CN216513074U - 污水处理设备 - Google Patents

污水处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN216513074U
CN216513074U CN202122263292.6U CN202122263292U CN216513074U CN 216513074 U CN216513074 U CN 216513074U CN 202122263292 U CN202122263292 U CN 202122263292U CN 216513074 U CN216513074 U CN 216513074U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
instrument
pipe
grid
mixed liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122263292.6U
Other languages
English (en)
Inventor
王伟
张俊
马汐帆
周兴坤
姜建君
马九利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Drainage Co ltd
Original Assignee
Suzhou Drainage Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Drainage Co ltd filed Critical Suzhou Drainage Co ltd
Priority to CN202122263292.6U priority Critical patent/CN216513074U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216513074U publication Critical patent/CN216513074U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了污水处理设备,包括池体部分,池体部分包含厌氧池、缺氧池及好氧池,好氧池内设有耗氧速率在线检测仪。耗氧速率在线检测仪能够检测好氧池内耗氧速率,耗氧速率值能够更客观地表征活性污泥活性的参数,为污水处理的节能降耗运行提供基础。

Description

污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域,特别涉及污水处理设备。
背景技术
在采用活性污泥进行水处理的方法中,活性污泥的活性是污水处理的核心,直接决定了污水处理效果以及所需曝气量等。现有的污水处理设备通过检测溶解氧量检测仪测量好氧池内溶解氧量,并以溶解氧量作为反映活性污泥活性的主要指标,借此来控制曝气量。可是溶解氧量只能反映池内溶解氧的绝对含量,并不能真正反映出活性污泥的活性。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本公开提供一种污水处理设备,能够检测耗氧速率指标,从而能够以耗氧速率作为表征活性污泥活性的参数,进而为曝气量的控制提供指标,帮助节能降耗和保障安全出水。
本实用新型的污水处理设备包括池体部分,池体部分包含厌氧池、缺氧池及好氧池,好氧池中对应设有耗氧速率在线检测仪。
本实施方式的有益效果在于:耗氧速率在线检测仪能够检测好氧池内耗氧速率,耗氧速率值能够更客观地表征活性污泥活性的参数,为污水处理的节能降耗运行提供基础。
在一些实施方式中,池体部分包括:
中池,被均分成第一格、第二格、第三格及第四格,相邻格之间设有可启闭的闸板;
第一边池,并排地设置在中池的一侧,被分隔成容量较大的第一部分和容量较小的第二部分,第一部分和第二部分之间、第一部分与第四格之间分别设有可启闭的闸板;
第二边池,并排地设置在中池的另一侧;
第一端池,设置在设备的一端,第一端池与第二部分以及与第一格相邻,且第一端池与第二部分之间、第一端池与第一格之间以及第一端池与第二边池之间分别设有可启闭的闸板;以及
中间水池以及二沉池,设置在设备的另一端;
其中所述第一部分和所述第二边池内分别设有耗氧速率在线检测仪。池体能够根据模式选择性地切换各个部分的角色,例如在AAO模式下,通过选择性地启闭闸板,使第一格与第二格连通并作为厌氧池,第三格、第四格及第一部分连通作为缺氧池,第二部分、第一端池与第二边池连通作为好氧池;在交替式模式下,通过选择性地启闭闸板,第四格作为厌氧池,第一格、第二格和第三格连通并作为缺氧池,第一端池作为好氧池,第一边池和第二边池交替地作为好氧池和沉淀池。此举降低了用户采购成本,节约了设备占地面积
