CN220755602U - 拨禾轮传动轴、割台以及联合收获机 - Google Patents

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王丽文
曹超
丁文波
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吴金峰
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Abstract

本实用新型涉及农业机械领域,公开了一种拨禾轮传动轴、割台以及联合收获机,拨禾轮传动轴包括第一管体、第二管体、连接套筒以及连接轴,连接套筒同轴固接于第一管体的第一端,连接轴同轴固接于第二管体的第一端,第二管体通过连接轴固定插接于连接套筒内以与第一管体同轴固接,第一管体的第二端连接有第一轴头,第二管体的第二端连接有第二轴头。本实用新型的拨禾轮传动轴对加工设备以及加工工艺要求较低,也降低了加工结束后的校形难度。

Description

拨禾轮传动轴、割台以及联合收获机
技术领域
本实用新型属于农业机械领域,具体地,涉及一种拨禾轮传动轴、割台以及联合收获机。
背景技术
现有的拨禾轮传动轴主要通过在一个中间钢管的两端分别焊接轴头而形成,两端的轴头分别用于动力输入和动力输出。而由于联合收获机的割幅较长,使得拨禾轮传动轴所需的长度也较长,也即使得中间钢管的所需长度较长,拨禾轮传动轴在焊接和加工的过程中,需要有足够的工作空间和合适的工装夹具,对加工设备以及加工工艺要求较高,而且,加工结束后需对中间钢管进行校形以保证其直线度符合使用要求,长度较长的中间钢管也导致了校形的难度较高。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足或缺陷,本实用新型提供一种拨禾轮传动轴、割台以及联合收获机,旨在解决现有的拨禾轮传动轴对加工设备和加工工艺要求较高,而且加工完成后校形的难度较高的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种拨禾轮传动轴,所述拨禾轮传动轴包括第一管体、第二管体、连接套筒以及连接轴,所述连接套筒同轴固接于所述第一管体的第一端,所述连接轴同轴固接于所述第二管体的第一端,所述第二管体通过所述连接轴固定插接于所述连接套筒内以与所述第一管体同轴固接,所述第一管体的第二端连接有第一轴头,所述第二管体的第二端连接有第二轴头。
可选地,所述拨禾轮传动轴还包括外弹性圆柱销和内弹性圆柱销,所述连接套筒上开设有第一连接销孔,所述连接轴上开设有与所述第一连接销孔对置的第二连接销孔,所述外弹性圆柱销插接于所述第一连接销孔和所述第二连接销孔内,所述内弹性圆柱销嵌套于所述外弹性圆柱销内。
可选地,所述连接套筒的一端固定连接有第一插接柱,所述第一插接柱插接于所述第一管体的第一端,所述第一插接柱和所述第一管体的第一端分别设有第一塞焊孔,所述第一插接柱和所述第一管体的第一端通过所述第一塞焊孔相焊接。
可选地,所述第一管体的第一端设有多个沿周向间隔布置的所述第一塞焊孔,所述第一插接柱对应设有多个所述第一塞焊孔。
可选地,所述连接轴的一端固定连接有第二插接柱,所述第二插接柱插接于所述第二管体的第一端,所述第二插接柱和所述第二管体的第一端分别设有第二塞焊孔,所述第二插接柱和所述第二管体的第一端通过所述第二塞焊孔相焊接。
可选地,所述第二管体的第一端设有多个沿周向间隔布置的所述第二塞焊孔,所述第二插接柱对应设有多个所述第二塞焊孔。
可选地,所述第一轴头的一端固定连接有第三插接柱,所述第三插接柱插接于所述第一管体的第二端,所述第三插接柱和所述第一管体的第二端分别设有第三塞焊孔,所述第三插接柱和所述第一管体的第二端通过所述第三塞焊孔相焊接。
可选地,所述第二轴头的一端固定连接有第四插接柱,所述第四插接柱插接于所述第二管体的第二端,所述第四插接柱和所述第二管体的第二端分别设有第四塞焊孔,所述第四插接柱和所述第二管体的第二端通过所述第四塞焊孔相焊接。
本实用新型还提供一种割台,所述割台包括上述的拨禾轮传动轴。
本实用新型还提供一种联合收获机,所述联合收获机包括上述的割台。
通过上述技术方案,本实用新型的拨禾轮传动轴由第一管体和第二管体通过连接轴同轴插接于连接套筒内的方式进行对接从而组合形成,如此设置,在拨禾轮传动轴的焊接和加工过程中,可分别对第一管体和第二管体进行焊接和加工再进行对接,而由于单个管体的长度较短,与现有的拨禾轮传动轴需要对较长的中间钢管进行加工相比,有效降低加工设备以及加工工艺要求,也降低了加工结束后的校形难度。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的一种实施方式中的拨禾轮传动轴的结构示意图;
图2为图1中的连接套筒和连接轴的连接结构示意图一;
