CN220759095U - 一种污水处理中心自动加药系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及污水处理技术领域，尤其是一种污水处理中心自动加药系统，其包括提升井、水泵、加药设备、第一计量泵、第一混合管、污水处理池、第一在线仪表传感器以及控制系统，所述水泵的进水端接入所述提升井，所述加药设备用于混合药剂，所述第一计量泵的进水口与所述加药设备的出料端连接，所述水泵的出水口和所述第一计量泵的出水口均接入所述第一混合管的一端，所述第一混合管的另一端接入所述污水处理池，所述第一在线仪表传感器内置于所述提升井内，所述第一在线仪表传感器和所述加药设备均与所述控制系统电连接；本申请具有提高污水处理的加药系统的药剂投放精度的优点。
Description
技术领域
本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理中心自动加药系统。
背景技术
在污水处理的过程中，需要经常向污水处理池中添加药剂来提高污水处理的效果与效率。
而为了降低药剂添加的难度，大多数企业选择使用加药装置来实现，其实现的方式为：预先在加药装置中添加需要使用的药剂，再通过加药装置中的药泵定时工作将药剂泵入污水处理池中。
然而，现有的加药装置需要添加的药剂量通常是操作人员提前设定的一个预设值，而实际污水处理过程中，可能会存在药剂投放过多或过少的情况，影响药剂投放的精度。
发明内容
为了提高污水处理的加药系统的药剂投放精度，本申请提供一种污水处理中心自动加药系统。
本申请提供的一种污水处理中心自动加药系统采用如下的技术方案：
一种污水处理中心自动加药系统，包括提升井、水泵、加药设备、第一计量泵、第一混合管、污水处理池、第一在线仪表传感器以及控制系统，所述水泵的进水端接入所述提升井，所述加药设备用于混合药剂，所述第一计量泵的进水口与所述加药设备的出料端连接，所述水泵的出水口和所述第一计量泵的出水口均接入所述第一混合管的一端，所述第一混合管的另一端接入所述污水处理池，所述第一在线仪表传感器内置于所述提升井内，所述第一在线仪表传感器和所述加药设备均与所述控制系统电连接。
通过采用上述技术方案，第一在线仪表传感器内置于提升井内，可以检测到提升井内污水的浓度、酸碱性、温度等参数，将上述参数发送到控制系统，控制系统对参数进行分析，得出对应的分析结果，根据分析结果获取药剂匹配的量，控制系统控制加药设备匹配对应剂量的药剂，随后，水泵将提升井内的污水抽出，并将污水送入第一混合管，同时，第一计量泵将加药设备内匹配好的药剂抽出，并送入第一混合管，药剂和污水混合后排入污水处理池，在此过程中，第一在线仪表传感器和控制系统相互配合，能够控制药剂投放的量，提高污水处理的加药系统的药剂投放精度。
优选的，所述水泵的出水口连接有流量计，所述流量计与所述控制系统电连接。
通过采用上述技术方案，流量计检测到有液体流过后，将信号传递至控制系统，控制系统对应控制第一计量泵开启，实现药剂的输送，提高自动化程度。
优选的，所述污水处理池包括厌氧池、缺氧池以及好氧池，所述厌氧池、所述缺氧池以及所述好氧池依次连通，所述第一混合管接入所述厌氧池。
通过采用上述技术方案，相对于单独使用好氧池或厌氧池，使用三种池的组合能够最大程度地降低处理成本。尤其是在处理含有高浓度有机物的污水时，使用三种池结合后，能够更高效地去除有机物，减少氮和磷的排放，从而减少对环境的污染。
优选的，还包括第二在线仪表传感器、第二计量泵以及第二混合管，所述第二在线仪表传感器内置于所述厌氧池内，所述第二计量泵的进水口与所述加药设备的出料端连接，所述第二混合管设置于所述厌氧池和所述缺氧池之间，所述第二计量泵的出水口接入所述第二混合管靠近所述厌氧池的一端。
通过采用上述技术方案，第二在线仪表传感器检测厌氧池内的药剂浓度，将对应参数信号传递至控制系统，当药剂的量过少时，控制系统控制第二计量泵开启，进行药剂的补偿。
优选的，还包括第三在线仪表传感器、第三计量泵以及第三混合管，所述第三在线仪表传感器内置于所述缺氧池内，所述第三计量泵的进水口与所述加药设备的出料端连接，所述第三混合管设置于所述缺氧池和所述好氧池之间，所述第三计量泵的出水口接入所述第三混合管靠近所述缺氧池的一端。
通过采用上述技术方案，第三在线仪表传感器检测缺氧池内的药剂浓度，将对应参数信号传递至控制系统，当药剂的量过少时，控制系统控制第三计量泵开启，进行药剂的补偿。
