CN220758034U - 一种化工产品用蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工产品用蒸馏塔，包括塔身、置于塔身底部的加热模块、置于塔身顶部的冷却模块、置于塔身内部的塔板组件、用于补充混合液的进液管；所述塔板组件顶部接入有进液管；其特征在于：所述塔板组件包括若干个用于放置混合液的托盘、置于集液架顶部的气液转换室；通过改变塔板结构能够实现混合液的充分流动，使混合液出液流动时能够与蒸汽完全接触，提升混合液的中所需析出成分的进行气化效率。

Description

一种化工产品用蒸馏塔

技术领域

本实用新型是一种化工产品用蒸馏塔，属于蒸馏塔领域。

背景技术

蒸馏塔是常见的一种分离提纯设备，主要是通过气液接触，通过各组分挥发度不同实现分离，现有的化工的蒸馏塔一般是在塔身内搭建多个托盘，托盘一般为兜状，当上侧的托盘注满混合液后将溢流到下一托盘。

但现有的托盘在混合液流动时，兜状的托盘所参于流动的一般是置于顶层的混合液，而底层混合液难以有效参于流动，导致部分混合液难以与蒸汽接触，会出现部分混合液中的成分未充分气化。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化工产品用蒸馏塔，以解决问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化工产品用蒸馏塔，包括塔身、置于塔身底部的加热模块、置于塔身顶部的冷却模块、置于塔身内部的塔板组件、用于补充混合液的进液管；所述塔板组件顶部接入有进液管；所述塔板组件包括若干个用于放置混合液的托盘、置于集液架顶部的气液转换室；若干个托盘竖直排列并依次连通；所述进液管的出液口对应最顶部托盘；所述气液转换室一侧连通有用于排出气体的出液管。

优选的，所述托盘包括用于混合液流入进液腔、与进液腔连通的蓄液腔、与蓄液腔连通的出液腔；所述进液腔顶部为敞开式的腔口。

优选的，所述出液腔与蓄液腔通过一隔板进行分隔，且隔板底部预留有供进液腔中的混合液进入蓄液腔的间隙。

优选的，所述蓄液腔顶部覆盖有横板；所述横板上具有若干个通孔，所述通孔用于蓄液腔的混合液进入出液腔。

优选的，上下相邻的托盘对称设置，使位于上侧托盘的出液腔出口对应位于下侧托盘的进液腔进口。

优选的，所述气液转换室包括进气腔、集液室；所述进气腔的进气端对应托盘；所述进气腔的出气端对应冷却模块；所述集液室置于进气腔外沿。

优选的，所述进气腔为喇叭状，使进气端口径小于出气端口径；所述进气腔的腔壁上具有若干个透孔。

优选的，所述进液管与出液管上均设有用于控制流量的阀门。

有益效果

本实用新型通过改变塔板结构能够实现混合液的充分流动，使混合液出液流动时能够与蒸汽完全接触，提升混合液的中所需析出成分的进行气化效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工产品用蒸馏塔的混合液流动结构示意图；

图2为本实用新型一种化工产品用蒸馏塔的蒸汽流动结构示意图；

图3为本实用新型塔板组件的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种化工产品用蒸馏塔技术方案：包括塔身1、置于塔身1底部的加热模块2、置于塔身1顶部的冷却模块3、置于塔身1内部的塔板组件4、用于补充混合液的进液管6。

所述加热模块2为现有的蒸馏塔再沸技术，冷却模块3为现有的冷凝技术，因此便不再说明书中对两者结构与原理进行赘述。

所述塔板组件4包括若干个用于放置混合液的托盘、置于集液架顶部的气液转换室；

所述托盘包括用于混合液流入进液腔41、与进液腔41连通的蓄液腔42、与蓄液腔42连通的出液腔43；所述出液腔43与蓄液腔42通过一隔板401进行分隔，且隔板401底部预留有供进液腔41中的混合液进入蓄液腔42的间隙。设立隔板401并在隔板401底部预留的间隙目的是为了使混合液由下至上对蓄液腔42进行注满，随着后期混合液从蓄液腔42排出时，原蓄液腔42中的底层混合液能够被新注入的混合液抬高而排出。所述蓄液腔42顶部覆盖有横板；所述横板上具有若干个通孔403，所述通孔403用于蓄液腔42的混合液进入出液腔43。所述出液腔43为塔身1与蓄液腔42的腔壁之间的间隙构成。

