合。

优选的，所述第一传动机构包括一对相关啮合的第一齿轮，两个所述第一齿轮分别通过轴与对应的所述橡胶辊端部连接，所述第二传动机构包括一对相互啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与对应的所述驱动轴端部连接，同一侧的所述第一齿轮和所述第二齿轮均与所述马达输出的主动齿轮啮合，并且所述第一齿轮直径大于所述第二齿轮直径。

优选的，所述导料滑槽为槽结构，所述风冷组件包括设置在所述导料滑槽底部的筛网，还包括设置在所述筛网底部设有喷口，所述喷口与风机的出风口连接。

优选的，所述喷口为长条结构，并且长轴与所述导料滑槽长度方向相垂直。

本实用新型有益效果在于：马达通过第一传动机构和第二传动机构对橡胶辊及各个切割轮进行驱动，片状原料在橡胶辊的作用下送向切割轮，主轴上任意两个相邻的切割轮在驱动齿轮的驱动下各自朝相反的方向旋转，从而使切齿形成剪切作用，对片状原料进行破碎切割，而被破碎后的颗粒则通过导料滑槽向收集槽内汇集，从而完成暂堵剂造粒。该过程中由于主轴上的切割轮分两组，并向两个方向旋转，从而对颗粒料分流，避免过多的颗粒料在破碎完成后立即粘合在一起，解决了颗粒粘连的问题。两组驱动齿轮分别朝两个方向等速旋转，因此带动各个切割轮朝各自设计的方向旋转，其中的主轴起支撑定位作用。马达通过第一传动机构和第二传动机构同时对橡胶辊和切割轮进行驱动，并在齿比的设定下，切割轮的旋转速度大于橡胶辊，因此保证切割轮有足够的切割频率。颗粒料在的导料滑槽内的滑落过程中，经过喷口区域，并在喷口喷出的风力作用下进行降温梳理分散，进一步的防止颗粒粘连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主轴及切割轮端部结构示意图；

图3为本实用新型主轴及切割轮结构剖视图。

图中：1、橡胶辊；2、马达；3、主轴；4、驱动齿轮；5、驱动轴；6、切割轮；7、内齿圈；8、收集槽；9、导料滑槽；10、齿槽；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、主动齿轮；14、筛网；15、喷口；16、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3所示，一种暂堵剂生产造粒装置，其包括：进料装置，所述进料装置，由一对水平并列的橡胶辊1构成，并且两个所述橡胶辊1通过第一传动机构与马达2连接，两个所述橡胶辊1的底部中央为排料口；主轴3，所述主轴3设置在所述排料口下方，并与各个所述橡胶辊1平行设定，所述主轴3相对两侧的外壁分别间隔交错的设有多个驱动齿轮4，并且所述主轴3内部沿轴向设有贯穿所述驱动齿轮4的驱动轴5，所述驱动轴5通过第二传动机构与所述马达2连接；切割轮6，所述切割轮6为多个设置，并分别通过轴孔依次排列在所述主轴3上，相邻的两个所述切割轮6外缘的切齿方向互为相反，各个所述切割轮6对应所述轴孔的一侧分别设有与所述驱动齿轮4啮合的内齿圈7；收集槽8，所述收集槽8固定设置在所述主轴3下方，并且所述收集槽8对应所述主轴3两侧分别设有导料滑槽9，各个所述导料滑槽9分别设有风冷组件。

上述设置，马达2通过第一传动机构和第二传动机构对橡胶辊1及各个切割轮6进行驱动，片状原料在橡胶辊1的作用下送向切割轮6，主轴3上任意两个相邻的切割轮6在驱动齿轮4的驱动下各自朝相反的方向旋转，从而使切齿形成剪切作用，对片状原料进行破碎切割，而被破碎后的颗粒则通过导料滑槽9向收集槽8内汇集，从而完成暂堵剂造粒。该过程中由于主轴3上的切割轮6分两组，并向两个方向旋转，从而对颗粒料分流，避免过多的颗粒料在破碎完成后立即粘合在一起，解决了颗粒粘连的问题。

在实现过程中，主轴3与马达2固定设置在一个稳固的机架上，橡胶辊1则通过轴承座配合在机架顶部，其中主轴3相对两侧分别沿长度方向排列有多个齿槽10，并且两侧所述齿槽10均交错设置，各个所述驱动齿轮4分别嵌设在对应的所述齿槽10内；所述驱动轴5成对设置，并分别贯穿所述主轴3两侧的所述齿槽10及对应的所述驱动齿轮4，并且通过键与驱动齿轮4配合。