在一些实施方式中,还包括进水管路,进水管路包括进水泵和与进水泵相连的进水管,进水管分成两路或三路,其中一路引入第一格,另外一路和 /或两路引入第四格和/或第三格,每路进水管上均配置了控制阀。本实施方式的进水管路可以选择性地启闭控制阀,分别实现两种模式下的进水方式。
在一些实施方式中,还包括混合液管路,混合液管路包括混合液回流泵、混合液进管和混合液回流管,混合液进管连接混合液回流泵的进液口,混合液进管分为两路,其中一路进入第一部分,另一路进入第二边池,并且该两路管道分别设有控制阀;混合液回流管连接混合液回流泵的出液口,混合液回流管进入第三格。本实施方式的混合液管路可以选择性地开启,分别实现两种模式下的内回流。
在一些实施方式中,还包括污泥管路,污泥管路包括污泥泵、污泥进管和污泥回流管,污泥进管将污泥泵的进口与二沉池相连,污泥回流管连接污泥泵的出口,污泥回流管至少分为分别通入第一格和第四格的两路支管,每路支管上分别设有控制阀。本实施方式的污泥管路可以选择性地开启,分别实现两种模式下的外回流。
在一些实施方式中,还包括曝气系统,曝气系统包含回转风机、曝气器以及曝气管路,其中在第一端池、第一部分、第二部分以及第二边池内均设有曝气器,这些曝气器通过曝气管路连接回转风机,曝气管路包含四路管线,每路管线分别连接到第一端池、第一部分、第二部分以及第二边池内的曝气器。本实施方式的曝气系统可以选择性地开启,分别实现两种模式下针对好氧池的曝气。
在一些实施方式中,还包括加药系统,加药系统包括两药桶、两计量泵、碳源加药管和除磷剂加药管,碳源加药管的一端连接其中一个计量泵,另一端连接混合液管路;除磷剂加药管的一端与另一个计量泵连接,另一端连接污泥管路。本实施方式的加药系统可以选择性地开启,分别实现两种模式下加药。
在一些实施方式中,第一格、第二格、第三格、第四格以及第一部分内均设有搅拌器。
在一些实施方式中,还包括仪表部分,仪表部分包括MLSS仪、DO仪、氨氮/硝酸盐仪、电导率测试仪、COD仪、ORP仪以及液位计,第二格及第四格内设有ORP仪,第一部分内设有ORP仪、氨氮/硝酸盐仪,第二部分内设有DO仪,第一端池内设有MLSS仪、DO仪及电导率仪,第二边池内设有MLSS仪、氨氮/硝酸盐仪以及分别位于第二边池两端的2个DO仪,中间水池内设有COD仪和液位计。
在一些实施方式中,还包括控制部分,控制部分被设置为能够选择性地控制闸板、进水管路、混合液管路、污泥管路、曝气系统、加药系统、搅拌器以及仪表部分,使设备能够在AAO运行模式和交替式运行模式之间相互切换。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的污水处理设备的池体部分俯视图。
图2为本实用新型一实施方式的污水处理设备的进水管路布置平面图。
图3为本实用新型一实施方式的污水处理设备的混合液管路布置平面图。
图4为本实用新型一实施方式的污水处理设备的污泥管路布置平面图。
图5为本实用新型一实施方式的污水处理设备的曝气系统布置平面图。
图6为本实用新型一实施方式的污水处理设备的加药系统管路布置平面图。
图7为本实用新型一实施方式的污水处理设备的搅拌器和仪表部分布置平面图。
符号说明:
池体部分100、中池101、第一边池102、第二边池103、第一端池104、中间水池105、二沉池106、第一格107、第二格108、第三格109、第四格 110、闸板111、第一部分112、第二部分113、进水管路200、进水泵201、进水管202、混合液管路300、混合液回流泵301、混合液进管302、混合液回流管303、污泥管路400、污泥泵401、污泥进管402、污泥回流管403、曝气系统500、回转风机501、曝气器502、曝气管路503、加药系统600、药桶601、计量泵602、碳源加药管603、除磷剂加药管604、搅拌器701、 MLSS仪801、DO仪802、氨氮/硝酸盐仪803、电导率测试仪804、COD 仪805、ORP仪806、液位计807、耗氧速率在线检测仪809
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
根据本公开的一个方面,提供一种污水处理设备,包括池体部分,池体部分包含厌氧池、缺氧池及好氧池,其中好氧池中对应设有耗氧速率在线检测仪。
