CN220758588U - 一种分子筛塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分子筛塔，属于分子筛技术领域，包括壳体、分子筛及缓冲装置，壳体的两端分别开设有进气口及出气口，分子筛与缓冲装置均位于壳体内，缓冲装置包括内筒、外筒及活塞件，通过活塞件与内筒的内壁滑动连接，压缩空气推动活塞件移动，消耗一部分压缩空气的冲击力，使得第一通孔与进气口连通，再通过内筒的一端朝分子筛方向悬空，外筒的一端朝分子筛方向悬空，使得压缩空气的冲击力直接冲击内筒和外筒后，无法传递给分子筛层，避免了压缩空气直接冲击分子筛层而造成的粉化，有效提升了分子筛的使用寿命。

Description

一种分子筛塔

技术领域

本实用新型涉及分子筛技术领域，尤其涉及一种分子筛塔。

背景技术

在压缩空气制备氧气的过程中，为了避免压缩空气穿过分子筛的过程中，压缩空气对分子筛的冲击力过大而造成分子筛粉化，通常会采用一些装置使得压缩空气的冲击力降低，例如授权公告号CN213556203U，名称为一种分子筛塔的实用新型专利，包括由上塔体和下塔体组成的分子筛塔主体，上塔体的顶端设有出气管，下塔体的底端设有进气管，下塔体的内腔设有罩住进气管进气口的且为圆柱状的缓流罩，缓流罩的侧壁设有朝向下塔体内侧壁的出气孔，缓流罩的顶部设有分子筛定位机构，分子筛定位机构包括与分子筛层底端面相抵触的定位网板，定位网板与缓流罩的顶部之间设有多个压紧弹簧。

虽然，压缩空气的冲击力通过出气孔分散了很多，使得分子筛承受的冲击力有所下降，但是，压缩空气依旧有部分冲击力直接冲击缓流罩的顶部、并通过分子筛定位机构传递给分子筛，继而造成分子筛粉化。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种分子筛塔，用以解决现有技术中经过处理的压缩空气依旧存在部分冲击力直接传递给分子筛层，继而造成分子筛粉化的技术问题。

本实用新型提供一种分子筛塔，包括壳体、分子筛及缓冲装置；

所述壳体的两端分别开设有进气口及出气口；

所述分子筛固定于所述壳体内、并位于所述进气口与所述出气口之间；

所述缓冲装置位于所述壳体内，所述缓冲装置包括内筒、外筒及活塞件，所述内筒、所述外筒及所述进气口同轴设置，所述内筒的一端与所述进气口连通，所述内筒的另一端朝所述分子筛方向悬空、并开设有若干个第一通孔，所述活塞件与所述内筒的内壁滑动连接、并使得各个所述第一通孔与所述进气口连通或隔断；

所述内筒位于所述外筒内，所述外筒的一端与所述进气口的内壁固定连接、并开设有若干个第二通孔，所述外筒的另一端朝所述分子筛方向悬空。

在其中一个实施例中，所述活塞件包括弹簧及活塞片，所述弹簧的一端与所述内筒中远离所述进气口的一端内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述活塞片固定连接。

在其中一个实施例中，所述活塞片与所述内筒的内壁之间设有橡胶圈。

在其中一个实施例中，所述活塞片朝向所述进气口的一面开设有凹槽。

在其中一个实施例中，所述壳体内由所述外筒朝所述出气口方向依次设有分气板、缓冲海绵层、分子筛层及缓冲海绵层。

在其中一个实施例中，所述分气板设有若干个分气孔。

在其中一个实施例中，所述分气板与所述缓冲海绵层之间开设有分气腔。

在其中一个实施例中，所述外筒为圆锥形。

在其中一个实施例中，所述壳体的内壁设有橡胶密封层。

在其中一个实施例中，所述出气口为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种分子筛塔，具有如下有益效果：第一方面，当活塞件处于静止状态时，活塞件隔断各个第一通孔与进气口之间的连通，通过活塞件与内筒的内壁滑动连接，压缩空气推动活塞件移动，消耗一部分压缩空气的冲击力，使得第一通孔与进气口连通；

第二方面，通过内筒的一端朝分子筛方向悬空、并开设有若干个第一通孔，即内筒远离进气口的一端开设有若干个第一通孔，外筒的一端与进气口的内壁固定连接、并开设有若干个第二通孔，即外筒靠近进气口的一端开设有若干个第二通孔，通过第一通孔与第二通孔的朝向相反设置，使得压缩空气先进入内筒，朝分子筛方向流动并穿过第一通孔进入外筒，接着压缩空气返回，朝进气口方向流动并穿过第二通孔进入壳体，最后压缩空气再次朝分子筛方向流动并进入分子筛，压缩空气的该运行路程是原本单向路程的三倍，有效的增加了压缩空气的运行距离，进一步缓和了压缩空气的冲击力；