优选的，所述加药设备包括若干个储药罐、动力泵以及搅拌罐，若干个所述储药罐的出料端与所述动力泵的进料端连接，所述储药罐与所述动力泵之间设置有控制阀，所述动力泵的出料端接入所述搅拌罐的进料端，所述控制阀、所述动力泵以及所述搅拌罐均与所述控制系统电连接。
通过采用上述技术方案，若干个储药罐对应存储不同种类的药剂，启动动力泵，并开启对应的控制阀，动力泵将部分储药罐内的药剂送入搅拌罐，搅拌罐对药剂充分混合搅拌，从而实现药剂的配制。
优选的，所述搅拌罐内设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述搅拌罐内药剂的余量，所述压力传感器与所述控制系统电连接。
通过采用上述技术方案，当压力传感器检测出搅拌罐内压力低于预设值时，即搅拌罐内药剂含量较低时，压力传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制对应的控制阀和动力泵开启，对药剂进行补充。
优选的，所述控制阀采用电动单向阀。
通过采用上述技术方案，电动单向阀具有精确的控制能力，可以按照预设的时间间隔或特定条件进行开启或关闭。可以根据系统的需求，进行精确的调节和控制，提高系统的安全性和稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 第一在线仪表传感器和控制系统相互配合，能够控制药剂投放的量，提高污水处理的加药系统的药剂投放精度；
2. 若干个储药罐对应存储不同种类的药剂，启动动力泵，并开启对应的控制阀，动力泵将部分储药罐内的药剂送入搅拌罐，搅拌罐对药剂充分混合搅拌，从而实现药剂的配制；
3. 搅拌罐内药剂含量较低时，压力传感器将信号传递给控制系统，控制系统控制对应的控制阀和动力泵开启，对药剂进行补充。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中控制系统的系统框图。
附图标记说明：1、提升井；2、水泵；21、流量计；3、加药设备；31、储药罐；311、控制阀；32、动力泵；33、搅拌罐；4、第一计量泵；5、第一混合管；6、污水处理池；61、厌氧池；62、缺氧池；63、好氧池；7、第一在线仪表传感器；8、控制系统；9、第二在线仪表传感器；10、第二计量泵；11、第二混合管；12、第三在线仪表传感器；13、第三计量泵；14、第三混合管。
具体实施方式
以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种污水处理中心自动加药系统。参照图1，一种污水处理中心自动加药系统包括提升井1、水泵2、加药设备3、第一计量泵4、第一混合管5、污水处理池6、第一在线仪表传感器7以及控制系统8，提升井1配合水泵2实现污水的输送，加药设备3用于混合和配制药剂，第一计量泵4用于输送药剂，第一混合管5用于混合药剂和污水，第一在线仪表传感器7和控制系统8配合，控制药剂的加入量。
具体的，提升井1接入污水管路系统，即前端管路系统的污水进入到提升井1内，水泵2的进水端接入提升井1，第一计量泵4的进水口与加药设备3的出料端连接，同时，水泵2的出水口和第一计量泵4的出水口均接入第一混合管5的一端，第一混合管5的另一端接入污水处理池6。具体的，在混合管中加入药剂，药剂可以是化学药剂、氧化剂、消毒剂、pH调节剂等各种化学剂，在混合管中，污水与药剂直接接触，由于在混合管内流速和液体方向的变化，可以加速药剂与污水的相互作用和反应，混合后的混合液进入到污水处理池6内。
另一方面，加药设备3包括若干个储药罐31、动力泵32以及搅拌罐33，在本实施例中，储药罐31的数量设置有四个，四个储药罐31内部分别存储有不同类型的药剂，如柠檬酸、氯化铁、氢氧化钙等。同时，搅拌罐33架设于地面上方，动力泵32位于搅拌罐33的一侧，四个储药罐31的出料端与动力泵32的进料端连接，储药罐31与动力泵32之间设置有控制阀311，控制阀311用于控制储药罐31出料端的启闭，动力泵32的出料端接入搅拌罐33的进料端，控制阀311、动力泵32以及搅拌罐33均与控制系统8电连接。
因此，若干个储药罐31对应存储不同种类的药剂，启动动力泵32，并开启对应的控制阀311，动力泵32将部分储药罐31内的药剂送入搅拌罐33，搅拌罐33对药剂充分混合搅拌，从而实现药剂的配制。在本实施例中，药剂可以是粉末、颗粒或液体等形式，具体根据所需的混合要求而定，搅拌罐33通常配备有搅拌装置，如搅拌桨、推进器等。启动搅拌装置，使其旋转或摆动，以产生搅拌力，并推动药剂与其他物质进行混合。
进一步的，本实施例中的控制阀311采用电动单向阀，具有精确的控制能力，可以按照预设的时间间隔或特定条件进行开启或关闭。可以根据系统的需求，进行精确的调节和控制，提高系统的安全性和稳定性。