除了耗氧速率在线检测仪,本公开的污水处理设备的其他部分可以是 AAO式污水处理设备,也可以是交替式污水处理设备,其中AAO式污水处理设备和交替式污水处理设备可以与现有的设备一致。除了上述两种现有的污水处理设备外,本公开的污水处理设备还是具备了AAO式与交替式两种工作模式的新型污水设备。本文以下内容将重点阐述应用了耗氧速率在线检测仪的AAO式与交替式一体化污水处理设备。
根据本实用新型的一些实施例,污水处理设备不仅包括池体部分100 和耗氧速率在线检测仪809,还包括了进水管路200、混合液管路300、污泥管路400、曝气系统500、加药系统600、控制部分(图中未显示)、搅拌器、仪表部分。
请参考图1,池体部分100包括中池101、第一边池102、第二边池103、第一端池104、中间水池105以及二沉池106。第一边池102和第二边池103 分别在中池101的两侧与中池101并排设置,第一端池104设置在设备的一端,而中间水池105和二沉池106设置在设备的另一端。中池101被均分成沿其长度方向依次排列的四格,其中与第一端池104相邻的为第一格 107,其他部分依次为第二格108、第三格109和第四格110。该四格通过连通孔相连通,每个连通孔处分别设有可控的启闭用闸板111。第一格107 与第一端池104之间也设有连通孔,且连通孔处设有可控的启闭用闸板111。第一边池102被分隔成容量较大的第一部分112和容量较小的第二部分 113,其中第二部分113与第一端池104相邻。优选地,第一部分112的容积是第二部分113容积的3倍。第一部分112和第二部分113之间、第一部分112与第四格110之间以及第二部分113与第一端池104之间分别通过连通孔相连,且每个连通孔处均设有可控的启闭用闸板111。第一端池 104与第二边池103之间通过连通孔相连,且连通孔处也设有可控的启闭用闸板。
耗氧速率在线检测仪809至少具有两个,分别设置在第一部分112和第二边池103内。当设备处于AAO工作模式下,第二边池103作为好氧池使用,启用第二边池103内的耗氧速率在线检测仪809。当设备处于交替式工作模式下,第一部分112与第二边池103交替作为好氧池,交替启用第一部分112及第二边池103内的好氧速率在先检测仪809。
耗氧速率在线检测仪809检测好氧池内耗氧速率(OUR),而耗氧速率(OUR)能够准确地表征活性污泥的活性。举例而言,耗氧速率在线检测仪809可以选用包括但不限于英国Strathkelvin公司的活性污泥耗氧速率检测装置。当出现进水污染物负荷波动、有毒或抑制性物质进入系统、耗氧污染物降解不彻底等情况时,都会引起OUR值的波动,可借助OUR指标调整、控制好耗氧池曝气需要量以及内回流和外回流量。一般而言,OUR 值控制在10-30mg/(L·h)。
请参考图2,进水管路200包括进水泵201和与进水泵201相连的进水管202。进水管202分成两路或三路,其中一路用于将污水导入第一格107,另外一路和/或两路用于将污水导入第四格110和/或第三格109。每路进水管202上均配置了控制阀,用于选择性地控制污水进入第一格107或第四格110和/或第三格109。进一步地,进水泵201具有两个,其中一个作为备用。
请参考图3,混合液管路300包括混合液回流泵301、混合液进管302 和混合液回流管303。混合液进管302分为两路,其中一路进入第一部分 112,另一路进入第二边池103,并且该两路管道分别设有控制阀。混合液进管302还连接混合液回流泵301的进液口。混合液回流管303的一端连接到混合液回流泵301的出液口,并且另一端进入第三格109。进一步地,混合液回流泵301具有两个,其中一个混合液回流泵301作为备用。
请参考图4,污泥管路400包括污泥泵401、污泥进管402和污泥回流管403,其中污泥进管402将污泥泵401的进口与二沉池106相连,污泥回流管403通入第一格107和第四格110。具体的,污泥回流管403包含至少两个污泥回流支管,该两个污泥回流支管分别通入第一格107和第四格 110,并且污泥回流支管上均设有控制阀。进一步地,污泥泵401具有两个,其中一个作为备用。
请参考图5,曝气系统500包含回转风机501、曝气器502以及曝气管路503。其中在第一端池104、第一部分112、第二部分113以及第二边池 103内均设有曝气器502,这些曝气器502通过曝气管路503连接回转风机 501。曝气管路503包含四路管线,该四路管线的一端连接到回转风机501 的出风口,另一端分别连接到第一端池104、第一部分112、第二部分113 以及第二边池103内的曝气器502。四路管线的每路管线上设有控制阀,以根据需要选择性地曝气。
