CN220754580U - 一种无刷自带驱动的高速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无刷自带驱动的高速电机，涉及电机技术领域，解决了无刷高速电机稳固，无刷高速电机散热的问题，包括电机壳体，所述电机壳体的内部安装有一个高速转子，电机壳体的外侧面开设有两个螺纹槽，电机壳体的外侧通过螺栓安装有两个相对称的稳固座，电机壳体的一端安装有一个定位座，定位座的一侧通过螺栓安装有一个驱动电路板。在无刷高速电机的基础上设置有稳固座，稳固座的内侧设置有滚珠，滚珠与无刷高速电机的转动轴相接触，稳固座配合滚珠对高速转子的转动轴进行稳固，从而降低了高速转动时的转动轴偏心的现象，设置有引流罩，引流罩上设置有通风孔，在高速转子转动时会带动散热风扇同步转动。

Description

一种无刷自带驱动的高速电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种无刷自带驱动的高速电机。

背景技术

目前随着科技的发展，电机的转速越来越高，从一千转以上的高速电机升级到一万转以上的无刷高速电机，无刷高速电机的内部会设置电路板形成的驱动结构，但是无刷高速电机在使用时会存在一下不足之处：

无刷高速电机会对不同重量的工件进行驱动，因此电机高速转动时转动轴容易出现偏心的现象，造成高速电机以及驱动工件响动的现象，严重时会造成转动轴损坏的现象，加上在高速电机高速运转时，高速电机以及电路板会出现高温的现象，散热不及时会缩短高速电机以及电路板的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种无刷自带驱动的高速电机，以解决无刷高速电机稳固，无刷高速电机散热的问题。

本实用新型提供了一种无刷自带驱动的高速电机，具体包括：电机壳体，所述电机壳体的内部安装有一个高速转子，电机壳体的外侧面开设有两个螺纹槽，电机壳体的外侧通过螺栓安装有两个相对称的稳固座，电机壳体的一端安装有一个定位座，定位座的一侧通过螺栓安装有一个驱动电路板，驱动电路板上设有电源线，电机壳体的外侧安装有一个引流罩，电机壳体、定位座和引流罩的中间位置均开设有一个转动孔，定位座的外侧面设有一个圆柱结构的定位块，驱动电路板的中间位置开设有一个转动孔，驱动电路板通过转动孔安装在定位块的外侧，电机壳体、高速转子、散热风扇、稳固座、定位座、支撑块、锁紧片、驱动电路板、引流罩和通风圈共同组成一个无刷自带驱动的高速电机。

进一步的，所述电机壳体的一端设有两个圆弧状的定位槽，稳固座的外侧面边缘处开设有两个圆弧结构的定位条，定位条延伸至定位槽的内部。

进一步的，所述高速转子的两端设有两个转动轴，转动轴上开设有圆环状的定位槽，稳固座的中间位置开设有一个转动槽，高速转子的其中一个转动轴穿插于稳固座的转动槽内，转动槽的位置设有滚珠，滚珠延伸至转动轴的定位槽内。

进一步的，所述高速转子的另一个转动轴外侧安装有一个散热风扇，另一个转动轴的定位槽位置安装有一个卡簧，卡簧与散热风扇相接触。

进一步的，所述定位座的边缘位置设有一组呈环形阵列状分布的支撑块，支撑块为圆弧结构，支撑块的端部与引流罩的内壁相接触，支撑块的外侧面设有锁紧片，引流罩的一端开设有一组与锁紧片相契合的安装孔，锁紧片穿插于引流罩的安装孔内。

进一步的，所述定位座的两个侧面分别设有一组散热片，其中一组散热片与驱动电路板相接触。

进一步的，所述引流罩的一端开设有一组呈环形阵列状分布的过滤孔。

进一步的，所述引流罩开设有两个圆柱结构的安装孔，安装孔的内侧安装有通风圈，通风圈的外侧面开设有一个圆环状的定位槽，引流罩的安装孔延伸至通风圈的定位槽内部，通风圈的中间位置开设有一个穿线孔，驱动电路板的电源线穿插于通风圈的穿线孔内部，通风圈上设有一个开口槽，通风圈上开设有一组圆柱结构的通风孔。

有益效果：

1、本实用新型在无刷高速电机的基础上设置有稳固座，稳固座的内侧设置有滚珠，滚珠与无刷高速电机的转动轴相接触，稳固座配合滚珠对高速转子的转动轴进行稳固，从而降低了高速转动时的转动轴偏心的现象。

2、在无刷高速电机的基础上设置有散热结构，具体有益效果如下：

首先设置有引流罩，引流罩对电机壳体进行覆盖，引流罩上设置有通风孔，在高速转子转动时会带动散热风扇同步转动，使散热风扇对电机壳体以及驱动电路板进行散热，解决了在高速转子高速转动时产生较高热量的问题；

其次，在驱动电路板的基础上设置有定位座，定位座上设置有散热片，配合散热片、散热风扇对驱动电路板进行散热，从而实现驱动电路板降温的效果，避免驱动电路板热量较高降低使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的实施例的无刷自带驱动的高速电机组装后轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的图1的后视角轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的无刷自带驱动的高速电机拆分轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的实施例的图3的左视角轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的实施例的电机壳体、引流罩剖切轴侧结构示意图。

图6是本实用新型的实施例的图5的左视角轴侧结构示意图。

图7是本实用新型的实施例的图5的进一步剖切轴侧结构示意图。

附图标记列表

1、电机壳体；2、高速转子；201、散热风扇；3、稳固座；4、定位座；401、支撑块；402、锁紧片；5、驱动电路板；6、引流罩；601、通风圈。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图7所示：

本实用新型提供一种无刷自带驱动的高速电机，包括电机壳体1，电机壳体1的内部安装有一个高速转子2，电机壳体1的外侧面开设有两个螺纹槽，电机壳体1的外侧通过螺栓安装有两个相对称的稳固座3，通过螺栓实现电机壳体1和稳固座3稳固连接的效果，电机壳体1的一端设有两个圆弧状的定位槽，稳固座3的外侧面边缘处开设有两个圆弧结构的定位条，定位条延伸至定位槽的内部，通过定位条配合定位块实现稳固座3安装位置定位的效果，从而方便稳固座3安装位置的定位，进而实现固定螺栓对稳固座3锁定方便的效果，高速转子2的两端设有两个转动轴，转动轴上开设有圆环状的定位槽，稳固座3的中间位置开设有一个转动槽，高速转子2的其中一个转动轴穿插于稳固座3的转动槽内，转动槽的位置设有滚珠，滚珠延伸至转动轴的定位槽内，因此在稳固座3锁定后，稳固座3配合滚珠对高速转子2的转动轴进行稳固，从而降低了高速转动时的转动轴偏心的现象；

电机壳体1的一端安装有一个定位座4，定位座4采用直接安装的方式进行安装，采用现有技术的密封结构对电机壳体1和定位座4的连接位置进行密封，定位座4的一侧通过螺栓安装有一个驱动电路板5，驱动电路板5上设有电源线，通过驱动电路板5驱动高速转子2进行转动，驱动电路板5采用现有的成品结构，高速转子2的另一个转动轴外侧安装有一个散热风扇201，另一个转动轴的定位槽位置安装有一个卡簧，卡簧与散热风扇201相接触，通过卡簧对散热风扇201进一步稳固，散热风扇201与转动轴之间采用过盈配合，因此在高速转子2转动时会带动散热风扇201同步转动，从而使散热风扇201对电机壳体1以及驱动电路板5进行散热，解决了在高速转子2高速转动时产生较高热量的问题；

电机壳体1的外侧安装有一个引流罩6，电机壳体1、定位座4和引流罩6的中间位置均开设有一个转动孔，定位座4的边缘位置设有一组呈环形阵列状分布的支撑块401，支撑块401为圆弧结构，支撑块401的呈环形阵列状分布使电机壳体1的内部全方位的进行空气流动，支撑块401的端部与引流罩6的内壁相接触，通过支撑块401对散热风扇201提供充分的散热空间，支撑块401的外侧面设有锁紧片402，锁紧片402选用能够受力弯曲变现的材质，引流罩6的一端开设有一组与锁紧片402相契合的安装孔，锁紧片402穿插于引流罩6的安装孔内，锁紧片402为弯曲变形状态，通过锁紧片402实现引流罩6位置锁定的效果，同时通过对锁紧片402的弯曲实现引流罩6拆装方便的效果；

引流罩6的一端开设有一组呈环形阵列状分布的过滤孔，过滤孔即实现通风效果又能实现灰尘的过滤效果，在散热风扇201转动时，外界的空气通过过滤孔进入引流罩6的内部，使外界的空气对电机壳体1进行散热，从而实现高速电机整体降温的效果，引流罩6开设有两个圆柱结构的安装孔，安装孔的内侧安装有通风圈601，通风圈601选用橡胶材质，通风圈601的外侧面开设有一个圆环状的定位槽，引流罩6的安装孔延伸至通风圈601的定位槽内部，通过定位槽使通风圈601和引流罩6稳固的连接，通风圈601的中间位置开设有一个穿线孔，驱动电路板5的电源线穿插于通风圈601的穿线孔内部，通风圈601上设有一个开口槽，通过开口槽方便通风圈601的安装与拆除，通风圈601上开设有一组圆柱结构的通风孔，空气在引流罩6的内部循环后通过通风圈601的通孔向外排放，从而使引流罩6的内部进行空气循环；

定位座4的外侧面设有一个圆柱结构的定位块，驱动电路板5的中间位置开设有一个转动孔，驱动电路板5通过转动孔安装在定位块的外侧，通过定位块实现驱动电路板5稳固的效果，定位座4的两个侧面分别设有一组散热片，其中一组散热片与驱动电路板5相接触，通过散热片对驱动电路板5的热量部分进行吸收，而后配合散热片、散热风扇201对驱动电路板5进行散热，从而实现驱动电路板5降温的效果，电机壳体1、高速转子2、散热风扇201、稳固座3、定位座4、支撑块401、锁紧片402、驱动电路板5、引流罩6和通风圈601共同组成一个无刷自带驱动的高速电机。

实施例二：可以将引流罩6的内部设置导热片，使导热片的底部与电机壳体1的外表面相接触，使导热片呈环形阵列状分布在引流罩6的内壁上，从而配合散热片更好的对电机壳体1进行散热。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先将两个稳固座3分别配合螺栓安装在电机壳体1的一侧，稳固座3配合滚珠对高速转子2的转动轴进行稳固，将电机壳体1采用现有技术的无刷结构，而后将驱动电路板5配合安装孔和螺栓安装在定位座4的一侧，驱动电路板5采用现有的成品结构，而后将定位座4安装在电机壳体1的一侧，采用现有技术的密封结构对电机壳体1和定位座4的连接位置进行密封，在定位座4安装后完成高速转子2的定位，将散热风扇201安装在高速转子2的转动轴外侧，而后将散热风扇201通过卡簧进一步稳固，将引流罩6安装在电机壳体1的外侧，使锁紧片402穿插于引流罩6的安装孔内，而后借助工具对锁紧片402进行弯曲变形，通过锁紧片402对引流罩6进行位置锁定，将两个通风圈601安装在引流罩6的安装孔内，使驱动电路板5的电源线穿过通风圈601的内部，完成无刷高速电机的安装，通过驱动电路板5驱动高速转子2进行转动，在高速转子2转动时会带动散热风扇201同步转动，从而使散热风扇201对电机壳体1以及驱动电路板5进行散热，散热片、散热风扇201对驱动电路板5进行散热，空气在引流罩6的内部循环后通过通风圈601的通孔向外排放。

Claims (8)

1.一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于，包括：电机壳体(1)，所述电机壳体(1)的内部安装有一个高速转子(2)，电机壳体(1)的外侧面开设有两个螺纹槽，电机壳体(1)的外侧通过螺栓安装有两个相对称的稳固座(3)，电机壳体(1)的一端安装有一个定位座(4)，定位座(4)的一侧通过螺栓安装有一个驱动电路板(5)；

所述驱动电路板(5)上设有电源线，电机壳体(1)的外侧安装有一个引流罩(6)，电机壳体(1)、定位座(4)和引流罩(6)的中间位置均开设有一个转动孔，定位座(4)的外侧面设有一个圆柱结构的定位块，驱动电路板(5)的中间位置开设有一个转动孔，驱动电路板(5)通过转动孔安装在定位块的外侧。

2.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述电机壳体(1)的一端设有两个定位槽，稳固座(3)的外侧面边缘处开设有两个定位条，定位条延伸至定位槽的内部。

3.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述高速转子(2)的两端设有两个转动轴，转动轴上开设有圆环状的定位槽，稳固座(3)的中间位置开设有一个转动槽，高速转子(2)的其中一个转动轴穿插于稳固座(3)的转动槽内，转动槽的位置设有滚珠，滚珠延伸至转动轴的定位槽内。

4.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述高速转子(2)的另一个转动轴外侧安装有一个散热风扇(201)，另一个转动轴的定位槽位置安装有一个卡簧，卡簧与散热风扇(201)相接触。

5.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述定位座(4)的边缘位置设有一组呈环形阵列状分布的支撑块(401)，支撑块(401)的端部与引流罩(6)的内壁相接触，支撑块(401)的外侧面设有锁紧片(402)，引流罩(6)的一端开设有一组与锁紧片(402)相契合的安装孔，锁紧片(402)穿插于引流罩(6)的安装孔内。

6.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述定位座(4)的两个侧面分别设有一组散热片，其中一组散热片与驱动电路板(5)相接触。

7.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述引流罩(6)的一端开设有一组呈环形阵列状分布的过滤孔。

8.如权利要求1所述一种无刷自带驱动的高速电机，其特征在于：所述引流罩(6)开设有两个圆柱结构的安装孔，安装孔的内侧安装有通风圈(601)，通风圈(601)的外侧面开设有一个定位槽，引流罩(6)的安装孔延伸至通风圈(601)的定位槽内部，通风圈(601)的中间位置开设有一个穿线孔，驱动电路板(5)的电源线穿插于通风圈(601)的穿线孔内部，通风圈(601)上设有一个开口槽，通风圈(601)上开设有一组通风孔。