此外，搅拌罐33内设置有压力传感器（图中未示出），压力传感器用于检测搅拌罐33内药剂的余量，压力传感器与控制系统8电连接。当压力传感器检测出搅拌罐33内压力低于预设值时，即搅拌罐33内药剂含量较低时，压力传感器将信号传递给控制系统8，控制系统8控制对应的控制阀311和动力泵32开启，对药剂进行补充。
另一方面，第一在线仪表传感器7内置于提升井1内，在本实施例中，在线仪表传感器为常规的检测仪器，具体为一种测量和监测各种物理量或环境参数的设备。能够实时采集、转换和传输数据，以便对使用其数据的系统或设备进行控制和决策。在线仪表传感器可以测量的物理量包括温度、压力、湿度、流量、位、温度、流量、浓度以及酸碱性等，控制系统8位于加药设备3的一侧，第一在线仪表传感器7、加药设备3以及第一计量泵4均与控制系统8电连接。
因此，第一在线仪表传感器7内置于提升井1内，可以检测到提升井1内污水的浓度、酸碱性、温度等参数，将上述参数发送到控制系统8，控制系统8对参数进行分析，得出对应的分析结果，根据分析结果获取药剂匹配的量，控制系统8控制加药设备3匹配对应剂量的药剂，随后，水泵2将提升井1内的污水抽出，并将污水送入第一混合管5，同时，第一计量泵4将加药设备3内匹配好的药剂抽出，并送入第一混合管5，药剂和污水混合后排入污水处理池6，在此过程中，第一在线仪表传感器7和控制系统8相互配合，能够控制药剂投放的量，提高污水处理的加药系统的药剂投放精度。
参照图2，需要说明的是，本申请中的控制系统8为常规的PCL系统，是一种通用的数字化控制设备，用于自动化控制和监控各种工业过程。PCL系统由可编程逻辑控制器、输入/输出模块、通信模块以及编程软件等组成。
PCL系统的主要功能是根据预先编写的程序逻辑，对输入信号进行逻辑判断和处理，然后通过输出模块控制执行器和执行设备，从而实现对工业过程的自动化控制，在此不做过多赘述。
回看图1，进一步的，水泵2的出水口连接有流量计21，流量计21与控制系统8电连接，流量计21检测到有液体流过后，将信号传递至控制系统8，控制系统8对应控制第一计量泵4开启，实现药剂的输送，提高自动化程度。
另一方面，污水处理池6包括厌氧池61、缺氧池62以及好氧池63，厌氧池61、缺氧池62以及好氧池63依次连通，且第一混合管5接入厌氧池61内，在厌氧池61中，微生物可以在无氧条件下分解有机物，产生甲烷等气体，在缺氧池62中，微生物在有限的氧气条件下将有机物分解，最后在好氧池63中，氧气充足，能够大量产生细菌，可进一步分解和去除残留的有机物，从而达到高效去除有机物的效果。同时，厌氧池61和缺氧池62中的微生物可将铵态氮和硝酸盐氮还原成气态氮排出，从而减少氮的排放。同时，好氧池63中的细菌可将磷酸盐转化为可沉淀或可沉积的无机盐，并随污泥一起沉淀于池底，从而降低污水中磷的含量。此外，相对于单独使用好氧池63或厌氧池61，使用三种池的组合能够最大程度地降低处理成本。尤其是在处理含有高浓度有机物的污水时，使用三种池结合后，能够更高效地去除有机物，减少氮和磷的排放，从而减少对环境的污染。
进一步的，为了提高药剂投放的精准度，本申请实施例还采用了以下方案，具体如下。
具体的，一种污水处理中心自动加药系统还包括第二在线仪表传感器9、第二计量泵10、第二混合管11、第三在线仪表传感器12、第三计量泵13以及第三混合管14。其中，第二在线仪表传感器9、第二计量泵10以及第二混合管11相互配合，用于监测厌氧池61以及调控缺氧池62，同理，第三在线仪表传感器12、第三计量泵13以及第三混合管14相互配合，用于监测缺氧池62和调控好氧池63。
对应的，第二在线仪表传感器9内置于厌氧池61内，第二计量泵10的进水口与加药设备3的出料端连接，第二混合管11设置于厌氧池61和缺氧池62之间，第二计量泵10的出水口接入第二混合管11靠近厌氧池61的一端。
同时，第三在线仪表传感器12内置于缺氧池62内，第三计量泵13的进水口与加药设备3的出料端连接，第三混合管14设置于缺氧池62和好氧池63之间，第三计量泵13的出水口接入第三混合管14靠近缺氧池62的一端。
因此，第二在线仪表传感器9检测厌氧池61内的药剂浓度，将对应参数信号传递至控制系统8，当药剂的量过少时，控制系统8控制第二计量泵10开启，进行药剂的补偿，当药剂量满足时，控制第二计量泵10关闭，停止加药。同理，第三在线仪表传感器12检测缺氧池62内的药剂浓度，将对应参数信号传递至控制系统8，当药剂的量过少时，控制系统8控制第三计量泵13开启，进行药剂的补偿，当药剂量满足时，控制第三计量泵13关闭，停止加药。