请参考图6,加药系统600包括两药桶601、两计量泵602、碳源加药管603和除磷剂加药管604。其中一个药桶601用于存放碳源药剂,另一药桶601用于存放除磷剂。其中一个计量泵602与碳源加药管603连接,用于泵送药桶内的碳源药剂,另一个计量泵602与除磷剂加药管604连接,用于泵送药桶内的除磷剂。碳源加药管603和除磷剂加药管604上均设有控制阀和电磁流量计。碳源加药管603连接混合液管路300,除磷剂加药管 604连接污泥管路400。具体的,碳源加药管603连接混合液进管302或混合液回流管303,使药水能够进入第三格109;除磷剂加药管604连接污泥进管402或污泥回流管403,使药水能够选择性地进入第一格107和第四格 110。
控制部分包含可编程控制器(PLC)和人机操作界面。可编程控制器运行控制程序,该程序至少能执行AAO和交替式两种运行模式。用户通过人机操作界面选择运行模式、设定工艺参数以及检测工艺参数。控制部分能够控制闸板、阀、泵、搅拌器、仪器仪表等电气设备运行。
请参考图7,搅拌器包含至少7个搅拌器701,第一部分112内均匀设置3个搅拌器701,第一格107至第四格110各设有一个搅拌器701。
请参考图7,仪表部分包括MLSS仪801、DO仪802、氨氮/硝酸盐仪 803、电导率测试仪804、COD仪805、ORP仪806以及液位计807。MLSS 仪用于测量水体中的污泥浓度,DO仪用于测量水体中的溶解氧,ORP仪用于测量水体中的氧化还原电位,COD仪用于测量水体中的化学需氧量。具体的,第二格108及第四格110内设有ORP仪806,第一部分112内设有ORP仪806、氨氮/硝酸盐仪803,第二部分113内设有DO仪802,第一端池104内设有MLSS仪801、DO仪802及电导率仪,第二边池103内设有MLSS仪801、氨氮/硝酸盐仪803以及分别位于第二边池103两端的 2个DO仪802,中间水池105内设有COD仪805和液位计807。在AAO 运行模式下,第二格108内的ORP仪806,第一部分112内的ORP仪806 和氨氮/硝酸盐仪803,第二部分113内的DO仪802,第一端池104内的 MLSS仪801、DO仪802和电导率测试仪804,第二边池103内的MLSS 仪801、氨氮/硝酸盐仪803以及两个DO仪802,中间水池105内的COD 仪805和液位计807,分别启用。在交替式运行模式下,第二格108的ORP 仪806,第四格110的ORP仪806,第一端池104内的MLSS仪801、DO 仪802和电导率测试仪804,第一部分112内的氨氮/硝酸盐仪803,第二部分113内的DO仪802,第二边池103内的MLSS仪801、氨氮/硝酸盐仪 803以及两个DO仪802,中间水池105内的COD仪805和液位计807,分别启用。
在本实用新型的一些实施例中,带耗氧速率在线检测仪809且具有 AAO式与交替式双工作模式的污水处理设备的使用方法如下:
提供一种污水处理设备,该设备具有AAO运行模式和交替式运行模式;
执行AAO运行模式,在该运行模式下,包含:
执行池体调整步骤,第一格107与第二格108之间的闸板111打开使第一格107与第二格108连成厌氧区;第三格109与第四格110之间的闸板111以及第四格110与第一部分112之间的闸板111打开,使第三格 109、第四格110以及第一部分112连成缺氧区;第二部分113与第一端池 104之间的闸板111打开、第一端池104与第二边池103之间的闸板111打开,使第二部分113、第一端池104与第二边池103连成好氧池;
执行进水步骤,与第一格107相连的进水管202支管上的控制阀开启,并且与第四格110相连的进水管202支管上的控制阀关闭;
执行曝气步骤,回转风机501开启,第二部分113、第一端池104 及第二边池103内的曝气器502相连的进气管线上的控制阀开启,其他进气管线上的控制阀关闭,向好氧池曝气;
执行耗氧速率检测步骤,启用第二边池103内的耗氧速率在线检测仪809,在线检测第二边池103内水体的耗氧速率值,将检测得到的耗氧速率值传递给控制部分,作为控制部分控制曝气步骤、内回流步骤及外回流步骤控制的参考指标;
执行内回流步骤,混合液回流泵301开启,进入第二边池103的混合液进管302上的控制阀开启,进入第一部分112的混合液进管302上的控制阀关闭,混合液回流管303上的控制阀开启;
执行外回流步骤,污泥泵401和与通入第一格107的污泥回流支管上的控制阀开启,同时通入第四格110的污泥回流支管上的控制阀关闭;
执行加碳源药剂步骤,与碳源加药管603连接的计量泵602、碳源加药管603上的控制阀以及混合液管路300分别开启;
