CN220753512U - 一种电池电芯入壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池电芯入壳装置，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间开设有挡板，所述第一支撑板上设置有限位板、底板与支撑杆，所述限位板的末端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块之间转动设置有传动杆，所述支撑杆之间设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒中活动设置有螺纹杆；该入壳装置通过内螺纹筒的作用能够让螺纹杆实现对挡板与底板之间间距的调节以及让传动杆实现对限位板之间间距的调节，使得入壳装置实现前后间距与左右间距的独立调节，从而让入壳装置能够根据实际所要入壳作业电池的规格进行调节，以满足不同型号电池的生产需求，提高该入壳装置的适应范围。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种电池电芯入壳装置。
背景技术
电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种，其中圆柱电芯是生活随处可见圆柱锂离子电池的主要组成部件之一，在电池生产的组装过程中需要将电池芯装入电池壳内部，传统的组装作业多为手工入壳，不仅组装效率低，还容易出现电芯被刮伤、磨损的情况，最终导致电芯入壳组装作业的劳动强度较高与经营成本较高。
为了降低电芯入壳组装作业的劳动强度与经营成本，厂家开始引入入壳装置，通过机械设备辅助的形式来提高电池的组装效率，从而降低电芯入壳组装作业时的劳动力投入以及经营成本；现有的电芯入壳装置中多大数都是只能实现单一型号电池的入壳组装工作，可当下的电池型号众多，由于电芯入壳装置无法根据所需组装电池的小大规格进行灵活的调节，来满足不同型号电池的生产需求，导致厂家需要准备多台设备来满足不同电池的产生组装工作，使得厂家需要进行更多的资金投入。再者是在现有的电芯入壳装置中大体可分为直立式入料与平躺式入料方式，其中平躺式的电芯入壳装置虽然不会出现像直立式入料那样让电芯以自由落体的形式跌入壳体中，但是平躺式入料极其容易出现电芯与外壳磕碰的情况，最终导致电芯被刮伤、磨损，影响电芯生产合格率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够适用于多种型号电池电芯组装并减少电芯与外壳出现磕碰的平躺式入壳装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种电池电芯入壳装置，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间开设有挡板，所述第一支撑板上设置有限位板、底板与支撑杆，所述第一支撑板上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述限位板的末端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块之间转动设置有传动杆，所述支撑杆之间设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒中活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有手轮。
作为优选，所述第一滑槽呈横向开设在第一支撑板的两侧，所述第二滑槽呈纵向开设在第一支撑板的中部，所述限位板与底板滑动设置在第一支撑板上，所述限位板设置在第一滑槽上，所述底板设置在第二滑槽上。
作为优选，所述支撑杆设置在第二滑槽的末端，所述支撑杆的上方以及传动杆的中部均开设有连接孔，所述内螺纹筒固定在支撑杆上所设的连接孔内，所述传动杆与内螺纹筒之间通过轴承连接固定，所述螺纹杆的一端设置在底板上，所述螺纹杆与底板之间为转动连接。
作为优选，所述挡板的两端均设置有固定杆，所述固定杆上活动设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有限位杆，所述调节杆的另一端转动设置在限位板上，所述调节杆上开设有第四滑槽，所述固定杆通过第四滑槽与调节杆进行活动连接。
进一步，所述第二支撑板的一端设置有安装板，所述安装板上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端上设置有推板；所述安装板上设置有第五滑槽，所述推板设置在限位杆之间，所述限位杆的一端设置在第五滑槽内。