图3为图1中的连接套筒和连接轴的连接结构示意图二;
图4为图1中的第一管体部分的结构示意图;
图5为图1中的第二管体部分的结构示意图。
附图标记说明:
1 第一管体 5 第一轴头
2 第二管体 6 第二轴头
3 连接套筒 7 外弹性圆柱销
4 连接轴 8 内弹性圆柱销
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
本实用新型首先提供了一种拨禾轮传动轴。
在一种实施方式中,参照附图1至附图5所示,拨禾轮传动轴包括第一管体1、第二管体2、连接套筒3以及连接轴4,连接套筒3同轴固接于第一管体1的第一端,连接轴4同轴固接于第二管体2的第一端,第二管体2通过连接轴4固定插接于连接套筒3内以与第一管体1同轴固接,第一管体1的第二端连接有第一轴头5,第二管体2的第二端连接有第二轴头6,拨禾轮传动轴实际应用于拨禾轮时,第一轴头5用于通过链轮或带轮与动力机构传动连接以实现动力的输入,第二轴头6用于通过链轮或带轮与拨禾轮驱动轴传动连接以实现将动力的输出至拨禾轮驱动轴。
在本实施方式中,拨禾轮传动轴由第一管体1和第二管体2通过连接轴4同轴插接于连接套筒3内的方式进行对接从而组合形成,如此设置,在拨禾轮传动轴的焊接和加工过程中,可分别对第一管体1和第二管体2进行焊接和加工再进行对接,而由于单个管体的长度较短,与现有的拨禾轮传动轴需要对较长的中间钢管进行加工相比,有效降低加工设备以及加工工艺要求,也降低了加工结束的校形难度。
在一种实施方式中,拨禾轮传动轴还包括外弹性圆柱销7和内弹性圆柱销8,连接套筒3上开设有第一连接销孔,连接轴4上开设有与第一连接销孔对置的第二连接销孔,外弹性圆柱销7插接于第一连接销孔和第二连接销孔内,内弹性圆柱销8嵌套于外弹性圆柱销内,如此设置,通过外弹性圆柱销7和内弹性圆柱销8可稳定地固定连接连接套筒3与连接轴4,从而实现第一管体1和第二管体2的固定对接,通过这样,有效提高连接套筒3与连接轴4的连接强度,在外弹性圆柱销7和内弹性圆柱销8的回弹力的作用下,有效防止第一管体1和第二管体2之间的相对蹿动,确保动力传输的平稳性,另外,通过外弹性圆柱销7和内弹性圆柱销8实现连接套筒3与连接轴4的固定连接,具有良好的安装方便性。
在一种实施方式中,连接套筒3的一端固定连接有第一插接柱,第一插接柱插接于第一管体1的第一端,第一插接柱和第一管体1的第一端分别设有第一塞焊孔,第一插接柱和第一管体1的第一端通过第一塞焊孔相焊接,如此设置,可使得连接套筒3与第一管体1的第一端之间具有较高的连接强度,有效提高拨禾轮传动轴整体在扭转时的强度,提高可靠性。
具体地,连接套筒3与第一插接柱可为一体成型结构,以具有良好的结构强度。
进一步地,第一管体1的第一端设有多个沿周向间隔布置的第一塞焊孔,第一插接柱对应设有多个第一塞焊孔,如此设置,可进一步提高连接套筒3与第一管体1的第一端之间的连接强度。
具体地,第一管体1的第一端可设有四个沿周向等间隔布置的第一塞焊孔,即相邻的两个第一塞焊孔之间相互垂直设置,第一插接柱也对应地设有四个沿周向等间隔布置的第一塞焊孔,焊接时,第一插接柱上的四个第一塞焊孔与第一管体1的第一端上的四个第一塞焊孔相对设置。
在一种实施方式中,连接轴4的一端固定连接有第二插接柱,第二插接柱插接于第二管体2的第一端,第二插接柱和第二管体2的第一端分别设有第二塞焊孔,第二插接柱和第二管体2的第一端通过第二塞焊孔相焊接,如此设置,可使得连接轴4与第二管体2的第一端之间具有较高的连接强度,有效提高拨禾轮传动轴整体在扭转时的强度,提高可靠性。
具体地,连接轴4与第二插接柱可为一体成型结构,以具有良好的结构强度。
进一步地,第二管体2的第一端设有多个沿周向间隔布置的第二塞焊孔,第二插接柱对应设有多个第二塞焊孔,如此设置,可进一步提高连接轴4与第二管体2的第一端之间的连接强度。
具体地,第二管体2的第一端可设有四个沿周向等间隔布置的第二塞焊孔,即相邻的两个第二塞焊孔之间相互垂直设置,第二插接柱也对应地设有四个沿周向等间隔布置的第二塞焊孔,焊接时,第二插接柱上的四个第二塞焊孔与第二管体2的第一端上的四个第二塞焊孔相对设置。
在一种实施方式中,第一轴头5的一端固定连接有第三插接柱,第三插接柱插接于第一管体1的第二端,第三插接柱和第一管体1的第二端分别设有第三塞焊孔,第三插接柱和第一管体1的第二端通过第三塞焊孔相焊接,如此设置,可使得第一轴头5与第一管体1的第二端之间具有较高的连接强度,有效提高拨禾轮传动轴整体在扭转时的强度,提高可靠性。
具体地,第一轴头5与第三插接柱可为一体成型结构,以具有良好的结构强度。
进一步地,第一管体1的第二端设有多个沿周向间隔布置的第三塞焊孔,第三插接柱对应设有多个第三塞焊孔,如此设置,可进一步提高第一轴头5与第一管体1的第二端之间的连接强度。
