CN220753607U - 一种电池包下箱体 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池包下箱体，包括盖板、底板和中间夹层；其中，盖板上表面形成电池安装面，下表面与中间夹层顶部固定连接；底板上表面与中间夹层底部固定连接；中间夹层位于盖板和底板之间。本申请提供的一种电池包下箱体，结构简单，加工难度小，生产效率高，采用中间夹层加强下箱体结构，易于实现轻量化高强度设计，可以显著降低电池包下箱体的材料成本和加工成本，提高电池包的能量密度和安全性能，为高能量密度、高强度、轻量化电池包设计提供了一种新的解决方案。

Description

一种电池包下箱体

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体地，涉及一种电池包下箱体。

背景技术

随着电动汽车和储能行业的快速发展，锂电池的需求和性能不断提高。作为电动汽车和储能行业的核心部件，锂电池系统的安全性、续航能力将直接影响电动汽车和储能系统的整体性能和使用寿命。轻量化设计对提高电池包的能量密度有着直接的影响，越来越受到从业者的重视。

现有技术中，电池包通常由下箱体和上盖构成，下箱体起到支撑整个电池包重量的作用，需要较强的强度和刚度。当前的技术方案中下箱体常用钣金折弯、冲压件，铝型材拼焊或者铸铝件制成，为了保证足够的强度和刚度，通常需要设置复杂的加强结构及增加材料的壁厚，导致下箱体本身重量较大，降低了电池包的能量密度。复杂的结构也导致加工工序较多，难度较大，成本较高。为了减小电池包的重量，一些方案中采用碳纤维等新型高强度轻量化材料材质做下箱体，但这种方案成本较高，且生产效率较低。

因此，需要开发一种新的电池包下箱体，其强度、刚度高，质量轻，成本低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电池包下箱体，解决现有电池包下箱体中存在的重量大、成本高、加工工艺复杂、生产效率低等问题。

本实用新型采用如下的技术方案。

一种电池包下箱体，包括盖板、底板和中间夹层，所述盖板一侧为电池安装面，另一侧与中间夹层一侧连接；

所述底板一侧与中间夹层另一侧连接；

所述中间夹层设置于盖板和底板之间。

优选的，所述中间夹层为蜂窝状、折叠错位翅片状、波纹翅片状、平直翅片状或三角翅片状。

优选的，还包括横梁；所述横梁包括相对设置在盖板一侧的第一横梁和第二横梁。

优选的，还包括加强梁；所述加强梁包括第一加强梁、第二加强梁、第三加强梁和第四加强梁；所述加强梁设置于盖板和底板之间，加强梁一侧顶部与盖板相连接，加强梁另一侧与底板相连接。

优选的，第一加强梁、第二加强梁、第三加强梁和第四加强梁环底板边缘布置形成框架，与盖板、底板共同围成放置中间夹层的内部空间。

优选的，还包括多个紧固件；所述多个紧固件布置于下箱体的四周，设置在电池包下箱体与上箱体相连接的区域。

优选的，所述电池包下箱体设置加强梁或不设置加强梁。

优选的，当电池包下箱体不设置加强梁，盖板四周设置向与底板相连一侧的翻边或/和底板四周设置向与盖板相连一侧的翻边，盖板与底板扣合后形成放置中间夹层的内部空间。

优选的，当电池包下箱体不设置加强梁时，紧固件设置于盖板或/和底板上；

优选的，当电池包下箱体设置加强梁时，紧固件设置于盖板或/和底板或/和加强梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请的电池包下箱体形式及零件结构简单，加工难度小，生产效率高、加工成本低。

(2)本申请的电池包下箱体强度和刚度主要依靠中间夹层提供，盖板和底板材料厚度较薄，可以有效的减小下箱体的重量，减少材料成本和提高电池包能量密度。

(3)本申请的电池包下箱体中间夹层采用蜂窝状或各类型翅片，这些零部件市场上型号规格多，质量轻，不用专门开模具，可以有效的降低产品成本和适配不同规格、尺度的设计需求。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种电池包下箱体的结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种中间夹层的结构示意图，图中中间夹层为蜂窝状结构；