进一步，所述限位板、挡板、限位杆与推板上均装套有海绵垫。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该入壳装置将电芯放置于限位杆上、外壳放置于限位板上，通过内螺纹筒的作用能够让螺纹杆实现对挡板与底板之间间距的调节以及让传动杆实现对限位板之间间距的调节，使得入壳装置实现前后间距与左右间距的独立调节，从而让入壳装置能够根据实际所要入壳作业电池的规格进行调节，以满足不同型号电池的生产需求，提高该入壳装置的适应范围；通过将调节杆的一端设置在限位板上，让调节杆能够随着限位板的移动进行移动，从而来实现限位板间距与限位杆间距的同步调节，降低了入壳装置的使用难度。
附图说明
图1为本实用新型一种电池电芯入壳装置的结构图；
图2为本实用新型一种电池电芯入壳装置的侧视图；
图3为本实用新型一种电池电芯入壳装置的局部结构图；
图4为图3中的A部放大图；
图5为图2中支撑杆的结构剖面图。
图中：1.第一支撑板，11.第一滑槽，12.第二滑槽；2.第二支撑板；3.挡板；4.限位板，41.第三滑槽；5.底板；6.支撑杆，61.连接孔；7.滑块；8.传动杆；9.内螺纹筒；10.螺纹杆；13.手轮；21.安装板，211.第五滑槽；22.伸缩缸；23.推板；31.固定杆；32.调节杆，321.第四滑槽；33.限位杆；a.电芯；b.外壳。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
请参阅图1-5，一种电池电芯入壳装置，包括第一支撑板1与第二支撑板2，所述第一支撑板1上设置有限位板4、底板5与支撑杆6，所述限位板4之间用于放置外壳b，可通过调节限位板4之间的间距，来让入壳装置能够对不同型号电池的外壳b进行固定，以便于后续的电芯入壳作业。所述第一支撑板1与第二支撑板2之间开设有挡板3，挡板3的设置能够有效的对外壳b的前段进行限位。所述第一支撑板1上开设有第一滑槽11与第二滑槽12，所述第一滑槽11呈横向开设在第一支撑板1的两侧，所述第二滑槽12呈纵向开设在第一支撑板1的中部，所述限位板4与底板5滑动设置在第一支撑板1上，所述限位板4设置在第一滑槽11上，通过开设第一滑槽11来将限位板4滑动设置在第一支撑板1上，从而实现限位板4的间距调节功能。
所述底板5设置在第二滑槽12上，所述支撑杆6设置在第二滑槽12的末端，所述支撑杆6之间设置有内螺纹筒9，所述内螺纹筒9中活动设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的末端设置有手轮13，所述螺纹杆10的一端设置在底板5上，所述螺纹杆10与底板5之间为转动连接。具体的，通过手轮13来带动螺纹杆10旋转，由内螺纹筒9的限位固定来让螺纹杆10能够带动底板5进行前后的滑行，通过对挡板3与底板5之间的间距进行调节，接此对外壳b进行彻底的限位。所述限位板4的末端开设有第三滑槽41，所述第三滑槽41内滑动设置有滑块7，所述滑块7之间转动设置有传动杆8，所述滑块7与传动杆8之间通过螺丝连接固定，当螺丝拧松时滑块7与传动杆8之间可自由转动，以便进行限位板4间距的调节；当螺丝拧紧滑块7与传动杆8之间不可转动，以便对限位板4进行固定，避免在电芯入壳操作时出现外壳固定不牢靠的情况。所述支撑杆6的上方以及传动杆8的中部均开设有连接孔61，所述内螺纹筒9固定在支撑杆6上所设的连接孔61内，所述传动杆8与内螺纹筒9之间通过轴承连接固定，具体的，通过内螺纹筒9与螺纹杆10的配合让入壳装置能够对挡板3与底板5之间的间距进行调节，通过内螺纹筒9与传动杆8的配合让入壳装置能够对限位板4之间的间距进行调节，使得入壳装置实现前后间距与左右间距的独立调节，从而让入壳装置能够根据实际所要入壳作业电池的规格进行调节，以满足不同型号电池的生产需求，提高该入壳装置的适应范围。
所述挡板3的两端均设置有固定杆31，所述第二支撑板2的一端设置有21，所述21上设置有第五滑槽211，所述推板23设置在限位杆33之间，所述限位杆33的一端设置在第五滑槽211内，所述第五滑槽211的两侧开设有限位槽，所述限位杆33的一端设置有限位凸起，通过限位槽与限位凸起的配合在不影响限位杆33与21进行滑动连接的前提下，对限位杆33该端进行限位固定，避免电芯a放置到限位杆33上后，限位杆33出现滑动倾斜的情况。所述固定杆31上活动设置有调节杆32，所述调节杆32的一端设置有限位杆33，所述限位杆33之间用于放置电芯a，将圆柱状的电芯a放置在两个限位杆33之间，可通过调节限位杆33之间的间距来实现对不同规格电芯a进行限位固定的目的。