CN220758765U - 一种面部注射剂生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注射剂生产设备技术领域，尤其涉及一种面部注射剂生产用混合装置，包括壳体：所述壳体的内部下方设置有转轴和搅拌杆，且搅拌杆安装在转轴的外壁上，所述转轴的一端安装在壳体一侧外壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端贯穿壳体另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接，所述壳体的一侧外壁下方设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与循环泵体一侧外壁上的进液端连接，所述循环泵体顶端上的出液端通过管类接头与连接管连接。本实用新型不仅有效的提高了注射剂原料之间的混合效果，还可有效的去除注射剂原料混合后液体中所存在的颗粒物，提高了注射剂生产的品质，实用性强。

Description

一种面部注射剂生产用混合装置

技术领域

本实用新型属于注射剂生产设备领域，尤其涉及一种面部注射剂生产用混合装置。

背景技术

面部注射剂系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。作用可靠，注射剂无论以液体针剂还是以粉针剂贮存，而到临床应用时均以液体状态直接注射入人体的组织、血管或器官内。所以吸收快，作用迅速。特别是静脉注射，药液可直接进入血循环，更适于抢救危重病症之用；面部注射剂在生产时需用到混合设备对面部注射剂原料进行混合加工。

经检索，专利公告号为CN219272845U公开一种注射剂生产混合装置。包括基座，所述基座的顶部安装有顶部为开口的混合箱，所述混合箱的一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块的一端延伸至混合箱的外侧并安装有连接柱，所述连接柱靠近混合箱的一侧安装有连接板，所述连接板的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有密封盖，且密封盖与混合箱相适配。本实用新型的一种注射剂生产混合装置，通过若干个搅拌棒的旋转和升降对混合箱内的注射剂进行混合，混合效率高，而且混合效果好，通过对搅动盘的旋转和升降方便对混合箱底部堆积一些未混合的悬浮物料进行搅起，使得悬浮物料与注射剂混合彻底，满足了生产的需要。

现有的面部注射剂生产用混合装置在实际使用时，通过驱动结构带动搅拌杆对面部注射剂原料进行混合，此种混合方式较为单一，处于设备内部上方的悬浮原料得不到有效的混合，因此混合效果不佳，为此我们提出一种面部注射剂生产用混合装置来解决现有的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面部注射剂生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种面部注射剂生产用混合装置，包括壳体：所述壳体的内部下方设置有转轴和搅拌杆，且搅拌杆安装在转轴的外壁上，所述转轴的一端安装在壳体一侧外壁上的密封轴承内，所述转轴的另一端贯穿壳体另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接，所述壳体的一侧外壁下方设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与循环泵体一侧外壁上的进液端连接，所述循环泵体顶端上的出液端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与进液管连接，且进液管设置在顶盖的表面中心位置，所述顶盖的下表面安装有中空环状连接块，所述中空环状连接块的内壁上安装有过滤槽体，所述过滤槽体的底部开设有滤孔。

进一步地，所述减速电机安装在第二安装座的顶端，所述循环泵体安装在第一安装座的顶端。

进一步地，所述顶盖的下表面四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的另一端安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在壳体的顶端四个拐角处。

进一步地，所述定位柱的另一端安装有铁块，所述定位孔内安装有电磁铁，所述铁块与电磁铁之间为磁性连接。

进一步地，所述顶盖的上表面前后两端均安装有U型把手。

进一步地，所述壳体的底端中心位置设置有排液管，所述排液管和出液管上均设置有阀体。

进一步地，所述中空环状连接块的内壁上设置有内螺纹，所述过滤槽体的外壁上方设置有外螺纹，所述过滤槽体外壁上的外螺纹与中空环状连接块内壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。

进一步地，所述壳体的前端面设置有透明观察窗，所述壳体的底端四个拐角处均安装有支撑柱。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种面部注射剂生产用混合装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员需对面部注射剂原料进行混合时，工作人员取下顶盖，将所需混合的面部注射剂原料倾倒入壳体内部后，工作人员盖上顶盖，工作人员先启动减速电机，减速电机带动转轴外壁上的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动对壳体内部的面部注射剂原料进行混合搅拌，面部注射剂原料搅拌一定时间后，工作人员启动循环泵体，循环泵体启动可使得壳体内部的面部注射剂原料进行循环流动，增大了面部注射剂原料混合过程中的流动性，可有效使得壳体内部上方的悬浮原料得到混合，从而本实用新型有效的提高了面部注射剂原料混合的效果。

2、本实用新型通过过滤槽体、滤孔等一系列结构的配合设置，当循环泵体将壳体内部液体中的颗粒物输送到过滤槽体内时，过滤槽体对颗粒物进行过滤，可融化的颗粒物在液体的流动性可进行融化，不能融化的颗粒物会被过滤槽体过滤阻挡，从而本实用新型可有效的去除注射剂原料混合后液体中所存在的颗粒物，提高了注射剂生产的品质，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本申请实施例提供的面部注射剂生产用混合装置的立体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的面部注射剂生产用混合装置的立体结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的面部注射剂生产用混合装置的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本申请实施例提供的面部注射剂生产用混合装置的顶盖立体结构示意图一；