本申请实施例一种污水处理中心自动加药系统的实施原理为：
第一在线仪表传感器7内置于提升井1内，可以检测到提升井1内污水的浓度、酸碱性、温度等参数，将上述参数发送到控制系统8，控制系统8对参数进行分析，得出对应的分析结果，根据分析结果获取药剂匹配的量，控制系统8控制加药设备3匹配对应剂量的药剂，随后，水泵2将提升井1内的污水抽出，并将污水送入第一混合管5，同时，第一计量泵4将加药设备3内匹配好的药剂抽出，并送入第一混合管5，药剂和污水混合后排入污水处理池6，在此过程中，第一在线仪表传感器7和控制系统8相互配合，能够控制药剂投放的量，提高污水处理的加药系统的药剂投放精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：包括提升井(1)、水泵(2)、加药设备(3)、第一计量泵(4)、第一混合管(5)、污水处理池(6)、第一在线仪表传感器(7)以及控制系统(8)，所述水泵(2)的进水端接入所述提升井(1)，所述加药设备(3)用于混合药剂，所述第一计量泵(4)的进水口与所述加药设备(3)的出料端连接，所述水泵(2)的出水口和所述第一计量泵(4)的出水口均接入所述第一混合管(5)的一端，所述第一混合管(5)的另一端接入所述污水处理池(6)，所述第一在线仪表传感器(7)内置于所述提升井(1)内，所述第一在线仪表传感器(7)和所述加药设备(3)均与所述控制系统(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：所述水泵(2)的出水口连接有流量计(21)，所述流量计(21)与所述控制系统(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：所述污水处理池(6)包括厌氧池(61)、缺氧池(62)以及好氧池(63)，所述厌氧池(61)、所述缺氧池(62)以及所述好氧池(63)依次连通，所述第一混合管(5)接入所述厌氧池(61)。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：还包括第二在线仪表传感器(9)、第二计量泵(10)以及第二混合管(11)，所述第二在线仪表传感器(9)内置于所述厌氧池(61)内，所述第二计量泵(10)的进水口与所述加药设备(3)的出料端连接，所述第二混合管(11)设置于所述厌氧池(61)和所述缺氧池(62)之间，所述第二计量泵(10)的出水口接入所述第二混合管(11)靠近所述厌氧池(61)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：还包括第三在线仪表传感器(12)、第三计量泵(13)以及第三混合管(14)，所述第三在线仪表传感器(12)内置于所述缺氧池(62)内，所述第三计量泵(13)的进水口与所述加药设备(3)的出料端连接，所述第三混合管(14)设置于所述缺氧池(62)和所述好氧池(63)之间，所述第三计量泵(13)的出水口接入所述第三混合管(14)靠近所述缺氧池(62)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：所述加药设备(3)包括若干个储药罐(31)、动力泵(32)以及搅拌罐(33)，若干个所述储药罐(31)的出料端与所述动力泵(32)的进料端连接，所述储药罐(31)与所述动力泵(32)之间设置有控制阀(311)，所述动力泵(32)的出料端接入所述搅拌罐(33)的进料端，所述控制阀(311)、所述动力泵(32)以及所述搅拌罐(33)均与所述控制系统(8)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：所述搅拌罐(33)内设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述搅拌罐(33)内药剂的余量，所述压力传感器与所述控制系统(8)电连接。
8.根据权利要求6所述的一种污水处理中心自动加药系统，其特征在于：所述控制阀(311)采用电动单向阀。
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2023
- 2023-09-04 CN CN202322395861.1U patent/CN220759095U/zh active Active
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