CN220758766U - 一种中高温制备釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中高温制备釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有加热机构，所述釜体的外部设置有辅助组件，所述加热机构包括釜体内部设置的中温仓和高温仓，所述釜体的顶部固定连接有进料管和控气阀，所述釜体的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有电磁阀，所述隔板的顶部固定连接有第一温度传感器，所述釜体的内底壁固定连接有位于高温仓内部的加热板。该中高温制备釜，通过设置加热机构，为制备釜增加了分层加热的功能，提高了对热量的利用率，便于对热量的回收利用，减少了制备的使用成本，解决了不具备分层加热的功能，不便于与热量的回收和充分利用，容易造成热量的浪费，增加使用成本的问题。

Description

一种中高温制备釜

技术领域

本实用新型涉及制备釜技术领域，具体为一种中高温制备釜。

背景技术

制备釜又称合成釜，是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，它是广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器，目前，制备釜在制造加工中被经常用到，是现代工业生产的重要工具之一。

请参阅公告号CN218167011 U的一种高温反应釜，包括上端开口的釜体内胆，所述釜体内胆的上端外周设有釜体法兰，所述釜体内胆的上端口覆盖有釜体顶盖，所述釜体顶盖外周设有顶盖法兰，所述顶盖法兰与釜体法兰固定连接，所述釜体内胆的底部最低处设有釜体出料孔......消除了釜体内胆与铜外壳之间的间隙，提高了传热效率，降低了制造难度。

但是，在该专利中存在一个确定，不具备分层加热的功能，不便于与热量的回收和充分利用，容易造成热量的浪费，增加使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中高温制备釜，具备分层加热、便于热量回收、节约能源等优点，解决了不具备分层加热的功能，不便于与热量的回收和充分利用，容易造成热量的浪费，增加使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高温制备釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有加热机构，所述釜体的外部设置有辅助组件；

所述加热机构包括釜体内部设置的中温仓和高温仓，所述釜体的顶部固定连接有进料管和控气阀，所述釜体的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部固定连接有电磁阀，所述隔板的顶部固定连接有第一温度传感器，所述釜体的内底壁固定连接有位于高温仓内部的加热板，所述釜体的左侧内壁固定连接有第二温度传感器；

所述加热机构还包括与釜体固定连接的气泵和导气管，所述气泵的输入端固定连接有与高温仓相连通的第一气管，所述气泵的输出端固定连接有与中温仓相连通的第二气管，所述导气管的内部设置有控制阀，所述釜体的左侧固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接搅拌杆。

进一步，所述釜体的顶部开设有进料口，所述进料管通过进料口与中温仓相连通。

进一步，所述隔板的内部开设有安装槽，所述电磁阀通过安装槽与隔板固定连接。

进一步，所述釜体的右侧开设有抽气孔，所述第一气管通过抽气孔与高温仓相连通。

进一步，所述釜体的右侧开设有进气口，所述第二气管通过进气口与中温仓相连通。

进一步，所述釜体的右侧开设有数量为两个的连通孔，所述导气管通过连通孔分别与中温仓和高温仓相连通。

进一步，所述辅助组件包括与釜体固定连接的半导体制冷器，所述釜体的底部固定连接有排料管。

进一步，所述釜体的底部开设有排料口，所述排料管通过排料口与高温仓相连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该中高温制备釜，通过设置加热机构，为制备釜增加了分层加热的功能，提高了对热量的利用率，便于对热量的回收利用，减少了制备的使用成本，解决了不具备分层加热的功能，不便于与热量的回收和充分利用，容易造成热量的浪费，增加使用成本的问题。

2、该中高温制备釜，通过设置辅助组件便于对加工完成后的原料进行降温和回收，方便将加工后的原料进行下一步工序。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型部分结构后视图。

图中：1、釜体；101、中温仓；102、高温仓；2、进料管；3、控气阀；4、隔板；5、电磁阀；6、第一温度传感器；7、加热板；8、第二温度传感器；9、气泵；10、第一气管；11、第二气管；12、导气管；13、控制阀；14、变速电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、搅拌杆；18、半导体制冷器；19、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种中高温制备釜，包括釜体1，釜体1的内部设置有加热机构，釜体1的外部设置有辅助组件。

实施例一：加热机构包括釜体1内部设置的中温仓101和高温仓102，釜体1的顶部固定连接有进料管2和控气阀3，釜体1的顶部开设有进料口，进料管2通过进料口与中温仓101相连通，将进料管2与供料装置固定连接，液体原料通过进料管2进入中温仓101的内部，釜体1的内部固定连接有隔板4，隔板4的内部固定连接有电磁阀5，隔板4的内部开设有安装槽，电磁阀5通过安装槽与隔板4固定连接，电磁阀5打开，中温仓101内部的液体原料通过电磁阀5进入高温仓102内部进行下一步的高温加热反应，隔板4的顶部固定连接有第一温度传感器6，第一温度传感器6监测中温仓101内部的温度变化，方便对原料的加热，釜体1的内底壁固定连接有位于高温仓102内部的加热板7，釜体1的左侧内壁固定连接有第二温度传感器8，第二温度传感器8监测高温仓102内部的温度变化，方便使用者对高温仓102内部的调节和控制。

其中，加热机构还包括与釜体1固定连接的气泵9和导气管12，气泵9的输入端固定连接有与高温仓102相连通的第一气管10，釜体1的右侧开设有抽气孔，第一气管10通过抽气孔与高温仓102相连通，加热板7通电，对高温仓102进行加热，气泵9通电将高温仓102内部的高温空气抽出，并对高温气体进行输送，气泵9的输出端固定连接有与中温仓101相连通的第二气管11，釜体1的右侧开设有进气口，第二气管11通过进气口与中温仓101相连通，气泵9将抽出的高温气体通过第二气管11输送到中温仓101内部的液体原料进行中温加热，方便对液体原料的分层加热和，提对热量的利用率。