图3是本申请实施例中的一种中间夹层的结构示意图，图中中间夹层为折叠错位翅片状结构；

图4是本申请实施例中的一种电池包下箱体的结构的示意图，图中包括横梁；

图5是本申请实施例中的一种电池包下箱体的结构示意图，图中包括横梁和加强梁；

图6是本申请实施例中的一种电池包下箱体的结构示意图，图中底板四周设置有向上的翻边；

图7是本申请实施例中的一种电池包下箱体的结构示意图，图中盖板设置有向下的翻边，底板设置有向上的翻边；

图8是本申请实施例中的一种中间夹层的结构示意图，图中中间夹层为波纹翅片结构；

图9是本申请实施例中的一种中间夹层的结构示意图，图中中间夹层为平直翅片结构；

图10是本申请实施例中的一种中间夹层的结构示意图，图中中间夹层为三角翅片结构；

图11是本申请实施例中的一种电池包下箱体的结构示意图；

图12是图11的局部放大图；

图1至12的附图标记说明如下：

1-盖板，2-底板，3-中间夹层；4-横梁，41-第一横梁，42-第二横梁；5-加强梁，51-第一加强梁，52-第二加强梁，52-第三加强梁，54-第四加强梁；6-紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型精神，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1所示为本申请实施例中电池包下箱体的结构示意图，包括盖板1、底板2和中间夹层3；其中，盖板1上表面形成电池安装面，下表面与中间夹层3顶部固定连接；底板2上表面与中间夹层3底部固定连接；中间夹层3位于盖板1和底板2之间。本申请提供的电池包下箱体主要通过中间夹层3提高整体结构的强度和刚度，盖板1和底板2的厚度可以减薄，能够有效的降低下箱体的重量，提高电池包能量密度。

中间夹层3的结构形式包括如图2所示的蜂窝状和如图3所示的翅片状。

翅片状的结构形式包括：如图3所示的折叠错位翅片状、如图8所示的波纹翅片状、如图9所示的平直翅片状以及如图10所示的三角翅片状。翅片类加强结构形式多样，本申请这里不再一一列举。

本申请中间夹层3所采用的蜂窝状或翅片状结构强度和刚度高，且重量较小，可以很好的满足轻量化设计的需求，且其多样化的尺寸规格更便于在不同应用场景下的应用。

盖板1、底板2和中间夹层3通过钎焊和/或胶粘方式构成一个整体。使用钎焊方式的优势在于结合强度更高，但成本较高；使用胶粘方式结合强度稍弱一些，但成本低廉。

如图4所示，电池包下箱体还包括横梁4；所述横梁4包括相对设置的第一横梁41和第二横梁42，固定连接于盖板1上表面，连接方式包括焊接、胶粘、铆接或螺纹连接。横梁4用于安装电池端板，同时加强下箱体结构。

如图5所示，电池包下箱体还包括加强梁5；所述加强梁5包括第一加强梁51、第二加强梁52、第三加强梁53和第四加强梁54；所述加强梁5设置于盖板1和底板2之间，加强梁5顶部与盖板1下表面固定连接，加强梁5底部与底板2表面固定连接；所述加强梁5与盖板1、底板2的连接方式包括焊接、胶粘、铆接或螺纹连接。加强梁5能够进一步提高下箱体的强度和刚度，且可以作为紧固件6的安装位置，进一步减小盖板1和底板2的厚度，降低下箱体重量。

如图1、图4和图5所示，电池包下箱体还包括多个紧固件6；所述多个紧固件6布置于下箱体的四周，布置区域包括电池包下箱体与上箱体相连接的区域。

盖板1四周设置向下的翻边，与底板2扣合后形成放置中间夹层3的内部空间。

如图6所示，底板2四周设置向上的翻边，与盖板1扣合后形成放置中间夹层3的内部空间。

如图7所示，盖板1四周设置向下的翻边，底板2四周设置向上的翻边，两者扣合后形成放置中间夹层3的内部空间。

如图5所示，加强梁5环底板边缘布置形成框架，与盖板1、底板2共同围成放置中间夹层3的内部空间。

盖板1、底板2、横梁4、加强梁5的材质包括铝合金和铜质材料。

中间夹层3的材质包括铝合金，铜质材料和钢材。

如图11和图12所示，紧固件6安装后突出盖板1上表面，用于定位箱体密封圈并限制其压缩量，提高密封圈安装的便捷性和密封的可靠性。

不设置加强梁5时，紧固件6的设置位置包括单独设置于底板2、单独设置于盖板1或同时设置于底板2和盖板1。单独设置于底板2有利于简化盖板1结构，同时增加有效螺纹长度，提高连接可靠性。

