CN220758321U - 一种牛跟腱原料加工用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，包括装置主体，装置主体内设有离心腔和电机腔，离心腔内设有离心桶，离心桶的下端面设有转动轴，转动轴通过密封轴承穿入电机腔内与电机腔的底部内壁转动连接，电机腔内设有电机，电机的输出轴上设有第一齿轮，转动轴穿入电机腔的部分套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，装置主体的右侧设有第一水泵，第一水泵通过吸液管与离心腔连通，第一水泵的右侧设有集液箱，集液箱通过输液管与第一水泵的出液口连通；用以解决现有的固液分离装置无法将分离出来的溶液进行及时的吸收，导致固液分离装置不能持续工作，从而降低固液分离的效率的技术问题。

Description

一种牛跟腱原料加工用固液分离装置

技术领域

本申请涉及固液分离装置的技术领域，尤其涉及一种牛跟腱原料加工用固液分离装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对胶原蛋白溶液的需求越来越大，而在获取胶原蛋白溶液的过程中，通常以牛跟腱作为提取胶原蛋白的原料，牛跟腱原料经过除杂、清洗、消毒、裁切和破碎后，再进行酸酶处理溶出胶原，接着再进行固液分离和纯化，才能得到胶原蛋白溶液，其中，固液分离的步骤十分重要，其主要用于对胶原固液混合物中的固体和液体进行分离，以保证制得的胶原蛋白溶液的质量。

目前的固液分离主要是使用固液分离装置对固液混合物进行固液分离，而在现有的固液分离装置中，在进行固液分离时无法将分离出来的溶液进行及时的吸收，使得分离出来的溶液容易充满固液分离装置，此时需要停止分离来对分离出来的溶液进行吸收，吸收完之后再启动固液分离装置再进行分离工作，如此反复断断续续的工作，导致固液分离装置不能连续进行固液分离工作，进而降低了固液分离的效率。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，用以解决现有的固液分离装置无法将分离出来的溶液进行及时的吸收，导致固液分离装置不能持续工作，从而降低固液分离的效率的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，包括装置主体，所述装置主体内设有离心腔和电机腔，所述离心腔内设有离心桶，所述离心桶的下端面设有转动轴，所述转动轴通过密封轴承穿入所述电机腔内与所述电机腔的底部内壁转动连接，所述电机腔内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转动轴穿入所述电机腔的部分套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述装置主体的右侧设有第一水泵，所述第一水泵通过吸液管与所述离心腔连通，所述第一水泵的右侧设有集液箱，所述集液箱通过输液管与所述第一水泵的出液口连通。

可选地，所述离心腔上端设有进料管，所述离心桶的上端设有进料口，所述进料管的下端管口延伸进所述进料口。

可选地，所述进料管的上端管口设有管盖。

可选地，所述装置主体的左侧设有第二水泵，所述离心腔的左侧内壁中设有输水管，所述输水管的下端与所述第二水泵的出水口连通，所述输水管通过多个喷水头与所述离心腔连通，所述第二水泵的左侧设有进水管。

可选地，所述离心桶的四周桶壁为过滤网桶壁。

可选地，所述第一水泵的下端设有排水管，所述排水管上设有第一阀门。

可选地，所述输液管上设有第二阀门。

可选地，所述装置主体的底部设有底座，所述底座四角处设有脚杆。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，与现有技术相比，本实用新型包括装置主体，所述装置主体内设有离心腔和电机腔，所述离心腔内设有离心桶，所述离心桶的下端面设有转动轴，所述转动轴通过密封轴承穿入所述电机腔内与所述电机腔的底部内壁转动连接，所述电机腔内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一齿轮，所述转动轴穿入所述电机腔的部分套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述装置主体的右侧设有第一水泵，所述第一水泵通过吸液管与所述离心腔连通，所述第一水泵的右侧设有集液箱，所述集液箱通过输液管与所述第一水泵的出液口连通；通过以上设置，装置主体开始工作时，电机腔内设电机开始转动，带动其输出轴上的第一齿轮开始转动，第一齿轮转动后带动与其啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动轴转动，转动轴再带动离心桶转动，此时固液混合物被倒入离心桶中，离心桶旋转将固液混合物离心分离，分离出来的液体流到离心腔中，而分离出来的固体则留在离心桶中，接着第一水泵工作，并依次通过吸液管和输液管，将分离出来的流到离心腔的液体吸出来输送至集液箱内进行收集，使得离心腔内的分离好的液体能够得到及时的收集，避免离心腔被分离出来的液体溢满而导致需要停止分离工作来收集分离出的液体，实现了不需要停止中断固液分离装置的工作状态，就能对分离出来的液体进行及时收集，进而保证了固液分离装置对固液混合物进行固液分离的持续性，提高了固液分离的效率。