其中，导气管12的内部设置有控制阀13，釜体1的右侧开设有数量为两个的连通孔，导气管12通过连通孔分别与中温仓101和高温仓102相连通，控制阀13打开，中温仓101内部的空气通过导气管12进去高温仓102内部进行加热，方便对中温仓101进行换热，便于对高温仓102内部的余热进行回收利用，釜体1的左侧固定连接有变速电机14，变速电机14的输出端固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的顶部和底部均啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内部固定连接搅拌杆17，变速电机14通电，带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，使两个搅拌杆17分别对中温仓101和高温仓102内部原料进行搅拌。

需要说明的是，通过设置加热机构，为制备釜增加了分层加热的功能，提高了对热量的利用率，便于对热量的回收利用，减少了制备的使用成本，解决了不具备分层加热的功能，不便于与热量的回收和充分利用，容易造成热量的浪费，增加使用成本的问题。

具体的，当制备釜在进行使用时，加热板7对高温仓102内部的原料进行高温加热，同时气泵9通电，通过第一气管10将高温仓102内部的高温气体抽出，通过第二气管11输送到中温仓101内部，对中温仓101内部的原料进行中温加热，并且变速电机14通电，带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，使两个搅拌杆17分别对中温仓101和高温仓102内部原料进行搅拌，从而达到对原料的分层加热，提高原料的加工效率和，当高温仓102内部的原料加工完成后，气泵9通过第一气管10和第二气管11对高温仓102与中温仓101进行热量交换，便于对高温仓102内部的余热进行回收利用，从而达到节省制备釜使用成本的目的。

实施例二：请参阅图1-3，辅助组件包括与釜体1固定连接的半导体制冷器18，釜体1的底部固定连接有排料管19，釜体1的底部开设有排料口，排料管19通过排料口与高温仓102相连通，当高温仓102内部的原料反应完成后，高温仓102与中温仓101完成换热，高温仓102的温度与中温仓101温度一致时，半导体制冷器18通电，对高温仓102内部的原料进行降温，加快原料的冷却，方便对原料的下一步加工和处理。

需要说明的是，通过设置辅助组件便于对加工完成后的原料进行降温和回收，方便将加工后的原料进行下一步工序。

具体的，在制备釜使用的过程中，当高温仓102内部的原料反应完成后，高温仓102与中温仓101完成换热，高温仓102的温度与中温仓101温度一致时，半导体制冷器18通电，对高温仓102内部的原料进行降温，加快原料的冷却，方便对原料的下一步加工和处理。

上述实施例的工作原理为：

(1)该中高温制备釜，当制备釜在进行使用时，加热板7对高温仓102内部的原料进行高温加热，同时气泵9通电，通过第一气管10将高温仓102内部的高温气体抽出，通过第二气管11输送到中温仓101内部，对中温仓101内部的原料进行中温加热，并且变速电机14通电，带动第一齿轮15和第二齿轮16转动，使两个搅拌杆17分别对中温仓101和高温仓102内部原料进行搅拌，从而达到对原料的分层加热，提高原料的加工效率和，当高温仓102内部的原料加工完成后，气泵9通过第一气管10和第二气管11对高温仓102与中温仓101进行热量交换，便于对高温仓102内部的余热进行回收利用，从而达到节省制备釜使用成本的目的。

(2)该中高温制备釜，在制备釜使用的过程中，当高温仓102内部的原料反应完成后，高温仓102与中温仓101完成换热，高温仓102的温度与中温仓101温度一致时，半导体制冷器18通电，对高温仓102内部的原料进行降温，加快原料的冷却，方便对原料的下一步加工和处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中高温制备釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有加热机构，所述釜体(1)的外部设置有辅助组件；

所述加热机构包括釜体(1)内部设置的中温仓(101)和高温仓(102)，所述釜体(1)的顶部固定连接有进料管(2)和控气阀(3)，所述釜体(1)的内部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的内部固定连接有电磁阀(5)，所述隔板(4)的顶部固定连接有第一温度传感器(6)，所述釜体(1)的内底壁固定连接有位于高温仓(102)内部的加热板(7)，所述釜体(1)的左侧内壁固定连接有第二温度传感器(8)；

所述加热机构还包括与釜体(1)固定连接的气泵(9)和导气管(12)，所述气泵(9)的输入端固定连接有与高温仓(102)相连通的第一气管(10)，所述气泵(9)的输出端固定连接有与中温仓(101)相连通的第二气管(11)，所述导气管(12)的内部设置有控制阀(13)，所述釜体(1)的左侧固定连接有变速电机(14)，所述变速电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的顶部和底部均啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内部固定连接搅拌杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部开设有进料口，所述进料管(2)通过进料口与中温仓(101)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述隔板(4)的内部开设有安装槽，所述电磁阀(5)通过安装槽与隔板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述釜体(1)的右侧开设有抽气孔，所述第一气管(10)通过抽气孔与高温仓(102)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述釜体(1)的右侧开设有进气口，所述第二气管(11)通过进气口与中温仓(101)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述釜体(1)的右侧开设有数量为两个的连通孔，所述导气管(12)通过连通孔分别与中温仓(101)和高温仓(102)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述辅助组件包括与釜体(1)固定连接的半导体制冷器(18)，所述釜体(1)的底部固定连接有排料管(19)。

8.根据权利要求7所述的一种中高温制备釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部开设有排料口，所述排料管(19)通过排料口与高温仓(102)相连通。