第三方面，内筒的一端朝分子筛方向悬空，外筒的一端朝分子筛方向悬空，使得压缩空气的冲击力直接冲击内筒和外筒后，无法传递给分子筛，更进一步的减少了分子筛所承受的冲击力；

综上所述，该实用新型专利通过以上三个方面，避免了压缩空气直接冲击分子筛层而造成分子筛粉化，有效提升了分子筛的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下，本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型提供的一种分子筛塔的三维图；

图2为本实用新型提供的一种分子筛塔的正视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图4中活塞片的三维图。

附图标记如下：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、分气板；131、分气孔；14、缓冲海绵层；15、分子筛层；16、分气腔；17、橡胶密封层；2、分子筛；3、缓冲装置；31、内筒；311、第一通孔；32、外筒；321、第二通孔；33、活塞件；331、弹簧；332、活塞片；3321、橡胶圈；3322、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1-图5，本实用新型提供一种分子筛塔，包括壳体1、分子筛2及缓冲装置3；

壳体1的两端分别开设有进气口11及出气口12；

分子筛2固定于壳体1内、并位于进气口11与出气口12之间；

缓冲装置3位于壳体1内，缓冲装置3包括内筒31、外筒32及活塞件33，内筒31、外筒32及进气口11同轴设置，内筒31的一端与进气口11连通，内筒31的另一端朝分子筛2方向悬空、并开设有若干个第一通孔311，活塞件33与内筒31的内壁滑动连接、并使得各个第一通孔311与进气口11连通或隔断；

内筒31位于外筒32内，外筒32的一端与进气口11的内壁固定连接、并开设有若干个第二通孔321，外筒32的另一端朝分子筛2方向悬空。

具体的，第一方面，当活塞件33处于静止状态时，活塞件33隔断各个第一通孔311与进气口11之间的连通，通过活塞件33与内筒31的内壁滑动连接，压缩空气推动活塞件33移动，消耗一部分压缩空气的冲击力，使得第一通孔311与进气口11连通；

第二方面，通过内筒31的一端朝分子筛2方向悬空、并开设有若干个第一通孔311，即内筒31远离进气口11的一端开设有若干个第一通孔311，外筒32的一端与进气口11的内壁固定连接、并开设有若干个第二通孔321，即外筒32靠近进气口11的一端开设有若干个第二通孔321，通过第一通孔311与第二通孔321的朝向相反设置，使得压缩空气先进入内筒31，朝分子筛2方向流动并穿过第一通孔311进入外筒32，接着压缩空气返回，朝进气口11方向流动并穿过第二通孔321进入壳体1，最后压缩空气再次朝分子筛2方向流动并进入分子筛2，压缩空气的该运行路程是原本单向路程的三倍，有效的增加了压缩空气的运行距离，进一步缓和了压缩空气的冲击力；

第三方面，内筒31的一端朝分子筛2方向悬空，外筒32的一端朝分子筛2方向悬空，使得压缩空气的冲击力直接冲击内筒31和外筒32后，无法传递给分子筛2，更进一步的减少了分子筛2所承受的冲击力；

综上所述，该实用新型专利通过以上三个方面，避免了压缩空气直接冲击分子筛层15而造成分子筛2粉化，有效提升了分子筛2的使用寿命。

首先，压缩空气进入内筒31，压缩空气的冲击力推动活塞件33，使得第一通孔311与进气口11连通，进而使得压缩空气朝分子筛2方向流动并穿过第一通孔311进入外筒32，然后，压缩空气返回，朝进气口11方向流动并穿过第二通孔321进入壳体1，最后，压缩空气再次朝分子筛2方向流动并进入分子筛2。

进一步的，在本实施例中，活塞件33包括弹簧331及活塞片332，弹簧331的一端与内筒31中远离进气口11的一端内壁固定连接，弹簧331的另一端与活塞片332固定连接。具体的，当压缩空气的冲击力推动活塞片332移动时，弹簧331由松弛状态变为压缩状态，使得压缩空气的部分冲击力转变为弹簧331的弹性势能，有效缓解压缩空气的冲击力。

进一步的，在本实施例中，活塞片332与内筒31的内壁之间设有橡胶圈3321。具体的，橡胶圈3321的作用是为了提升活塞片332与内筒31之间的密封性，保障压缩空气的冲击力能够全部的作用于活塞片332上，有效的推动活塞片332移动。