附图说明

为了更清楚地表达说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置的剖视图；

图2为本申请实施例中提供的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置的主视图。

其中，附图标记为：

1、装置主体；2、离心腔；3、离心桶；4、电机腔；5、转动轴；6、密封轴承；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一水泵；11、吸液管；12、集液箱；13、输液管；14、进料管；15、管盖；16、第二水泵；17、进水管；18、输水管；19、喷水头；20、排水管；21、第二阀门；22、第一阀门；23、底座；24、脚杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

为了便于理解，请参见图1至图2，本申请提供的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置的一个实施例，包括装置主体1，装置主体1内设有离心腔2和电机腔4，离心腔2用于对固液混合物进行离心分离工作，并对分离出来的液体进行盛放，离心腔2内设有离心桶3，离心桶3上部大下部小呈半锥状，离心桶3用于将放入其内的固液混合物进行离心分离，当离心桶3旋转时，固液混合物中的液体会被分离到离心桶3外，而固体则被离心桶3的四周桶壁给阻挡而留在离心桶3中，离心桶3的下端面设有转动轴5，转动轴5主要用于带动离心桶3转动，转动轴5通过密封轴承6穿入电机腔4内与电机腔4的底部内壁转动连接，密封轴承6用于防止离心腔2内的液体流入到电机腔4内，电机腔4内设有电机7，电机腔4主要用于盛放电机7，电机7的输出轴上设有第一齿轮8，转动轴5穿入电机7腔4的部分套设有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，装置主体1的右侧设有第一水泵10，第一水泵10通过吸液管11与离心腔2连通，第一水泵10的右侧设有集液箱12，集液箱12用于及时收集分离出来的离心腔2内的液体，集液箱12通过输液管13与第一水泵10的出液口连通；通过以上设置，装置主体1开始工作时，电机腔4内的电机7开始转动，带动其输出轴上的第一齿轮8开始转动，第一齿轮8转动后带动与其啮合连接的第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动转动轴5转动，转动轴5再带动离心桶3转动，此时固液混合物被倒入离心桶3中，离心桶3旋转将固液混合物离心分离，分离出来的液体流到离心腔2中，而分离出来的固体则留在离心桶3中，接着第一水泵10工作，并依次通过吸液管11和输液管13，将分离出来的流到离心腔2的液体吸出来输送至集液箱12内进行收集，使得离心腔2内的分离好的液体能够得到及时的收集，避免离心腔被分离出来的液体溢满，而导致需要停止分离工作来收集分离出的液体，实现了不需要停止中断固液分离装置的工作状态，就能对分离出来的液体进行及时收集，进而保证了固液分离装置对固液混合物进行固液分离的持续性，提高了固液分离的效率，结构简单，功能实用。

作为对上述实施例的进一步改进，离心腔2上端设有进料管14，离心桶3的上端设有进料口，进料管14的下端管口延伸进进料口，进料管14用于方便将固液混合物从外界倒入离心腔2内的离心桶3中进行固液分离，当离心桶3进行工作时，固液混合物可以通过进料管14不断的倒入离心桶3中进行离心分离，提高固液分离的效率。

进一步的，进料管14的上端管口设有管盖15，当需要对固液混合物进行密封分离时，可以通过管盖15将进料管14的上端管口进行密封，方便对固液混合物进行密封分离，提高装置主体1的功能多样性。