具体地,第一管体1的第二端可设有四个沿周向等间隔布置的第三塞焊孔,即相邻的两个第三塞焊孔之间相互垂直设置,第三插接柱也对应地设有四个沿周向等间隔布置的第三塞焊孔,焊接时,第三插接柱上的四个第三塞焊孔与第一管体1的第二端上的四个第三塞焊孔相对设置。
在一种实施方式中,第二轴头6的一端固定连接有第四插接柱,第四插接柱插接于第二管体2的第二端,第四插接柱和第二管体2的第二端分别设有第四塞焊孔,第四插接柱和第二管体2的第二端通过第四塞焊孔相焊接,如此设置,可使得第二轴头6与第二管体2的第二端之间具有较高的连接强度,有效提高拨禾轮传动轴整体在扭转时的强度,提高可靠性。
具体地,第二轴头6与第四插接柱可为一体成型结构,以具有良好的结构强度。
进一步地,第二管体2的第二端设有多个沿周向间隔布置的第四塞焊孔,第四插接柱对应设有多个第四塞焊孔,如此设置,可进一步提高第二轴头6与第二管体2的第二端之间的连接强度。
具体地,第二管体2的第二端可设有四个沿周向等间隔布置的第四塞焊孔,即相邻的两个第四塞焊孔之间相互垂直设置,第四插接柱也对应地设有四个沿周向等间隔布置的第四塞焊孔,焊接时,第四插接柱上的四个第四塞焊孔与第二管体2的第二端上的四个第四塞焊孔相对设置。
本实用新型还提出一种割台,割台包括上述的拨禾轮传动轴。
本实用新型还提出一种联合收获机,联合收获机包括上述的割台。
以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种拨禾轮传动轴,其特征在于,所述拨禾轮传动轴包括第一管体(1)、第二管体(2)、连接套筒(3)以及连接轴(4),所述连接套筒(3)同轴固接于所述第一管体(1)的第一端,所述连接轴(4)同轴固接于所述第二管体(2)的第一端,所述第二管体(2)通过所述连接轴(4)固定插接于所述连接套筒(3)内以与所述第一管体(1)同轴固接,所述第一管体(1)的第二端连接有第一轴头(5),所述第二管体(2)的第二端连接有第二轴头(6)。
2.根据权利要求1所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述拨禾轮传动轴还包括外弹性圆柱销(7)和内弹性圆柱销(8),所述连接套筒(3)上开设有第一连接销孔,所述连接轴(4)上开设有与所述第一连接销孔对置的第二连接销孔,所述外弹性圆柱销(7)插接于所述第一连接销孔和所述第二连接销孔内,所述内弹性圆柱销(8)嵌套于所述外弹性圆柱销(7)内。
3.根据权利要求1所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述连接套筒(3)的一端固定连接有第一插接柱,所述第一插接柱插接于所述第一管体(1)的第一端,所述第一插接柱和所述第一管体(1)的第一端分别设有第一塞焊孔,所述第一插接柱和所述第一管体(1)的第一端通过所述第一塞焊孔相焊接。
4.根据权利要求3所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述第一管体(1)的第一端设有多个沿周向间隔布置的所述第一塞焊孔,所述第一插接柱对应设有多个所述第一塞焊孔。
5.根据权利要求1所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述连接轴(4)的一端固定连接有第二插接柱,所述第二插接柱插接于所述第二管体(2)的第一端,所述第二插接柱和所述第二管体(2)的第一端分别设有第二塞焊孔,所述第二插接柱和所述第二管体(2)的第一端通过所述第二塞焊孔相焊接。
6.根据权利要求5所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述第二管体(2)的第一端设有多个沿周向间隔布置的所述第二塞焊孔,所述第二插接柱对应设有多个所述第二塞焊孔。
7.根据权利要求1所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述第一轴头(5)的一端固定连接有第三插接柱,所述第三插接柱插接于所述第一管体(1)的第二端,所述第三插接柱和所述第一管体(1)的第二端分别设有第三塞焊孔,所述第三插接柱和所述第一管体(1)的第二端通过所述第三塞焊孔相焊接。
8.根据权利要求1所述的拨禾轮传动轴,其特征在于,所述第二轴头(6)的一端固定连接有第四插接柱,所述第四插接柱插接于所述第二管体(2)的第二端,所述第四插接柱和所述第二管体(2)的第二端分别设有第四塞焊孔,所述第四插接柱和所述第二管体(2)的第二端通过所述第四塞焊孔相焊接。
9.一种割台,其特征在于,所述割台包括根据权利要求1至8中任一项所述的拨禾轮传动轴。
10.一种联合收获机,其特征在于,所述联合收获机包括根据权利要求9所述的割台。
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