CN220752055U - 一种防爆式气体传感器的模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种防爆式气体传感器的模组结构，包括密封螺纹连接的顶盖和筒体；筒体的底部设有通气孔；筒体内设有气体传感器和烧结过滤网，烧结过滤网栓接在筒体的底部；气体传感器电性连接有PCB板；顶盖的顶部设有螺纹连接部，顶盖的底部设有空腔；螺纹连接部的中间开设有与空腔相通的引线孔；PCB板栓接在空腔的底端；以此，通过拧开顶盖并将PCB板卸下，便于PCB板和气体传感器的更换与安装，提高整体的实用性。

Description

一种防爆式气体传感器的模组结构

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种防爆式气体传感器的模组结构。

背景技术

气体传感器常用于环境气体的监测，比如有毒有害气体监测、生活环境监测等。电化学气体传感器是环境气体监测仪器中重要的电器元件，包括液态电化学气体传感器和固态聚合物电化学气体传感器。对于固态聚合物电化学气体传感器往往与防爆壳体采用一体式封胶结构，当需要检测不同环境或者更换损害的气体传感器时，需要替换新的一体式封胶结构的气体传感器，增加了使用成本。因此，需要设计一种易安装更换的防爆式气体传感器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种防爆式气体传感器的模组结构，能够随时更换气体传感器，降低使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆式气体传感器的模组结构，包括密封螺纹连接的顶盖和筒体；所述筒体的底部设有通气孔；所述筒体内设有气体传感器和烧结过滤网，所述烧结过滤网栓接在所述筒体的底部；所述气体传感器电性连接有PCB板；所述顶盖的顶部设有螺纹连接部，所述顶盖的底部设有空腔；所述螺纹连接部的中间开设有与所述空腔相通的引线孔；所述PCB板栓接在所述空腔的底端。

进一步地，所述筒体包括密封螺纹连接的连接套和底盖；所述底盖的内径小于所述连接套的内径。

进一步地，所述连接套内滑动设有固定套，所述固定套通过所述顶盖压紧在所述底盖上；所述气体传感器封胶在所述固定套内。

进一步地，所述PCB板上设有5V电源、RS485芯片和若干个接线口；所述气体传感器通过接线口与所述5V电源、RS485芯片连接；所述5V电源向所述RS485芯片提供电源，所述RS485芯片通过引线与外部主机连接。

进一步地，所述螺纹连接部的底部设有凸台，所述凸台一体设置在所述顶盖上。

进一步地，所述顶盖和筒体的材质均为不锈钢。

进一步地，所述顶盖、底盖与所述连接套接触的端面外侧均设有环形凹槽。

进一步地，所述顶盖、连接套和底盖的外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当气体传感器损坏或者需要更换不同的气体传感器时，拧开顶盖并将PCB板卸下，便于PCB板和气体传感器的更换与安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中驱动组件的结构示意图。

图3为PCB板的结构框图。

其中：1、顶盖；2、连接套；3、底盖；4、PCB板；5、固定套；6、气体传感器；7、烧结过滤网；11、螺纹连接部；12、凸台；31、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种防爆式气体传感器的模组结构，包括密封螺纹连接的顶盖1和筒体；筒体的底部设有通气孔31；筒体内设有气体传感器6和烧结过滤网7，烧结过滤网7栓接在筒体的底部；气体传感器6电性连接有PCB板4；顶盖1的顶部设有螺纹连接部11，顶盖1的底部设有空腔；螺纹连接部11的中间开设有与空腔相通的引线孔；PCB板4栓接在空腔的底端。

通过在顶盖1上设置连接PCB板4的安装孔，便于气体传感器6的随时更换与安装。

作为本实用新型的一个实施例，筒体包括密封螺纹连接的连接套2和底盖3；底盖3的内径小于连接套2的内径。

在上述基础上，连接套2内滑动设有固定套5，固定套5通过顶盖1压紧在底盖3上；气体传感器6封胶在固定套5内，以此便于气体传感器6的位置稳定，从连接套2内取出方便。

其次，PCB板4上设有5V电源、RS485芯片和若干个接线口；气体传感器6通过接线口与RS485芯片连接。5V电源用于向RS485芯片和气体传感器6供电； RS485芯片通过相应的接线口连接引线，引线穿过引线孔后封胶在螺纹连接部11内固定；该引线与外部控制主机连接，具体不再赘述。

由于PCB板4栓接在顶盖1内的空腔底端，为了增加顶盖1整体的结构强度，在螺纹连接部11的底部设有凸台12，该凸台12一体设置在顶盖1上。

此外，顶盖1和筒体的材质均选用不锈钢。

为了便于识别顶盖1、底盖3与连接套2的连接位置并进行拆卸，顶盖1、底盖3与连接套2接触的端面外侧均设有环形凹槽。

本实用新型可以通过拧开顶盖1，进行气体传感器6的更换与安装；通过拧开底盖3可以快速更换烧结过滤网7；采用固定套5夹紧在顶盖1和底盖3之间，便于气体传感器6的快速取出与安装；整体使得气体传感器通用性更强，降低了使用成本。

本实用新型也可以整体作为非防爆式气体传感器进行使用，具体不再赘述。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，包括密封螺纹连接的顶盖（1）和筒体；所述筒体的底部设有通气孔（31）；所述筒体内设有气体传感器（6）和烧结过滤网（7），所述烧结过滤网（7）栓接在所述筒体的底部；所述气体传感器（6）电性连接有PCB板（4）；所述顶盖（1）的顶部设有螺纹连接部（11），所述顶盖（1）的底部设有空腔；所述螺纹连接部（11）的中间开设有与所述空腔相通的引线孔；所述PCB板（4）栓接在所述空腔的底端。

2.根据权利要求1所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述筒体包括密封螺纹连接的连接套（2）和底盖（3）；所述底盖（3）的内径小于所述连接套（2）的内径。

3.根据权利要求2所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述连接套（2）内滑动设有固定套（5），所述固定套（5）通过所述顶盖（1）压紧在所述底盖（3）上；所述气体传感器（6）封胶在所述固定套（5）内。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述PCB板（4）上设有5V电源、RS485芯片和若干个接线口；所述气体传感器（6）通过接线口与所述5V电源、RS485芯片连接；所述5V电源向所述RS485芯片提供电源，所述RS485芯片通过引线与外部主机连接。

5.根据权利要求1所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述螺纹连接部（11）的底部设有凸台（12），所述凸台（12）一体设置在所述顶盖（1）上。

6.根据权利要求1所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述顶盖（1）和筒体的材质均为不锈钢。

7.根据权利要求3所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述顶盖（1）、底盖（3）与所述连接套（2）接触的端面外侧均设有环形凹槽。

8.根据权利要求7所述的防爆式气体传感器的模组结构，其特征在于，所述顶盖（1）、连接套（2）和底盖（3）的外径相同。