执行加除磷剂步骤,与除磷剂加药管604连接的计量泵602、除磷剂加药管604上的控制阀以及与污泥管路400的通向第一格107的管路分别开启;
将AAO运行模式切换为交替式运行模式,其中在交替式运行模式下:
执行排空池体的步骤;
执行池体调整步骤,第四格110作为厌氧区;第一格107与第二格108之间的闸板111、第二格108与第三格109之间的闸板111打开,使第一格107、第二格108和第三格109连成缺氧池;第一端池104作为好氧池,第一边池102和第二边池103交替地作为好氧池和沉淀池;
执行进水步骤,与第四格110相连的进水管202支管上的控制阀开启,并且与第一格107相连的进水管202支管上的控制阀关闭;
执行曝气步骤,回转风机501开启,第一端池104内的曝气器502 相连的进气管线上的控制阀开启,第一边池102与第二边池103内的曝气器502相连的进气管线上的单向阀交替式开启,向第一边池102和第二边池103交替曝气;
执行耗氧速率检测步骤,交替启用第一部分112内的耗氧速率在线检测仪809和第二边池103内的耗氧速率在线检测仪809,在线检测耗氧速率值,将检测得到的耗氧速率值传递给控制部分,作为控制部分控制曝气步骤、内回流步骤及外回流步骤控制的参考指标;
执行内回流步骤,混合液回流泵301开启,进入第一部分112的混合液进管302上的控制阀与进入第二边池103的混合液进管302上的控制阀交替开启,混合液回流管303上的控制阀开启;
执行外回流步骤,污泥泵401和与通入第四格110的污泥回流支管上的控制阀开启,同时通入第一格107的污泥回流支管上的控制阀关闭;
执行加碳源药剂步骤,与碳源加药管603连接的计量泵602、碳源加药管603上的控制阀以及混合液管路300分别开启;
执行加除磷剂步骤,与除磷剂加药管604连接的计量泵602、除磷剂加药管604上的控制阀以及与污泥管路400的通向第四格110的管路分别开启。
在本实用新型的一些实施例中,带耗氧速率在线检测仪809且具有 AAO式与交替式双工作模式的污水处理设备的使用方法如下:
提供一种污水处理设备,该设备具有AAO模式和交替模式;
执行交替式运行模式,其中在交替式运行模式下:
执行排空池体的步骤;
执行池体调整步骤,第四格110作为厌氧区;第一格107与第二格108之间的闸板111、第二格108与第三格109之间的闸板111打开,使第一格107、第二格108和第三格109连成缺氧池;第一端池104作为好氧池,第一边池102和第二边池103交替地作为好氧池和沉淀池;
执行进水步骤,与第四格110相连的进水管202支管上的控制阀开启,并且与第一格107相连的进水管202支管上的控制阀关闭;
执行曝气步骤,回转风机501开启,第一端池104内的曝气器502 相连的进气管线上的控制阀开启,第一边池102与第二边池103内的曝气器502相连的进气管线上的单阀向交替式开启,向第一边池102和第二边池103交替曝气;
执行耗氧速率检测步骤,交替启用第一部分112内的耗氧速率在线检测仪809和第二边池103内的耗氧速率在线检测仪809,在线检测耗氧速率值,将检测得到的耗氧速率值传递给控制部分,作为控制部分控制曝气步骤、内回流步骤及外回流步骤控制的参考指标;
执行内回流步骤,混合液回流泵301开启,进入第一部分112的混合液进管302上的控制阀与进入第二边池103的混合液进管302上的控制阀交替开启,混合液回流管303上的控制阀开启;
执行外回流步骤,污泥泵401和与通入第四格110的污泥回流支管上的控制阀开启,同时通入第一格107的污泥回流支管上的控制阀关闭;
执行加碳源药剂步骤,与碳源加药管603连接的计量泵602、碳源加药管603上的控制阀以及混合液管路300分别开启;
执行加除磷剂步骤,与除磷剂加药管604连接的计量泵602、除磷剂加药管604上的控制阀以及与污泥管路400的通向第四格110的管路分别开启;
将交替式运行模式切换为AAO运行模式,在AAO运行模式下,包含:
执行池体调整步骤,第一格107与第二格108之间的闸板111打开使第一格107与第二格108连成厌氧区;第三格109与第四格110之间的闸板111以及第四格110与第一部分112之间的闸板111打开,使第三格 109、第四格110以及第一部分112连成缺氧区;第二部分113与第一端池 104之间的闸板111打开、第一端池104与第二边池103之间的闸板111打开,使第二部分113、第一端池104与第二边池103连成好氧池;
执行进水步骤,与第一格107相连的进水管202支管上的控制阀开启,并且与第四格110相连的进水管202支管上的控制阀关闭;