所述调节杆32的另一端转动设置在限位板4上，将调节杆32的一端设置在限位板4上，让调节杆32能够随着限位板4的移动进行移动，从而来实现限位板4间距与限位杆33间距的同步调节，降低了入壳装置的使用难度。所述调节杆32上开设有第四滑槽321，所述固定杆31通过第四滑槽321与调节杆32进行活动连接。所述21上设置有伸缩缸22，所述伸缩缸22的输出端上设置有推板23；通过推板23来推动电芯a沿着限位杆33的指引进入外壳b内，有限位杆33对电芯a的限位以及移动指引，便能够避免在平躺式入料出现电芯a与外壳b磕碰的情况，借此提高电芯生产合格率。具体的，当限位板4间距变大时，随着限位板4的向外移动，限位杆33也会随之向外移动以增大限位杆33间距，另外随着限位板4的向外移动在第四滑槽321与第五滑槽211的作用下，限位杆33也会逐渐上移，从而避免较大规格的电芯a在放置到限位杆33上后不会与第二支撑板2以及挡板3发生接触，来避免入料出现电芯a与装置发生磕碰的情况。
所述限位板4、挡板3、限位杆33与推板23上均装套有海绵垫。具体的，挡板3、限位杆33与推板23上所设的海绵垫是为了避免电芯a在入壳过程中出现磨损的情况，限位板4上所设的海绵垫主要是让外壳b的放置与取下变得简单快捷的同时，还能够对外壳b进行有效的限位固定，避免在电池组装过程中出现外壳b晃动的情况，防止电芯a在入壳过程中与外壳b发生磕碰。通过装套的方式设置海绵垫能够让入壳装置上的海绵垫出现损坏时，能够及时的进行更好。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该入壳装置将电芯放置于限位杆上、外壳放置于限位板上，通过内螺纹筒的作用能够让螺纹杆实现对挡板与底板之间间距的调节以及让传动杆实现对限位板之间间距的调节，使得入壳装置实现前后间距与左右间距的独立调节，从而让入壳装置能够根据实际所要入壳作业电池的规格进行调节，以满足不同型号电池的生产需求，提高该入壳装置的适应范围；通过将调节杆的一端设置在限位板上，让调节杆能够随着限位板的移动进行移动，从而来实现限位板间距与限位杆间距的同步调节，降低了入壳装置的使用难度。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还能够有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种电池电芯入壳装置，包括第一支撑板与第二支撑板，其特征在于：所述第一支撑板与第二支撑板之间开设有挡板，所述第一支撑板上设置有限位板、底板与支撑杆，所述第一支撑板上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述限位板的末端开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块之间转动设置有传动杆，所述支撑杆之间设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒中活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有手轮。
2.如权利要求1所述的一种电池电芯入壳装置，其特征在于：所述第一滑槽呈横向开设在第一支撑板的两侧，所述第二滑槽呈纵向开设在第一支撑板的中部，所述限位板与底板滑动设置在第一支撑板上，所述限位板设置在第一滑槽上，所述底板设置在第二滑槽上。
3.如权利要求1所述的一种电池电芯入壳装置，其特征在于：所述支撑杆设置在第二滑槽的末端，所述支撑杆的上方以及传动杆的中部均开设有连接孔，所述内螺纹筒固定在支撑杆上所设的连接孔内，所述传动杆与内螺纹筒之间通过轴承连接固定，所述螺纹杆的一端设置在底板上，所述螺纹杆与底板之间为转动连接。
4.如权利要求1所述的一种电池电芯入壳装置，其特征在于：所述挡板的两端均设置有固定杆，所述固定杆上活动设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有限位杆，所述调节杆的另一端转动设置在限位板上，所述调节杆上开设有第四滑槽，所述固定杆通过第四滑槽与调节杆进行活动连接。
5.如权利要求4所述的一种电池电芯入壳装置，其特征在于：所述第二支撑板的一端设置有安装板，所述安装板上设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端上设置有推板；所述安装板上设置有第五滑槽，所述推板设置在限位杆之间，所述限位杆的一端设置在第五滑槽内。
6.如权利要求5所述的一种电池电芯入壳装置，其特征在于：所述限位板、挡板、限位杆与推板上均装套有海绵垫。
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