进一步的，装置主体1的左侧设有第二水泵16，离心腔2的左侧内壁中设有输水管18，输水管18的下端与第二水泵16的出水口连通，输水管18通过多个喷水头19与离心腔2连通，第二水泵16的左侧设有进水管17，通过以上设置，由于离心桶3长时间对固液混合物进行离心分离，使得离心桶3的桶壁上会积累很多固体杂质，进而影响到离心桶3的固液分离效果，所以需要不定期的对离心桶3的桶壁进行清洁，当对离心桶3的桶壁进行清洁时，电机腔4内的电机7开始转动，带动其输出轴上的第一齿轮8开始转动，第一齿轮8转动后带动与其啮合连接的第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动转动轴5转动，转动轴5再带动离心桶3转动，此时第二水泵16开始工作，第二水泵16通过进水管17将外界清洁水吸入到输水管18中，在通过喷水头19将清洁水喷入到离心腔2中，并对着转动的离心桶3的桶壁进行喷水清洁，使离心桶3桶壁上积累的固体杂质被清洁干净，进而实现了对离心桶3桶壁附着积累的固体杂质的清洁，提高固液分离装置的离心桶3桶壁的清洁效率，进而提高固液分离装置的固液分离效率。

进一步的，离心桶3的四周桶壁为过滤网桶壁，过滤网桶壁利于提高离心桶3的固液离心分离效果。

进一步的，第一水泵10的下端设有排水管20，排水管20上设有第一阀门22，排水管20用于在进行离心桶3桶壁喷水清洁时，通过第一水泵10通过吸液管11将离心腔2内的水吸出，再通过排水管20排到外界，提高固液分离装置的离心桶3桶壁的清洁效率，进而提高固液分离装置的固液分离效率，第一阀门22用于在第一水泵10通过吸液管11对分离出来的液体进行吸收时，将排水管20的管道关闭，避免分离出来的液体通过排水管20流到外界。

进一步的，输液管13上设有第二阀门21，第二阀门21用于在第一水泵10通过吸液管11将离心腔2内的水通过排水管20吸到外界时，关闭输液管13的管道，避免将水通过输液管13吸到集液箱12中，影响到离心分离出来的液体的质量。

进一步的，装置主体1的底部设有底座23用于将装置主体1的底部抬高，避免装置主体1的底部直接与地面接触而易损坏，底座23四角处设有脚杆24，用于方便底座23的放置。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）内设有离心腔（2）和电机腔（4），所述离心腔（2）内设有离心桶（3），所述离心桶（3）的下端面设有转动轴（5），所述转动轴（5）通过密封轴承（6）穿入所述电机腔（4）内与所述电机腔（4）的底部内壁转动连接，所述电机腔（4）内设有电机（7），所述电机（7）的输出轴上设有第一齿轮（8），所述转动轴（5）穿入所述电机腔的部分套设有第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）和所述第二齿轮（9）啮合连接，所述装置主体的右侧设有第一水泵（10），所述第一水泵（10）通过吸液管（11）与所述离心腔（2）连通，所述第一水泵（10）的右侧设有集液箱（12），所述集液箱（12）通过输液管（13）与所述第一水泵（10）的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述离心腔（2）上端设有进料管（14），所述离心桶（3）的上端设有进料口，所述进料管（14）的下端管口延伸进所述进料口。

3.根据权利要求2所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述进料管（14）的上端管口设有管盖（15）。

4.根据权利要求1所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述装置主体（1）的左侧设有第二水泵（16），所述离心腔（2）的左侧内壁中设有输水管（18），所述输水管（18）的下端与所述第二水泵（16）的出水口连通，所述输水管（18）通过多个喷水头与所述离心腔（2）连通，所述第二水泵（16）的左侧设有进水管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述离心桶（3）的四周桶壁为过滤网桶壁。

6.根据权利要求1所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述第一水泵（10）的下端设有排水管（20），所述排水管（20）上设有第一阀门（22）。

7.根据权利要求1所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述输液管（13）上设有第二阀门（21）。

8.根据权利要求1所述的一种牛跟腱原料加工用固液分离装置，其特征在于，所述装置主体（1）的底部设有底座（23），所述底座四角处设有脚杆（24）。