该设置中，两组驱动齿轮4分别朝两个方向等速旋转，因此带动各个切割轮6朝各自设计的方向旋转，其中的主轴3起支撑定位作用。

所述第一传动机构包括一对相关啮合的第一齿轮11，两个所述第一齿轮11分别通过轴与对应的所述橡胶辊1端部连接，所述第二传动机构包括一对相互啮合的第二齿轮12，两个所述第二齿轮12分别与对应的所述驱动轴5端部连接，同一侧的所述第一齿轮11和所述第二齿轮12均与所述马达2输出的主动齿轮13啮合，并且所述第一齿轮11直径大于所述第二齿轮12直径。

该设置中，马达2通过第一传动机构和第二传动机构同时对橡胶辊1和切割轮6进行驱动，并在齿比的设定下，切割轮6的旋转速度大于橡胶辊1，因此保证切割轮6有足够的切割频率。

所述导料滑槽9为槽结构，所述风冷组件包括设置在所述导料滑槽9底部的筛网14，还包括设置在所述筛网14底部设有喷口15，所述喷口15与风机16的出风口连接。而所述喷口15为长条结构，并且长轴与所述导料滑槽长度方向相垂直。

通过该设置，颗粒料在的导料滑槽9内的滑落过程中，经过喷口15区域，并在喷口15喷出的风力作用下进行降温梳理分散，进一步的防止颗粒粘连。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种暂堵剂生产造粒装置，其特征在于,包括：

进料装置，所述进料装置，由一对水平并列的橡胶辊(1)构成，并且两个所述橡胶辊(1)通过第一传动机构与马达(2)连接，两个所述橡胶辊(1)的底部中央为排料口；

主轴(3)，所述主轴(3)设置在所述排料口下方，并与各个所述橡胶辊(1)平行设定，所述主轴(3)相对两侧的外壁分别间隔交错的设有多个驱动齿轮(4)，并且所述主轴(3)内部沿轴向设有贯穿所述驱动齿轮(4)的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)通过第二传动机构与所述马达(2)连接；

切割轮(6)，所述切割轮(6)为多个设置，并分别通过轴孔依次排列在所述主轴(3)上，相邻的两个所述切割轮(6)外缘的切齿方向互为相反，各个所述切割轮(6)对应所述轴孔的一侧分别设有与所述驱动齿轮(4)啮合的内齿圈(7)；

收集槽(8)，所述收集槽(8)固定设置在所述主轴(3)下方，并且所述收集槽(8)对应所述主轴(3)两侧分别设有导料滑槽(9)，各个所述导料滑槽(9)分别设有风冷组件。

2.根据权利要求1所述的一种暂堵剂生产造粒装置，其特征在于：所述主轴(3)相对两侧分别沿长度方向排列有多个齿槽(10)，并且两侧所述齿槽(10)均交错设置，各个所述驱动齿轮(4)分别嵌设在对应的所述齿槽(10)内；所述驱动轴(5)成对设置，并分别贯穿所述主轴(3)两侧的所述齿槽(10)及对应的所述驱动齿轮(4)，并且通过键与驱动齿轮(4)配合。

3.根据权利要求2所述的一种暂堵剂生产造粒装置，其特征在于：所述第一传动机构包括一对相关啮合的第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)分别通过轴与对应的所述橡胶辊(1)端部连接，所述第二传动机构包括一对相互啮合的第二齿轮(12)，两个所述第二齿轮(12)分别与对应的所述驱动轴(5)端部连接，同一侧的所述第一齿轮(11)和所述第二齿轮(12)均与所述马达(2)输出的主动齿轮(13)啮合，并且所述第一齿轮(11)直径大于所述第二齿轮(12)直径。

4.根据权利要求3所述的一种暂堵剂生产造粒装置，其特征在于：所述导料滑槽(9)为槽结构，所述风冷组件包括设置在所述导料滑槽(9)底部的筛网(14)，还包括设置在所述筛网(14)底部设有喷口(15)，所述喷口(15)与风机(16)的出风口连接。

5.根据权利要求4所述的一种暂堵剂生产造粒装置，其特征在于：所述喷口(15)为长条结构，并且长轴与所述导料滑槽长度方向相垂直。