图6为本申请实施例提供的面部注射剂生产用混合装置的顶盖立体结构示意图二。

图中：1、连接管；2、顶盖；3、管类接头；4、U型把手；5、壳体；6、透明观察窗；7、第一安装座；8、支撑柱；9、减速电机；10、第二安装座；11、进液管；12、循环泵体；13、阀体；14、滤孔；15、中空环状连接块；16、过滤槽体；17、搅拌杆；18、转轴；19、出液管；20、排液管；21、定位柱；22、定位孔；23、铁块；24、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型的面部注射剂生产用混合装置，主要包括壳体5：壳体5的内部下方设置有转轴18和搅拌杆17，且搅拌杆17安装在转轴18的外壁上，转轴18的一端安装在壳体5一侧外壁上的密封轴承内，转轴18的另一端贯穿壳体5另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机9连接，壳体5的一侧外壁下方设置有出液管19，出液管19的另一端通过管类接头3与循环泵体12一侧外壁上的进液端连接，循环泵体12顶端上的出液端通过管类接头3与连接管1连接，连接管1的另一端通过管类接头3与进液管11连接，且进液管11设置在顶盖2的表面中心位置，顶盖2的下表面安装有中空环状连接块15，中空环状连接块15的内壁上安装有过滤槽体16，过滤槽体16的底部开设有滤孔14，当工作人员需对面部注射剂原料进行混合时，工作人员取下顶盖2，将所需混合的面部注射剂原料倾倒入壳体5内部后，工作人员盖上顶盖2，工作人员先启动减速电机9，减速电机9带动转轴18外壁上的搅拌杆17进行转动，搅拌杆17转动对壳体5内部的面部注射剂原料进行混合搅拌，面部注射剂原料搅拌一定时间后，工作人员启动循环泵体12，循环泵体12启动可使得壳体5内部的面部注射剂原料进行循环流动，增大了面部注射剂原料混合过程中的流动性，可有效使得壳体5内部上方的悬浮原料得到混合，从而本实用新型有效的提高了面部注射剂原料混合的效果，当循环泵体12将壳体5内部液体中的颗粒物输送到过滤槽体16内时，过滤槽体16对颗粒物进行过滤，可融化的颗粒物在液体的流动性可进行融化，不能融化的颗粒物会被过滤槽体16过滤阻挡，从而本实用新型可有效的去除注射剂原料混合后液体中所存在的颗粒物，提高了注射剂生产的品质。

减速电机9安装在第二安装座10的顶端，循环泵体12安装在第一安装座7的顶端，顶盖2的下表面四个拐角处均安装有定位柱21，定位柱21的另一端安装在定位孔22内，且定位柱21的外壁与定位孔22的孔壁之间为间隙连接，定位孔22开设在壳体5的顶端四个拐角处，定位柱21的另一端安装有铁块23，定位孔22内安装有电磁铁24，铁块23与电磁铁24之间为磁性连接，因定位柱21的外壁与定位孔22的孔壁之间为间隙连接，铁块23与电磁铁24之间为磁性连接，从而便于工作人员对顶盖2进行拆装操作，顶盖2的上表面前后两端均安装有U型把手4，壳体5的底端中心位置设置有排液管20，排液管20和出液管19上均设置有阀体13，中空环状连接块15的内壁上设置有内螺纹，过滤槽体16的外壁上方设置有外螺纹，过滤槽体16外壁上的外螺纹与中空环状连接块15内壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，因过滤槽体16外壁上的外螺纹与中空环状连接块15内壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对过滤槽体16进行拆装清理，壳体5的前端面设置有透明观察窗6，壳体5的底端四个拐角处均安装有支撑柱8。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，包括壳体(5)：所述壳体(5)的内部下方设置有转轴(18)和搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)安装在转轴(18)的外壁上，所述转轴(18)的一端安装在壳体(5)一侧外壁上的密封轴承内，所述转轴(18)的另一端贯穿壳体(5)另一侧外壁上的密封轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机(9)连接，所述壳体(5)的一侧外壁下方设置有出液管(19)，所述出液管(19)的另一端通过管类接头(3)与循环泵体(12)一侧外壁上的进液端连接，所述循环泵体(12)顶端上的出液端通过管类接头(3)与连接管(1)连接，所述连接管(1)的另一端通过管类接头(3)与进液管(11)连接，且进液管(11)设置在顶盖(2)的表面中心位置，所述顶盖(2)的下表面安装有中空环状连接块(15)，所述中空环状连接块(15)的内壁上安装有过滤槽体(16)，所述过滤槽体(16)的底部开设有滤孔(14)。

2.根据权利要求1所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述减速电机(9)安装在第二安装座(10)的顶端，所述循环泵体(12)安装在第一安装座(7)的顶端。

3.根据权利要求1所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述顶盖(2)的下表面四个拐角处均安装有定位柱(21)，所述定位柱(21)的另一端安装在定位孔(22)内，且定位柱(21)的外壁与定位孔(22)的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔(22)开设在壳体(5)的顶端四个拐角处。

4.根据权利要求3所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述定位柱(21)的另一端安装有铁块(23)，所述定位孔(22)内安装有电磁铁(24)，所述铁块(23)与电磁铁(24)之间为磁性连接。

5.根据权利要求1所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述顶盖(2)的上表面前后两端均安装有U型把手(4)。

6.根据权利要求1所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述壳体(5)的底端中心位置设置有排液管(20)，所述排液管(20)和出液管(19)上均设置有阀体(13)。

7.根据权利要求1所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述中空环状连接块(15)的内壁上设置有内螺纹，所述过滤槽体(16)的外壁上方设置有外螺纹，所述过滤槽体(16)外壁上的外螺纹与中空环状连接块(15)内壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。

8.根据权利要求1所述的面部注射剂生产用混合装置，其特征在于，所述壳体(5)的前端面设置有透明观察窗(6)，所述壳体(5)的底端四个拐角处均安装有支撑柱(8)。