进一步的，在本实施例中，活塞片332朝向进气口11的一面开设有凹槽3322。具体的，凹槽3322的作用是为了提升活塞片332的表面积，以此使得活塞片332能够承受压缩空气更多的冲击力。

进一步的，在本实施例中，壳体1内由外筒32朝出气口12方向依次设有分气板13、缓冲海绵层14、分子筛层15及缓冲海绵层14。具体的，缓冲海绵层14是为了保护分子筛层15，起到缓冲防撞的作用，同时也起到支撑分子筛层15的作用，分气板13的作用是为了进一步的缓解压缩空气冲击缓冲海绵层14的力度。

更进一步的，可以通过设置多个分子筛层15来提升压缩空气的筛分效果。

进一步的，在本实施例中，分气板13设有若干个分气孔131。具体的，分气孔131用于分解压缩空气，使得压缩空气所产生的一股气流分解为若干个较小的气流进入分子筛2，有效避免分子筛2受到高压差气流的意外冲击。

进一步的，在本实施例中，分气板13与缓冲海绵层14之间开设有分气腔16。具体的，当壳体1内的升压或降压过急而导致分子筛2震动或摩擦时，分气腔16能够提供用于缓解分子筛2震动或摩擦的空间，有效避免分子筛2受到高压差气流的意外冲击。

进一步的，在本实施例中，外筒32为圆锥形。具体的，外筒32中开口较大的一端与进气口11的内壁固定连接，外筒32中开口较小的一端朝分子筛2方向延伸并与内筒31的外壁固定连接，使得压缩空气从第一通孔311进入外筒32后，顺着外筒32的圆锥形侧壁流向第二通孔321。

进一步的，在本实施例中，壳体1的内壁设有橡胶密封层17。具体的，橡胶密封层17安装在分子筛2的周围，利用橡胶密封层17的密封性，有效避免了压缩空气从分子筛2与壳体1之间的间隙穿过，而造成筛分不彻底。

进一步的，在本实施例中，出气口12为圆锥形。具体的，出气口12中开口大的一端与分子筛2连接是为了保障有效的出气量，出气口12中开口小的一端朝远离分子筛2的方向延伸是为了便于与下一个装置连接。

本实用新型的具体工作过程为：首先，压缩空气进入内筒31，压缩空气的冲击力推动活塞片332，活塞片332压缩弹簧331，使得第一通孔311与进气口11连通，进而使得压缩空气穿过第一通孔311进入外筒32；然后，压缩空气沿着外筒32的内壁朝进气口11方向流动并穿过第二通孔321进入壳体1，从第二通孔321出来的压缩空气则顺着壳体1的内壁流动并穿过分气板13，使得压缩空气被分为若干个小气流进入分气腔16；最后，若干个小气流依次穿过缓冲海绵层14和分子筛层15，分子筛层15用于剔除压缩空气中的氮气，得到的氧气则随着出气口12排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分子筛塔，其特征在于，包括壳体、分子筛及缓冲装置；

所述壳体的两端分别开设有进气口及出气口；

所述分子筛固定于所述壳体内、并位于所述进气口与所述出气口之间；

所述缓冲装置位于所述壳体内，所述缓冲装置包括内筒、外筒及活塞件，所述内筒、所述外筒及所述进气口同轴设置，所述内筒的一端与所述进气口连通，所述内筒的另一端朝所述分子筛方向悬空、并开设有若干个第一通孔，所述活塞件与所述内筒的内壁滑动连接、并使得各个所述第一通孔与所述进气口连通或隔断；

所述内筒位于所述外筒内，所述外筒的一端与所述进气口的内壁固定连接、并开设有若干个第二通孔，所述外筒的另一端朝所述分子筛方向悬空。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述活塞件包括弹簧及活塞片，所述弹簧的一端与所述内筒中远离所述进气口的一端内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述活塞片固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述活塞片与所述内筒的内壁之间设有橡胶圈。

4.根据权利要求2所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述活塞片朝向所述进气口的一面开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述壳体内由所述外筒朝所述出气口方向依次设有分气板、缓冲海绵层、分子筛层及缓冲海绵层。

6.根据权利要求5所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述分气板设有若干个分气孔。

7.根据权利要求5所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述分气板与所述缓冲海绵层之间开设有分气腔。

8.根据权利要求1所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述外筒为圆锥形。

9.根据权利要求1所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述壳体的内壁设有橡胶密封层。

10.根据权利要求1所述的一种分子筛塔，其特征在于，所述出气口为圆锥形。