执行曝气步骤,回转风机501开启,第二部分113、第一端池104 及第二边池103内的曝气器502相连的进气管线上的控制阀开启,其他进气管线上的控制阀关闭,向好氧池曝气;
执行耗氧速率检测步骤,启用第二边池103内的耗氧速率在线检测仪809,在线检测第二边池103内水体的耗氧速率值,将检测得到的耗氧速率值传递给控制部分,作为控制部分控制曝气步骤、内回流步骤及外回流步骤控制的参考指标;
执行内回流步骤,混合液回流泵301开启,进入第二边池103的混合液进管302上的控制阀开启,进入第一部分112的混合液进管302上的控制阀关闭,混合液回流管303上的控制阀开启;
执行外回流步骤,污泥泵401和与通入第一格107的污泥回流支管上的控制阀开启,同时通入第四格110的污泥回流支管上的控制阀关闭;
执行加碳源药剂步骤,与碳源加药管603连接的计量泵602、碳源加药管603上的控制阀以及混合液管路300分别开启;
执行加除磷剂步骤,与除磷剂加药管604连接的计量泵602、除磷剂加药管604上的控制阀以及与污泥管路400的通向第一格107的管路分别开启。
本公开一体化设备还能在AAO运行模式和交替式运行模式下分别进行反馈控制,即仪表部分的检测仪表实时检测池体内的溶解氧、耗氧速率、活性污泥浓度、氨氮/硝酸盐含量、氧化还原电位等数据,这些数据被反馈到控制部分,控制部分再根据设定的程序调节混合液回流、污泥回流、加药、曝气等。本设备的AAO运行模式下的反馈控制与现有技术中单独的 AAO设备的反馈控制原理相同或相似,本设备的交替式运行模式下的反馈控制与现有技术中单独的交替式设备的反馈控制原理相同或相似,因此,不再对本公开的设备反馈控制方法展开描述。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.污水处理设备,其特征在于,包括池体部分、进水管路、混合液管路、污泥管路、曝气系统和加药系统,所述池体部分包含厌氧池、缺氧池及好氧池,所述好氧池中对应设有耗氧速率在线检测仪;
所述池体部分包括:
中池,被均分成第一格、第二格、第三格及第四格,相邻格之间设有可启闭的闸板;
第一边池,并排地设置在所述中池的一侧,被分隔成容量较大的第一部分和容量较小的第二部分,第一部分和第二部分之间、第一部分与第四格之间分别设有可启闭的闸板;
第二边池,并排地设置在所述中池的另一侧;
第一端池,设置在设备的一端,所述第一端池与所述第二部分以及与第一格相邻,且所述第一端池与第二部分之间、所述第一端池与第一格之间以及所述第一端池与第二边池之间分别设有可启闭的闸板;以及
中间水池以及二沉池,设置在设备的另一端;
其中所述第一部分和所述第二边池内分别设有耗氧速率在线检测仪。
2.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述进水管路包括进水泵和与进水泵相连的进水管,所述进水管分成两路或三路,其中一路引入所述第一格,另外一路和/或两路引入所述第四格和/或所述第三格,每路进水管上均配置了控制阀。
3.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述混合液管路包括混合液回流泵、混合液进管和混合液回流管,所述混合液进管连接所述混合液回流泵的进液口,所述混合液进管分为两路,其中一路进入所述第一部分,另一路进入所述第二边池,并且该两路管道分别设有控制阀;所述混合液回流管连接所述混合液回流泵的出液口,所述混合液回流管进入所述第三格。
4.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述污泥管路包括污泥泵、污泥进管和污泥回流管,所述污泥进管将所述污泥泵的进口与所述二沉池相连,所述污泥回流管连接所述污泥泵的出口,所述污泥回流管至少分为分别通入所述第一格和所述第四格的两路支管,每路支管上分别设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述曝气系统包含回转风机、曝气器以及曝气管路,其中在所述第一端池、第一部分、第二部分以及第二边池内均设有所述曝气器,这些曝气器通过所述曝气管路连接所述回转风机,所述曝气管路包含四路管线,每路管线分别连接到所述第一端池、第一部分、第二部分以及第二边池内的曝气器。
6.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述加药系统包括两药桶、两计量泵、碳源加药管和除磷剂加药管,所述碳源加药管的一端连接其中一个计量泵,另一端连接所述混合液管路;所述除磷剂加药管的一端与另一个计量泵连接,另一端连接所述污泥管路。