设置加强梁5时，紧固件6的设置位置包括单独设置于盖板1、单独设置于底板2或、单独设置于加强梁5、同时设置于盖板1和底板2、同时设置于盖板和加强梁、同时设置于底板和加强梁、同时设置于盖板，底板和加强梁。设置加强梁5有利于减小盖板1和底板2的厚度，降低电池包下箱体的重量，达到轻量化及降本的目的。

紧固件6的种类包括拉铆螺母，压铆螺柱，压铆螺母，焊接螺柱，材质为钢材，可以提供很好的连接强度，保证箱体的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请的电池包下箱体形式及零件结构简单，加工难度小，生产效率高、加工成本低。

(2)本申请的电池包下箱体强度和刚度主要依靠中间夹层提供，盖板和底板材料厚度较薄，可以有效的减小下箱体的重量，减少材料成本和提高电池包能量密度。

(3)本申请的电池包下箱体中间夹层采用蜂窝状或各类型翅片，这些零部件市场上型号规格多，质量轻，不用专门开模具，可以有效的降低产品成本和适配不同规格、尺度的设计需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池包下箱体，包括盖板(1)、底板(2)和中间夹层(3)，其特征在于：

所述盖板(1)一侧为电池安装面，另一侧与中间夹层(3)一侧连接；

所述底板(2)一侧与中间夹层(3)另一侧连接；

所述中间夹层(3)设置于盖板(1)和底板(2)之间；

所述电池包下箱体还包括加强梁(5)；所述加强梁(5)包括第一加强梁(51)、第二加强梁(52)、第三加强梁(53)和第四加强梁(54)；所述加强梁(5)设置于盖板(1)和底板(2)之间，加强梁(5)一侧顶部与盖板(1)相连接，加强梁(5)另一侧与底板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池包下箱体，其特征在于：

第一加强梁(51)、第二加强梁(52)、第三加强梁(53)和第四加强梁(54)环底板(2)边缘布置形成框架，与盖板(1)、底板(2)共同围成放置中间夹层(3)的内部空间。

3.一种电池包下箱体，包括盖板(1)、底板(2)和中间夹层(3)，其特征在于：

所述盖板(1)一侧为电池安装面，另一侧与中间夹层(3)一侧连接；

所述底板(2)一侧与中间夹层(3)另一侧连接；

所述中间夹层(3)设置于盖板(1)和底板(2)之间；

电池包下箱体不设置加强梁(5)，盖板(1)四周设置向与底板(2)相连一侧的翻边或/和底板(2)四周设置向与盖板(1)相连一侧的翻边，盖板(1)与底板(2)扣合后形成放置中间夹层(3)的内部空间。

4.根据权利要求1或3所述的一种电池包下箱体，其特征在于：

所述中间夹层(3)为蜂窝状、折叠错位翅片状、波纹翅片状、平直翅片状或三角翅片状。

5.根据权利要求1或3所述的一种电池包下箱体，其特征在于：

还包括横梁(4)；所述横梁(4)包括相对设置在盖板(1)一侧的第一横梁(41)和第二横梁(42)。

6.根据权利要求1或3所述的一种电池包下箱体，其特征在于：

还包括多个紧固件(6)；所述多个紧固件(6)布置于下箱体的四周，设置在电池包下箱体与上箱体相连接的区域。

7.根据权利要求6所述的一种电池包下箱体，其特征在于：

当电池包下箱体不设置加强梁(5)时，紧固件(6)设置于盖板(1)或/和底板(2)上。

8.根据权利要求6所述的一种电池包下箱体，其特征在于：

当电池包下箱体设置加强梁(5)时，紧固件(6)设置于盖板(1)或/和底板(2)或/和加强梁(5)上。