若干个托盘竖直排列并依次连通，而上下相邻的托盘对称设置，使位于上侧托盘的出液腔43出口对应位于下侧托盘的进液腔41进口。如此当最上侧的托盘的蓄液腔42注满后通过通孔403排出混合液至出液腔43，而下一个的托盘的进液腔41接住所溢流下来的混合液。其中进液腔41顶部为敞开式的腔口，方便混合液的流入。优选的在混合液通过通孔403后的流动方向背侧设立有挡板402，如此可防止混合液倒流回进液腔41进口。所述进液管6的出液口对应最顶部托盘，实现对若干个托盘的混合液提供。

所述气液转换室包括进气腔44、集液室45；所述进气腔44的进气端对应托盘；所述进气腔44的出气端对应冷却模块3，如此当蒸汽通过进气腔44接触到冷却模块3将降温层液化，液化的流体通过集液室45进行收集并从出液管5进行排出；而多余的将从现有的排气技术从塔身1顶端的排出筒7排出。优选的所述进气腔44为喇叭状，使进气端口径小于出气端口径；所述进气腔44的腔壁上具有若干个透孔；如此蒸汽从进气腔44进口进入后通过更大口径的出口及其透孔能够更大范围的接触冷却模块3，提升液化效率。

所述集液室45置于进气腔44外沿并与出液管5连通，优选的将出液管5进口接于集液室45的底侧以用于底层的流体排出。

所述进液管6与出气管上均设有用于控制流量的阀门。

工作原理：由进液管6往托盘进行混合液的注入，最上侧的托盘的进液腔41将混合液导入至蓄液腔42直至蓄液腔42被注满，当蓄液腔42混合液注满后将从通孔403得到溢出，溢出的混合液从出液腔43流出，而下一个托盘的进液腔41将接住这些溢流的混合液，如此进行循环直至所有托盘上均有混合液，通过加热模块2对混合液进行加热，使所需成分的流体气化，气化的蒸汽透过气液转换室的进气腔44接触冷却模块3，蒸汽遇冷将液化，液化的流体通过集液室45进行收集并从出液管5排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工产品用蒸馏塔，包括塔身、置于塔身底部的加热模块、置于塔身顶部的冷却模块、置于塔身内部的塔板组件、用于补充混合液的进液管；所述塔板组件顶部接入有进液管；其特征在于：所述塔板组件包括若干个用于放置混合液的托盘、置于集液架顶部的气液转换室；若干个托盘竖直排列并依次连通；所述进液管的出液口对应最顶部托盘；所述气液转换室一侧连通有用于排出气体的出液管。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：所述托盘包括用于混合液流入进液腔、与进液腔连通的蓄液腔、与蓄液腔连通的出液腔；所述进液腔顶部为敞开式的腔口。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：所述出液腔与蓄液腔通过一隔板进行分隔，且隔板底部预留有供进液腔中的混合液进入蓄液腔的间隙。

4.根据权利要求2所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：所述蓄液腔顶部覆盖有横板；所述横板上具有若干个通孔，所述通孔用于蓄液腔的混合液进入出液腔。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：上下相邻的托盘对称设置，使位于上侧托盘的出液腔出口对应位于下侧托盘的进液腔进口。

6.根据权利要求1所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：所述气液转换室包括进气腔、集液室；所述进气腔的进气端对应托盘；所述进气腔的出气端对应冷却模块；所述集液室置于进气腔外沿。

7.根据权利要求6所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：所述进气腔为喇叭状，使进气端口径小于出气端口径；所述进气腔的腔壁上具有若干个透孔。

8.根据权利要求6所述的一种化工产品用蒸馏塔，其特征在于：所述进液管与出液管上均设有用于控制流量的阀门。