7.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,所述第一格、第二格、第三格、第四格以及第一部分内均设有搅拌器。
8.根据权利要求1所述的污水处理设备,其特征在于,还包括仪表部分,所述仪表部分包括MLSS仪、DO仪、氨氮/硝酸盐仪、电导率测试仪、COD仪、ORP仪以及液位计,所述第二格及第四格内设有ORP仪,所述第一部分内设有ORP仪、氨氮/硝酸盐仪,第二部分内设有DO仪,第一端池内设有MLSS仪、DO仪及电导率仪,第二边池内设有MLSS仪、氨氮/硝酸盐仪以及分别位于第二边池两端的2个DO仪,中间水池内设有COD仪和液位计。
CN202122263292.6U 2021-09-17 2021-09-17 污水处理设备 Active CN216513074U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122263292.6U CN216513074U (zh) 2021-09-17 2021-09-17 污水处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122263292.6U CN216513074U (zh) 2021-09-17 2021-09-17 污水处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216513074U true CN216513074U (zh) 2022-05-13

Family

ID=81520602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122263292.6U Active CN216513074U (zh) 2021-09-17 2021-09-17 污水处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216513074U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100911688B1 (ko) Apid 공법 제어 및 모니터링 장치 및 그 방법
CN104903254A (zh) 采用先进的控制算法来优化工艺和曝气性能
CN101376554A (zh) 污水处理动态控制方法及装置
CN107162193A (zh) 低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置及方法
CN104298259A (zh) 一种碳源投加前馈-反馈控制装置及控制方法
CN103592334B (zh) 基于序批式生物毒性监测预警系统的监测方法
CN111960531A (zh) 一种工艺和自控耦合的污水处理系统及其曝气控制方法
CN201276471Y (zh) 污水处理动态控制装置
CN113683270A (zh) Aao与交替式污水处理一体化中试设备及方法
CN216141333U (zh) 一种aoa+mabr耦合工艺的碳源投加优化控制系统
CN216513074U (zh) 污水处理设备
CN216155590U (zh) Aao与交替式污水处理一体化中试设备
CN113023889A (zh) 一种aoa+mabr耦合工艺的碳源投加优化控制系统及方法
CN217148912U (zh) 一种污水处理设备
US10414678B2 (en) Nitrogen-reducing wastewater treatment system
CN215049538U (zh) 一种基于物联网远程控制的多碳源投加水处理系统
CN210710945U (zh) 一种垃圾渗滤液短程硝化反硝化生物脱氮装置
CN107010723A (zh) 两级厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮控制方法与装置
CN218709605U (zh) 一种碳源加药系统
CN208964726U (zh) 一种基于a/o-高效混凝工艺的污水处理一体化设备
CN208182995U (zh) 一种一体化多级菌剂活化装置
CN206188494U (zh) 一种工艺可变的一体化污水处理装置
CN216155577U (zh) 一种低碳氮比废水高效脱氮设备
CN111217449A (zh) 基于精准控制氧气输入的污水处理装置及方法
CN111777164A (zh) 一种tn精准控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant