CN220753668U - 一种安全阀片及其安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀片及其安全阀，旨在解决现有的阀片破开困难的不足。该实用新型包括阀片本体和设置在阀片上的刻痕，通过所述刻痕所述阀片本体被分为若干区域，所述区域为向一侧凸出的曲面片体，各个所述区域的凸出方向相同，通过凸出的结构，使得膜片对压力的反应更为敏感，从而在产品参数相同的情况下可以使用更为廉价的材料，从而起到降本效果。

Description

一种安全阀片及其安全阀

技术领域

本实用新型涉及储能电池领域，更具体地说，它涉及一种安全阀片及其安全阀。

背景技术

储能电池在短路后会产生大量的气体，内部气压达到电池壳体的承压极限后会爆炸，产生巨大的安全隐患。因此，储能电池均需要设置相应的出气阀，在储能电池短路自燃内部气压增大后，通过出气阀的自毁与外界连通进而排气。

出气阀包括阀孔、阀片以及保护膜，在高压下，阀片破坏并向外界翻出，起到连通作用。

在这一过程中，需要保证出气阀片足够的敏感，为此，出气阀片的材质、工艺的要求都很高，这也成为电池必不可少的成本之一。

发明内容

本实用新型克服了现有的阀片破开困难的不足，提供了一种安全阀片及其安全阀，更为敏感，从而在产品参数相同的情况下可以使用更为廉价的材料，从而起到降本效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种安全阀片，包括阀片本体和设置在阀片上的刻痕，通过所述刻痕所述阀片本体被分为若干区域，所述区域为向一侧凸出的曲面片体，各个所述区域的凸出方向相同。

安全阀片在安装后，凸出方向指向电芯以外。通过这样的结构，使得电芯内部更小的压力就能够对安全阀片产生相同的破坏。具体的，气压同等的作用在安全阀片的各处，各处区域受到作用力后产生了法向和切向的分力，其中切向分力汇聚，因此，安全阀片通过这一结构，更为敏感。因此，在参数要求一致的情况下，可以采用更廉价和低水平的材料，起到降本增效的作用。

作为优选，所述各个区域的中部凸出，从而可以更好集中应力，将安全阀片破开。

作为优选，所述刻痕呈“X”字形并延伸至所述阀片本体的边缘，所述刻痕将所述阀片本体分为四区域，当各个区域的中部受应力影响，发生形变后，两两区域之间的刻痕作为薄弱线会受到应力影响作为引导线进行撕裂，撕裂后的安全阀片产生了四个以边缘位置作为固定，交叉点为自由端进行翻转，从而最大程度的打开安全阀通道，进行排气，避免爆炸。

作为优选，所述刻痕包括至少两道子刻痕，相邻两所述子刻痕的距离为w，0＜w＜1mm，通过设置两条子刻痕，可以更好的弱化刻痕位置的强度。

作为优选，所述两子刻痕位于所述阀片本体的同一侧。

作为优选，所述两子刻痕位于所述阀片本体的两侧。

作为优选，所述两子刻痕的深度相同。

作为优选，所述一子刻痕的深度比另一子刻痕的深度更大。

一种安全阀，包括如前文所述的一种安全阀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置外凸的区域，可以更好的将气压产生的作用力进行集中，从而使得安全阀片的撕裂更为敏感，以降低对安全阀片材质的要求，起到降本增效的作用；

（2）以多子刻痕在工艺要求不变的情况下进一步的弱化刻痕的强度，使其撕裂更为容易。

附图说明

图1是本实用新型的安全阀的示意图；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是图2中B处的放大处一些实施例的图；

图4是图2中B处的放大处另一些实施例的图；

图5是图2中B处的放大处再一些实施例的图；

图6是本申请的阀片本体的示意图；

图中：

阀片本体1

刻痕2

区域3

子刻痕4

安全阀5

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例：

一种安全阀片，如图6所示，包括阀片本体1和设置在阀片上的刻痕2，通过所述刻痕2所述阀片本体1被分为若干区域3，所述区域3为向一侧凸出的曲面片体，各个所述区域3的凸出方向相同。所述各个区域3的中部凸出，从而可以更好集中应力，将安全阀片破开。

安全阀片在安装后，凸出方向指向电芯以外。通过这样的结构，使得电芯内部更小的压力就能够对安全阀片产生相同的破坏。具体的，气压同等的作用在安全阀片的各处，各处区域3受到作用力后产生了法向和切向的分力，其中切向分力汇聚，因此，安全阀片通过这一结构，更为敏感。因此，在参数要求一致的情况下，可以采用更廉价和低水平的材料，起到降本增效的作用。

所述刻痕2呈“X”字形并延伸至所述阀片本体1的边缘，所述刻痕2将所述阀片本体1分为四区域3，当各个区域3的中部受应力影响，发生形变后，两两区域3之间的刻痕2作为薄弱线会受到应力影响作为引导线进行撕裂，撕裂后的安全阀片产生了四个以边缘位置作为固定，交叉点为自由端进行翻转，从而最大程度的打开安全阀5通道，进行排气，避免爆炸。

如图3所示，在一些实施例中，所述刻痕2为单道刻痕2；如图4所示，在一些实施例中，所述刻痕2包括至少两道子刻痕4，相邻两所述子刻痕4的距离为w，0＜w＜1mm，通过设置两条子刻痕4，可以更好的弱化刻痕2位置的强度。如图5所示，在上述实施例的一部分实施例中，所述两子刻痕4位于所述阀片本体1的同一侧；在另一些实施例中，所述两子刻痕4位于所述阀片本体1的两侧。

对于子刻痕4的形状，在一些实施例中，所述两子刻痕4的深度相同；在另一些实施例中，所述一子刻痕4的深度比另一子刻痕4的深度更大，其中，在一些可行的实施例中，以安装在电芯上的安全阀片以外作为上面，以内的面作为下面（下同），上面的刻痕2相比下面的刻痕2更深；在一些推荐的实施例中，上面的刻痕2相比下面的刻痕2更浅。沿着表面到内部，子刻痕4的横截面呈外大内小的三角形。

在相关的技术方案中，会采用加深刻痕2而非设置多道并行的子刻痕4，这种方式对工艺的要求更高，设置子刻痕4则可以在现有的工艺不变的情况下进行。

一种安全阀5，如图1、2所示，包括如前文所述的一种安全阀片。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种安全阀片，其特征是，包括阀片本体和设置在阀片上的刻痕，通过所述刻痕所述阀片本体被分为若干区域，所述区域为向一侧凸出的曲面片体，各个所述区域的凸出方向相同，各个所述区域的中部凸出。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀片，其特征是，所述刻痕呈“X”字形并延伸至所述阀片本体的边缘，所述刻痕将所述阀片本体分为四区域。

3.根据权利要求1所述的一种安全阀片，其特征是，所述刻痕包括至少两道子刻痕，相邻两所述子刻痕的距离为w，0＜w＜1mm。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀片，其特征是，所述两子刻痕位于所述阀片本体的同一侧。

5.根据权利要求3所述的一种安全阀片，其特征是，所述两子刻痕位于所述阀片本体的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种安全阀片，其特征是，所述两子刻痕的深度相同。

7.根据权利要求3所述的一种安全阀片，其特征是，所述一子刻痕的深度比另一子刻痕的深度更大。

8.一种安全阀，其特征是，包括如权利要求1至7任意一项所述的一种安全阀片。